(Действующий) ГОСТ 965-89 Портландцементы белые. Технические условия...

Докипедия убедительно просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Вы только попробуйте! Технология, автоматически генерируемых обратных ссылок на источник информации, доставит удовольствие вашим адресатам.

Действующий
наименования цемента - портландцемент белый (допускается применять аббревиатуру наименования - ПЦБ);
сорта цемента - по п.1.2.2;
марки цемента - по п.1.2.3;
обозначения максимального содержания добавок в цементе (вида цемента) - Д0, Д20;
обозначения пластификации или гидрофобизации цемента - ПЛ, ГФ;
обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения белого портландцемента с добавками, 2-го сорта, марки 400:
Портландцемент белый 2-400-Д20-ГОСТ 965-89
1.3. Характеристики
1.3.1. При производстве белых портландцементов применяют:
белый портландцементный клинкер, по химическому составу соответствующий технологическому регламенту;
гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации (НТД);
добавки по соответствующей НТД.
1.3.2. В белом портландцементе не допускается содержание активных минеральных добавок и добавок-наполнителей, а в белом портландцементе с добавками допускается их суммарное содержание до 20% массы цемента, в том числе активных минеральных добавок осадочного происхождения не более 10% и добавок-наполнителей не более 10%.
1.3.3. Допускается введение в белые портландцементы специальных добавок не более 2% массы цемента.
1.3.4. Допускается введение в белые портландцементы технологических добавок, не ухудшающих их строительно-технические свойства, не более 1%, в том числе органических не более 0,15% массы цемента.
1.3.5. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем введение в белые портландцементы пластифицирующих или гидрофобизующих добавок не более 0,5% массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.
1.3.6. Предел прочности белых портландцементов при сжатии в возрасте 28 сут должен быть не менее:
39,2 МПа - для гарантированной марки 400;
49,0 МПа - " " " " " 500.
1.3.7. Коэффициент вариации предела прочности белых портландцементов каждого вида и марки при сжатии в возрасте 28 сут, рассчитанный по результатам испытаний за квартал, не должен быть более 7%.
1.3.8. Изготовитель должен определять активность при пропаривании каждой партии белых портландцементов.
1.3.9. Коэффициент отражения света в процентах абсолютной шкалы должен быть не менее:
1) белыми портландцементами сортов:
1-го - 80,
2-го - 75,
3-го - 70;
2) минеральными добавками:
наполнителями - 80,
активными - 75;
3) гипсом - 70.
1.3.10. Содержание ангидрида серной кислоты (SO(3)) в белых портландцементах должно быть не более 3,5% по массе.
1.3.11. Содержание в белом портландцементном клинкере оксида магния (MgO) не должно быть более 4%, закиси железа (FeO) - более 0,5%, нерастворимого остатка - более 1,5% по массе.
1.3.12. Начало схватывания белых портландцементов должно наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 10 ч от начала затворения.
1.3.13. Белые портландцементы должны показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде.
1.3.14. Тонкость помола белых портландцементов должна быть такой, чтобы остаток на сите с размером ячейки 0,08 мм по ГОСТ 6613 был не более 12% массы просеиваемой пробы или чтобы удельная поверхность была не менее 250 кв.мХкг_-1.
1.3.15. Белые портландцементы не должны обладать признаками ложного схватывания.
1.4. Маркировка и упаковка
Белые портландцементы маркируют и упаковывают по ГОСТ 22237.

2. Приемка

Белые портландцементы принимают по ГОСТ 22236 со следующим дополнением: содержание в белом портландцементном клинкере закиси железа, оксида магния, нерастворимого остатка устанавливают по данным производственного контроля.

3. Методы контроля

3.1. Физико-механические свойства белых портландцементов определяют по ГОСТ 310.1 - ГОСТ 310.4.
3.2. Белизну белых портландцементов определяют по коэффициенту отражения в процентах абсолютной шкалы.
3.2.1. Коэффициент отражения определяют при помощи фотометра (или аналогичных приборов), оснащенного фотоэлектрической регистрацией показателей и обеспечивающего допускаемый предел относительной погрешности определения не более 1,5%.
3.2.2. В качестве эталона для определения коэффициента отражения применяют молочное матовое стекло типа МС-20 с коэффициентом отражения не менее 95%, на которое должно иметься свидетельство, выданное в установленном порядке.
3.2.3. Для определения коэффициента отражения используют пробу массой не менее 0,1 кг, отобранную из общей пробы. Пробу высушивают при температуре (105+/-5) град.С не менее 1 ч. Высушенный цемент насыпают в кювету прибора таким образом, чтобы поверхность пробы была несколько выпуклой. Затем пробу уплотняют легким встряхиванием кюветы и выравнивают ее поверхность вровень с верхним краем кюветы, вручную прижимая стеклянную пластину с гладкой поверхностью. Поверхность пробы должна быть гладкой и не иметь трещин и углублений.
3.2.4. Коэффициент отражения определяют параллельно на трех пробах цемента. За результат определения принимают среднее арифметическое трех определений, выраженное в процентах, с точностью до 1%.
3.2.5. Белизну определяют согласно инструкции, прилагаемой к фотометру, не применяя светофильтры.
3.3. Химический анализ белого портландцементного клинкера и белых портландцементов осуществляют по ГОСТ 5382 или любыми физико-химическими методами, погрешность которых в абсолютных процентах не должна быть более: