Действующий
Таблица 7 - Допустимые отклонения от проектных размеров в плитах ездового полотна железобетонных пролетных строений железнодорожных мостов с ездой на балласте
| Наименование параметра | Номинальное значение, мм | Допустимое отклонение, мм |
| Длина плиты (вдоль оси моста) железобетонных пролетных строений: | ||
 -2,95 - -6,0 | 2950-6000 | +20, -10 |
| -7,3 - -9,3 | 7300-9850 | +30, -10 |
| -11,5 - -16,5 | 11500-165000* | +30, -10 |
| Ширина плиты: | ||
| - поперек оси моста понизу | 1000-1100 | +10 |
| - поперек оси моста поверху | 1760-1940 | +20, -10 |
| - вдоль оси моста | 1550-3240 | +20, -10 |
| Толщина плиты | 305-1055 | +15 |
| Размеры закладных изделий в плане: отклонение от проектного положения в плоскости изделия для закладного изделия |  100 | 10 |
 100 | 5 | |
| Отклонение положения закладных изделий "из плоскости" | - | 3 |
| Толщина листового проката закладных изделий | По проекту | ±2 |
| Положение мест строповки | - | ±12 |
| Искривление поверхности: | ||
| - боковой и лицевой | - | 0,001 длины |
| - торцевой | - | 0,001 длины, но  30 мм |
| Разность диагоналей плиты при ее длине | До 4000 | 8 |
| Св. 4000 | 10 | |
| Номинальная толщина защитного слоя бетона до поверхности стержня рабочей арматуры | 25 | +8; -5 |
* Соответствует оригиналу.
Таблица 8 - Допустимые отклонения от проектных размеров для плит безбалластного мостового полотна железнодорожных пролетных строений
Таблица 8 - Допустимые отклонения от проектных размеров для плит безбалластного мостового полотна железнодорожных пролетных строений
| Наименование параметра | Номинальное значение, мм | Допустимое отклонение, мм |
| Длина плиты (вдоль оси пути) | По проекту | 0; -5 |
| Ширина плиты (поперек оси пути) | 3200 | ±16 |
| Расстояние по вертикали от плоскости опирания плиты на пояс балки до середины подрельсовой опорной площадки (по ее оси); (проверяется в формах) | 145-170 | ±1 |
| Отклонение любой точки поверхностей опирания плиты на прокладный слой по верхним поясам балок пролетного строения от общей горизонтальной плоскости | - | 1 |
| Расстояние между наружными кромками углублений в подрельсовых площадках по ширине плиты | 2012 | ±2 |
| Расстояние между осями отверстий для закладных болтов в углублении подрельсовой площадки | 310 | ±1 |
| Расстояние между осями отверстий для закладных болтов и наружной кромкой углублений в подрельсовой площадке | 47 | ±1 |
| Расстояние между кромками углубления в подрельсовой площадке шириной: | ||
| - для обычных плит | 404 | +2; -1 |
| - для уширенных плит | 595 | +2; -1 |
| Поперечные размеры отверстия для закладных болтов | 55х27 | +3; -2 |
| Глубина заделки закладных шайб в сталефибробетон плиты | 81 | +3; -1 |
| Подуклонка подрельсовой площадки | 1/20 | От 1/19 до 1/21 |
| Угол взаимного поворота (пропеллерность) противолежащих площадок вдоль и поперек оси пути | Не более 0,69° (0,012 радиан) | |
| Номинальная толщина защитного слоя бетона до поверхности стержня рабочей арматуры | 25 | +8; -5 |
6.7.2 Качество видимых поверхностей бетона плиты должно быть категории А6, а плоских поверхностей опирания плиты на балку - категории А4 по ГОСТ 13015.
6.7.3 На видимых наружных поверхностях плит не допускаются:
- трещины (кроме усадочных раскрытием до 0,01 мм);
- обнажения арматуры;
- сколы бетона по наружным сторонам плиты суммарной длиной более 100 мм на один метр длины ребра, глубиной более 15 мм;
- наплывы бетона в каналах для закладных болтов, препятствующие свободной установке и повороту болтов в рабочее положение;
- сколы в каналах для закладных болтов рабочих кромок бетона, удерживающих эти болты от
6.7.3 На видимых наружных поверхностях плит не допускаются:
- трещины (кроме усадочных раскрытием до 0,01 мм);
- обнажения арматуры;
- сколы бетона по наружным сторонам плиты суммарной длиной более 100 мм на один метр длины ребра, глубиной более 15 мм;
- наплывы бетона в каналах для закладных болтов, препятствующие свободной установке и повороту болтов в рабочее положение;
- сколы в каналах для закладных болтов рабочих кромок бетона, удерживающих эти болты от
проворачивания при завинчивании гайки.
На верхней поверхности плиты (кроме подрельсовых площадок) не допускаются:
- раковины в бетоне диаметром более 15 мм и глубиной более 5 мм, числом более трех штук на плите;
- раковины диаметром 15 мм и менее, глубиной 5 мм и менее, числом более трех штук на площади 500х500 мм;
- местные неровности высотой (глубиной) более 5 мм.
На верхней поверхности плиты (кроме подрельсовых площадок) не допускаются:
- раковины в бетоне диаметром более 15 мм и глубиной более 5 мм, числом более трех штук на плите;
- раковины диаметром 15 мм и менее, глубиной 5 мм и менее, числом более трех штук на площади 500х500 мм;
- местные неровности высотой (глубиной) более 5 мм.
6.8.1 Плиты маркируют в соответствии с ГОСТ 13015. Маркировочные надписи наносят несмываемой краской на короткой (расположенной вдоль оси пути) стороне каждой плиты на расстоянии не менее 120 мм от ее торцов. Размер надписи по высоте должен быть не менее 50 мм.6.8.2 На каждую плиту наносят сокращенное название (товарный знак) предприятия-изготовителя; марку плиты; номер партии; дату изготовления (последние две цифры) и монтажную массу плиты в тоннах. Вид и окраска маркировочной надписи, монтажных знаков - поГОСТ 13015. Маркировочная надпись должна соответствовать 4.2 или рабочим чертежам.
6.8.3 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
6.8.4 Дату изготовления плиты следует наносить одной строкой в следующей последовательности: год, месяц, день.
6.8.3 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
6.8.4 Дату изготовления плиты следует наносить одной строкой в следующей последовательности: год, месяц, день.
6.9.1 Для получения готовой к употреблению сталефибробетонной смеси при изготовлении плит следует использовать цемент, заполнители, добавки, затворитель - воду и фибру в сочетании, обеспечивающем получение проектных показателей физико-механических свойств сталефибробетона (см. приложение Б).
6.9.2 В качестве вяжущего следует применять портландцемент марки не ниже 500 по ГОСТ 10178.
6.9.3 В качестве заполнителей следует использовать: крупный заполнитель - фракционированный щебень из природного камня с наибольшей крупностью 20 мм по ГОСТ 8267 с содержанием пылевидных и глинистых частиц не более 0,5% и мелкий заполнитель - природный песок поГОСТ 8736 с модулем крупности не менее 2,1 и содержанием пылевидных и глинистых частиц не более 2,0% по массе.
6.9.4 Вода для затворения сталефибробетонной смеси должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.
6.9.5 Для приготовления сталефибробетонной смеси следует применять комплексный модификатор - водоредуцирующую добавку 1-й группы ЦМИД-4 по [12].
6.9.6 Для изготовления плит следует использовать фибру из коррозионностойкой стали промышленного производства, фрезерованную из слябов по [11] из сталей марок Ст3сп или Ст3пс по ГОСТ 380, и фибру, рубленую из холоднотянутой низкоуглеродистой проволоки с анкерами в виде конусов на концах [18].
Номинальные размеры фрезерованной фибры: длина - (32±1,2) мм; сечение поперек длины - ширина (3,0±1,2) мм; средняя толщина 0,3 мм; скручивание относительно продольной оси 70°±30°; фибры, рубленой из проволоки: диаметр (1,0±0,03) мм, диаметр головки
1,8 мм, угол конуса 60°, длина фибры (54±4) мм.
6.9.2 В качестве вяжущего следует применять портландцемент марки не ниже 500 по ГОСТ 10178.
6.9.3 В качестве заполнителей следует использовать: крупный заполнитель - фракционированный щебень из природного камня с наибольшей крупностью 20 мм по ГОСТ 8267 с содержанием пылевидных и глинистых частиц не более 0,5% и мелкий заполнитель - природный песок поГОСТ 8736 с модулем крупности не менее 2,1 и содержанием пылевидных и глинистых частиц не более 2,0% по массе.
6.9.4 Вода для затворения сталефибробетонной смеси должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.
6.9.5 Для приготовления сталефибробетонной смеси следует применять комплексный модификатор - водоредуцирующую добавку 1-й группы ЦМИД-4 по [12].
6.9.6 Для изготовления плит следует использовать фибру из коррозионностойкой стали промышленного производства, фрезерованную из слябов по [11] из сталей марок Ст3сп или Ст3пс по ГОСТ 380, и фибру, рубленую из холоднотянутой низкоуглеродистой проволоки с анкерами в виде конусов на концах [18].
Номинальные размеры фрезерованной фибры: длина - (32±1,2) мм; сечение поперек длины - ширина (3,0±1,2) мм; средняя толщина 0,3 мм; скручивание относительно продольной оси 70°±30°; фибры, рубленой из проволоки: диаметр (1,0±0,03) мм, диаметр головки
1,8 мм, угол конуса 60°, длина фибры (54±4) мм.
6.9.7 Временное сопротивление фибры разрыву должно быть не менее 600 МПа. На поверхности фибры не должно быть смазки, загрязнения и ржавчины. Не являются браковочными признаками поверхностные дефекты (риски, царапины, заусенцы).
6.9.8 Для армирования плит в соответствии с проектом следует применять рабочую арматуру из стержневой горячекатаной стали периодического профиля по ГОСТ 5781 класса A-ll (A300) марки 18Г2С, класса Ас-II (Ас300) марки 10ГТ, A-lll (A400) марки 25Г2С; класса В400С для горячекатаной стали марки Ст3Г по [20]; для конструктивной арматуры и хомутов - горячекатаную гладкую арматуру по ГОСТ 380 из стали класса А240 (А-I) марки Ст3сп.
6.9.8 Для армирования плит в соответствии с проектом следует применять рабочую арматуру из стержневой горячекатаной стали периодического профиля по ГОСТ 5781 класса A-ll (A300) марки 18Г2С, класса Ас-II (Ас300) марки 10ГТ, A-lll (A400) марки 25Г2С; класса В400С для горячекатаной стали марки Ст3Г по [20]; для конструктивной арматуры и хомутов - горячекатаную гладкую арматуру по ГОСТ 380 из стали класса А240 (А-I) марки Ст3сп.
6.9.9 Производственный состав сталефибробетонных смесей с добавкой ЦМИД-4 (с активацией и без активации воды затворения) для тяжелого бетона приведен в приложении В, таблица В.9, а для мелкозернистого бетона - в таблице В.10.
6.9.10 Состав смеси по 6.9.9 следует уточнять опытным (лабораторным) путем с учетом технических характеристик ее компонентов и прочностных показателей сталефибробетона. Технологические показатели качества сталефибробетонной смеси должны соответствовать представленным в таблице 9.
Таблица 9 - Технологические параметры качества сталефибробетонной смеси
6.9.10 Состав смеси по 6.9.9 следует уточнять опытным (лабораторным) путем с учетом технических характеристик ее компонентов и прочностных показателей сталефибробетона. Технологические показатели качества сталефибробетонной смеси должны соответствовать представленным в таблице 9.
Таблица 9 - Технологические параметры качества сталефибробетонной смеси
| Наименование показателей | Значения показателей СФБ + ЦМИД-4 |
| Подвижность по ГОСТ 7473 (осадка конуса), см: | |
| - не менее | 6 |
| - не более | 12 |
Средняя плотность, кг/м  , не менее | 2400 |
| Расслаиваемость: | |
| - раствороотделение, %, не более | 3 |
| - стальной фибры, доли единицы, не менее | 0,85 |
| Коэффициент однородности (равномерности распределения стальной фибры): | |
| - не менее | 0,9 |
| - не более | 1,1 |
| Сроки схватывания: | |
| - не ранее, мин | 45 |
| - не позднее, ч | 4,5 |
| Воздухововлечение, %, не более | 5,6 |
6.9.11 Сталефибробетон для СФБ-плиты классов бетономатрицы В30-В40 должна иметь физико-механические показатели, указанные в приложении Б, таблицы Б.1 и Б.2. Коэффициент вариации сталефибробетона по прочности на сжатие - не более 0,09.
6.9.12 При использовании сталефибробетонной смеси с комплексным модификатором ЦМИД-4 (см. 5.2.3) в качестве гидроизоляции сверху в автодорожных пролетных строениях устраивают защитное покрытие из износостойких резиноасфальтобетонов на вяжущем БИТРЭК [17].
6.9.13 Физико-механические параметры резиноасфальтобетонных смесей и резиноасфальтобетонов на вяжущем БИТРЭК должны соответствовать требованиям приложения Б, таблицы Б.3 и Б.4.
6.9.12 При использовании сталефибробетонной смеси с комплексным модификатором ЦМИД-4 (см. 5.2.3) в качестве гидроизоляции сверху в автодорожных пролетных строениях устраивают защитное покрытие из износостойких резиноасфальтобетонов на вяжущем БИТРЭК [17].
6.9.13 Физико-механические параметры резиноасфальтобетонных смесей и резиноасфальтобетонов на вяжущем БИТРЭК должны соответствовать требованиям приложения Б, таблицы Б.3 и Б.4.
6.10.1 Для омоноличивания стыков и соединений сборных плит проезжей части сталежелезобетонных пролетных строений мостов применяются сухие сталефибробетонные смеси марки РМ-26, см. [13], [14].
6.10.2 Сухая сталефибробетонная смесь для заполнения швов содержит бездобавочный портландцемент ПЦ 600 с нормированным минералогическим составом по ГОСТ 10178 при содержании СзА не более 6% по массе; щебень из изверженных пород фракции 3-10 мм с маркой дробимости щебня не менее 1200 по ГОСТ 8267. Содержание зерен пластинчатой формы не превышает 15%. Песок - крупный, 1-го класса по ГОСТ 8736.
В смесь введена стальная фибра по [11]. Химические пластифицирующие добавки 1-й группы, ускоряющие твердение, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211.
6.10.3 Затвердевший сталефибробетон на сухих смесях на 28-е сутки обеспечивает класс бетона по прочности на сжатие не менее В45, морозостойкость - не ниже марки F300 (в солях) и водонепроницаемость - не ниже марки W14 (см. таблицу 10).
Таблица 10 - Физико-механические свойства сталефибробетонных смесей (СФБ-С) для СФБ плит
6.10.2 Сухая сталефибробетонная смесь для заполнения швов содержит бездобавочный портландцемент ПЦ 600 с нормированным минералогическим составом по ГОСТ 10178 при содержании СзА не более 6% по массе; щебень из изверженных пород фракции 3-10 мм с маркой дробимости щебня не менее 1200 по ГОСТ 8267. Содержание зерен пластинчатой формы не превышает 15%. Песок - крупный, 1-го класса по ГОСТ 8736.
В смесь введена стальная фибра по [11]. Химические пластифицирующие добавки 1-й группы, ускоряющие твердение, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211.
6.10.3 Затвердевший сталефибробетон на сухих смесях на 28-е сутки обеспечивает класс бетона по прочности на сжатие не менее В45, морозостойкость - не ниже марки F300 (в солях) и водонепроницаемость - не ниже марки W14 (см. таблицу 10).
Таблица 10 - Физико-механические свойства сталефибробетонных смесей (СФБ-С) для СФБ плит
| Наименование показателя | Значение |
| Подвижность бетонной смеси, см | 4-6 |
| Прочность на растяжение при изгибе, МПа, не менее: | |
| - в возрасте 1 сут | 7,5 |
| - в возрасте 28 сут | 10,5 |
| Прочность при осевом растяжении в возрасте 28 сут, МПа, не менее | 3,0 |
| Прочность на сжатие при 20 °С МПа, не менее: | |
| - в возрасте 6 ч | 4,0 (30,0)* |
| - в возрасте 1 сут | 40,0 |
| - в возрасте 28 сут | 60,0 |
| Призменная прочность в возрасте 28 сут, МПа, не менее | 50,0 |
| Прочность сцепления с бетоном (адгезия), МПа, не менее: | |
| - в возрасте 1 сут | 1,2 |
| - в возрасте 28 сут | 2,5 |
Модуль упругости, МПа  10  : | |
| - при сжатии | 33,0 |
| - при растяжении | 39,0 |
| Морозостойкость (в солях), циклы, не менее | 300 |
Водонепроницаемость  | 14 |
| Относительные усадочные деформации, мм/м, не более | 0,365 |
| * Твердение при температуре +40 °С. | |
6.10.4 Прочность на сжатие сталефибробетона на сухих смесях при различных температурах твердения должна быть не менее значений, приведенных в таблице 11.
Таблица 11 - Прочность, МПа, сталефибробетона на сухих смесях при твердении
Таблица 11 - Прочность, МПа, сталефибробетона на сухих смесях при твердении
| Состав бетона по массе | Температура бетона, °С | Время твердения | 28 сут | |||||
| 4 ч | 6 ч | 8 ч | 10 ч | 12 ч | 24 ч | |||
| РМ-26 - 100 кг; вода - 81 дм | 20 | 0 | 4,1 | 11,4 | 17,5 | 24,7 | 48,2 | 61,8 |
| 30 | 7,7 | 19,2 | 27,4 | 32,9 | 37,1 | 50,7 | 62,2 | |
| 40 | 15,4 | 34,4 | 43,5 | 48,3 | 49,5 | 53,2 | 62,5 | |
6.10.5 Показатель истираемости сталефибробетона из сухих смесей должен быть не выше проектного значения и соответствовать требованиям ГОСТ 13087.
6.10.6 По показателям прочности сталефибробетон на основе сухой смеси соответствует классу бетона не ниже В55.
6.10.7 Твердение стыков и соединений плит проезжей части пролетных строений из сталефибробетона на сухих смесях осуществляют как в естественных условиях при положительных температурах, так и в условиях небольшого прогрева при температуре, приблизительно равной 45 °С.
6.10.8 На все применяемые исходные материалы должны быть сертификаты и документы о качестве заводов-поставщиков.
6.10.6 По показателям прочности сталефибробетон на основе сухой смеси соответствует классу бетона не ниже В55.
6.10.7 Твердение стыков и соединений плит проезжей части пролетных строений из сталефибробетона на сухих смесях осуществляют как в естественных условиях при положительных температурах, так и в условиях небольшого прогрева при температуре, приблизительно равной 45 °С.
6.10.8 На все применяемые исходные материалы должны быть сертификаты и документы о качестве заводов-поставщиков.
7.2 Приемку плит проводят партиями, каждая из которых состоит из изделий одного типа, одной марки и одного способа производства, и оформлена одним документом о качестве. Размер партии определяется числом плит, изготовленных в течение одной недели.
7.3 Приемка партии плит проводится по результатам входного контроля качества покупных материалов и изделий, операционного контроля в процессе производства и приемо-сдаточных и периодических испытаний плит. Результаты контроля должны быть отражены в соответствующих журналах.
7.4.1 Входной контроль включает в себя проверку соответствия покупных материалов и изделий требованиям 5.8 при каждом новом поступлении.
7.4.2 Входной контроль проводят в порядке, предусмотренном технологической документацией предприятия изготовителя. При этом допускается проводить входной контроль по сопроводительной документации поставщика.
7.4.3 Качество арматурной стали и/или арматурных изделий проверяют внешним осмотром. Арматурная сталь и/или арматурные изделия, имеющие на поверхности продукты коррозии, допускаются к применению после их очистки металлическими щетками.
7.4.2 Входной контроль проводят в порядке, предусмотренном технологической документацией предприятия изготовителя. При этом допускается проводить входной контроль по сопроводительной документации поставщика.
7.4.3 Качество арматурной стали и/или арматурных изделий проверяют внешним осмотром. Арматурная сталь и/или арматурные изделия, имеющие на поверхности продукты коррозии, допускаются к применению после их очистки металлическими щетками.
7.5.1 При операционном контроле проверяют:
- свойства бетона, состав сталефибробетонной смеси и свойств сталефибробетона;
- вид и диаметры арматуры, размеры стержней, качество соединений; положение закладных деталей (изделий) в форме;
- вид и диаметры арматуры, размеры стержней, качество соединений;
- положение закладных деталей в форме; геометрические размеры собранных форм;
- качество смазки и ее нанесение на форму;
- параметры режима тепловлажностной обработки сборных плит.
7.5.2 Проверку свойств бетона проводят при получении каждой новой партии одного из компонентов бетона до начала приготовления сталефибробетонной смеси. При этом свойства бетона и сталефибробетона должны соответствовать требованиям таблиц 9 и 10 и приложения Б. Проверку проводят с использованием компонентов, применяемых в дальнейшем для сталефибробетона.
- свойства бетона, состав сталефибробетонной смеси и свойств сталефибробетона;
- вид и диаметры арматуры, размеры стержней, качество соединений; положение закладных деталей (изделий) в форме;
- вид и диаметры арматуры, размеры стержней, качество соединений;
- положение закладных деталей в форме; геометрические размеры собранных форм;
- качество смазки и ее нанесение на форму;
- параметры режима тепловлажностной обработки сборных плит.
7.5.2 Проверку свойств бетона проводят при получении каждой новой партии одного из компонентов бетона до начала приготовления сталефибробетонной смеси. При этом свойства бетона и сталефибробетона должны соответствовать требованиям таблиц 9 и 10 и приложения Б. Проверку проводят с использованием компонентов, применяемых в дальнейшем для сталефибробетона.
7.5.3 Проверку состава сталефибробетонной смеси проводят постоянно при загрузке компонентов в бетоносмеситель. Контролируют каждый замес по массе загружаемых компонентов согласно рабочим дозировкам. Контролируют также продолжительность и качество перемешивания.
7.5.4 Пробы сталефибробетонной смеси для испытаний отбирают на месте ее приготовления по ГОСТ 10181 из средней части замеса. При этом испытание должно быть начато не позднее чем через 10 мин после отбора пробы. При операционном контроле определяют:
- удобоукладываемость и плотность смеси;
- расслаиваемость сталефибробетонной смеси и стальных фибр;
- равномерность распределения фибры в смеси.
Периодичность проверки качества по показателям расслаиваемости СФБ-смеси и равномерности распределения фибры должна быть не менее одного раза в смену.
7.5.4 Пробы сталефибробетонной смеси для испытаний отбирают на месте ее приготовления по ГОСТ 10181 из средней части замеса. При этом испытание должно быть начато не позднее чем через 10 мин после отбора пробы. При операционном контроле определяют:
- удобоукладываемость и плотность смеси;
- расслаиваемость сталефибробетонной смеси и стальных фибр;
- равномерность распределения фибры в смеси.
Периодичность проверки качества по показателям расслаиваемости СФБ-смеси и равномерности распределения фибры должна быть не менее одного раза в смену.
7.5.5 Параметры режима тепловлажностной обработки плит должны соответствовать требованиям приложений В и Г. Все открытые поверхности свежеуложенного бетона после окончания бетонирования и при перерывах в бетонировании должны быть тщательно укрыты и утеплены.
7.5.6 Периодичность проверки по 7.5.4, 7.5.5 - постоянно.
7.5.7 При статистическом операционном контроле размеров арматурных изделий, их положения в формах и качества сварных соединений следует устанавливать планы контроля, исходя из уровня дефектности 4%.
7.5.6 Периодичность проверки по 7.5.4, 7.5.5 - постоянно.
7.5.7 При статистическом операционном контроле размеров арматурных изделий, их положения в формах и качества сварных соединений следует устанавливать планы контроля, исходя из уровня дефектности 4%.
7.6.1 Приемочный контроль включает в себя периодические и приемо-сдаточные испытания.
7.6.2 При периодических испытаниях проверяют:
- прочность, жесткость и трещиностойкость плит;
- морозостойкость бетона;
- водонепроницаемость бетона.
7.6.3 Оценку прочности, жесткости и трещиностойкости плит проводят по результатам их испытаний нагружением по ГОСТ 8829. Испытания проводят при постановке плит на производство и в дальнейшем при внесении изменений в конструкцию плит, изменении исходных материалов или технологии изготовления.
Испытаниям нагружением должны подвергаться не менее трех плит одного типа.
В процессе серийного производства прочность, жесткости и трещиностойкость плит считаются обеспеченными при соответствии указанных ниже показателей требованиям настоящего стандарта, рабочей и технологической документации на плиты:
- расслаиваемость СФБ-смеси и стальной фибры;
- прочность и однородность сталефибробетона;
- толщину защитного слоя бетона;
- размеры сечения;
- расположение арматуры;
- прочность сварных соединений;
- диаметр и механические свойства стали;
- основные размеры арматурных соединений.
Испытания проводятся при постановке плит на производство, внесении конструктивных изменений в плиты, изменении используемых технологических процессов их производства.
7.6.4 Периодические испытания с целью определения показателей морозостойкости и водонепроницаемости сталефибробетона следует проводить не реже одного раза в шесть месяцев, а также при изменении состава бетонной смеси на образцах, отобранных при бетонировании плит.
7.6.5 Приемо-сдаточными испытаниями проверяют:
- прочность сталефибробетона;
- внешний вид плиты, ее соответствие рабочей документации, качество бетонных поверхностей;
- линейные размеры и отклонения от них и толщину защитного слоя сталефибробетона по таблицам 6-8.
7.6.6 Приемочный статистический контроль прочности сталефибробетона с учетом его однородности проводят по ГОСТ 18105. При этом определяют прочность сталефибробетона на сжатие и его прочность на растяжение при изгибе.
Контролю подлежат:
- отпускная прочность сталефибробетона;
- прочность сталефибробетона в установленном проектном возрасте.
7.6.7 Внешний вид плит контролируют сплошным осмотром плит, входящих в партию. При этом проверяют наличие предусмотренных рабочей документацией выпусков арматуры, монтажных петель или других приспособлений для строповки, наличие маркировочных надписей и знаков.
7.6.8 Соответствие качества бетонных поверхностей требованиям 6.8.4 и 6.8.5, а также точности геометрических параметров плит требованиям таблиц 6-8 проверяют статистическим контролем по таблицам 9-14. Приемочный уровень дефектности в соответствии с заказом на изготовление определяют в одноступенчатом выборочном плане при нормальном контроле по ГОСТ Р ИСО 2859.1. При отсутствии указаний уровень дефектности принимают равным:
4% - для контроля точности габаритных размеров и формы плит, их стыков с другими изделиями на монтаже в пролетное строение толщины защитного слоя;
10% - для контроля точности остальных геометрических параметров плит, в том числе размеров, определяющих качество поверхности изделий.
7.6.9 По результатам приемочного контроля партии изделий должен быть составлен документ о качестве в соответствии с ГОСТ 13015.
7.6.2 При периодических испытаниях проверяют:
- прочность, жесткость и трещиностойкость плит;
- морозостойкость бетона;
- водонепроницаемость бетона.
7.6.3 Оценку прочности, жесткости и трещиностойкости плит проводят по результатам их испытаний нагружением по ГОСТ 8829. Испытания проводят при постановке плит на производство и в дальнейшем при внесении изменений в конструкцию плит, изменении исходных материалов или технологии изготовления.
Испытаниям нагружением должны подвергаться не менее трех плит одного типа.
В процессе серийного производства прочность, жесткости и трещиностойкость плит считаются обеспеченными при соответствии указанных ниже показателей требованиям настоящего стандарта, рабочей и технологической документации на плиты:
- расслаиваемость СФБ-смеси и стальной фибры;
- прочность и однородность сталефибробетона;
- толщину защитного слоя бетона;
- размеры сечения;
- расположение арматуры;
- прочность сварных соединений;
- диаметр и механические свойства стали;
- основные размеры арматурных соединений.
Испытания проводятся при постановке плит на производство, внесении конструктивных изменений в плиты, изменении используемых технологических процессов их производства.
7.6.4 Периодические испытания с целью определения показателей морозостойкости и водонепроницаемости сталефибробетона следует проводить не реже одного раза в шесть месяцев, а также при изменении состава бетонной смеси на образцах, отобранных при бетонировании плит.
7.6.5 Приемо-сдаточными испытаниями проверяют:
- прочность сталефибробетона;
- внешний вид плиты, ее соответствие рабочей документации, качество бетонных поверхностей;
- линейные размеры и отклонения от них и толщину защитного слоя сталефибробетона по таблицам 6-8.
7.6.6 Приемочный статистический контроль прочности сталефибробетона с учетом его однородности проводят по ГОСТ 18105. При этом определяют прочность сталефибробетона на сжатие и его прочность на растяжение при изгибе.
Контролю подлежат:
- отпускная прочность сталефибробетона;
- прочность сталефибробетона в установленном проектном возрасте.
7.6.7 Внешний вид плит контролируют сплошным осмотром плит, входящих в партию. При этом проверяют наличие предусмотренных рабочей документацией выпусков арматуры, монтажных петель или других приспособлений для строповки, наличие маркировочных надписей и знаков.
7.6.8 Соответствие качества бетонных поверхностей требованиям 6.8.4 и 6.8.5, а также точности геометрических параметров плит требованиям таблиц 6-8 проверяют статистическим контролем по таблицам 9-14. Приемочный уровень дефектности в соответствии с заказом на изготовление определяют в одноступенчатом выборочном плане при нормальном контроле по ГОСТ Р ИСО 2859.1. При отсутствии указаний уровень дефектности принимают равным:
4% - для контроля точности габаритных размеров и формы плит, их стыков с другими изделиями на монтаже в пролетное строение толщины защитного слоя;
10% - для контроля точности остальных геометрических параметров плит, в том числе размеров, определяющих качество поверхности изделий.
7.6.9 По результатам приемочного контроля партии изделий должен быть составлен документ о качестве в соответствии с ГОСТ 13015.
8.1 Испытания плит нагружением для контроля их прочности, жесткости и трещиностойкости (если это предусмотрено рабочими чертежами плит) проводят согласно ГОСТ 8829 по схемам, приведенным в рабочих чертежах плит.
При испытании нагружением плиты должны выдерживать контрольные нагрузки не менее значений, установленных проектом.
8.2 Методы испытаний тяжелого бетона и бетонной смеси, а также материалов для их приготовления - по ГОСТ 26633.
При испытании нагружением плиты должны выдерживать контрольные нагрузки не менее значений, установленных проектом.
8.2 Методы испытаний тяжелого бетона и бетонной смеси, а также материалов для их приготовления - по ГОСТ 26633.
8.3 Контроль сварных соединений арматурных и закладных изделий - по ГОСТ 10922.
8.4 Геометрические размеры плит контролируют методами по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.
8.5 Толщину защитного слоя бетона определяют магнитным методом по ГОСТ 22904. Отклонение толщины защитного слоя не должно превышать допустимых значений по таблицам 6-8.
8.6 Проверку нормальной густоты и сроков схватывания цемента проводят по ГОСТ 310.3 с использованием прибора Вика и мешалки для приготовления раствора.
Проверку прочности цемента проводят по ГОСТ 310.4. Определяют прочность при изгибе и сжатии с использованием мешалки для приготовления раствора, встряхивающего столика и формы-конуса, форм для изготовления балочек, вибрационной площадки, прибора для испытания образцов-балочек, пресса для определения предела прочности при сжатии.
8.7 Проверку качества заполнителей (щебня и песка) проводят по ГОСТ 8269.0, ГОСТ 8735. Для контроля качества применяют следующие основные приборы и оборудование: настольные циферблатные весы по ГОСТ 29329 или лабораторные по ГОСТ 24104; шкаф сушильный; сита с квадратными отверстиями размером 1,25 мм по ГОСТ 6613 и сита с круглыми отверстиями диаметрами 2,5; 3; 5; 10; 12,5; 15; 20 мм; минералогическую лупу по ГОСТ 25706; сосуд для отмучивания; штангенциркуль; секундомер.
8.4 Геометрические размеры плит контролируют методами по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.
8.5 Толщину защитного слоя бетона определяют магнитным методом по ГОСТ 22904. Отклонение толщины защитного слоя не должно превышать допустимых значений по таблицам 6-8.
8.6 Проверку нормальной густоты и сроков схватывания цемента проводят по ГОСТ 310.3 с использованием прибора Вика и мешалки для приготовления раствора.
Проверку прочности цемента проводят по ГОСТ 310.4. Определяют прочность при изгибе и сжатии с использованием мешалки для приготовления раствора, встряхивающего столика и формы-конуса, форм для изготовления балочек, вибрационной площадки, прибора для испытания образцов-балочек, пресса для определения предела прочности при сжатии.
8.7 Проверку качества заполнителей (щебня и песка) проводят по ГОСТ 8269.0, ГОСТ 8735. Для контроля качества применяют следующие основные приборы и оборудование: настольные циферблатные весы по ГОСТ 29329 или лабораторные по ГОСТ 24104; шкаф сушильный; сита с квадратными отверстиями размером 1,25 мм по ГОСТ 6613 и сита с круглыми отверстиями диаметрами 2,5; 3; 5; 10; 12,5; 15; 20 мм; минералогическую лупу по ГОСТ 25706; сосуд для отмучивания; штангенциркуль; секундомер.
8.8 Контроль качества фибры проводят путем проверки ее геометрических параметров и временного сопротивления разрыву. Для измерения длины используют масштабную линейку по ГОСТ 427 с точностью не более 0,5 мм; толщину и ширину фибры измеряют штангенциркулем поГОСТ 166 с ценой деления 0,05 мм.
Временное сопротивление разрыву определяют по ГОСТ 10446 испытанием на разрывной машине, обеспечивающей точность не более 1%.
При наличии сертификата соответствия на стальную фибру проверку ее качества не проводят.
8.9 Удобоукладываемость и плотность сталефибробетонной смеси определяют по ГОСТ 10181. Для этого используют стандартный конус, мерный сосуд вместимостью 5 дм , настольные циферблатные весы по ГОСТ 29329 или лабораторные весы по ГОСТ 24104, масштабную линейку по ГОСТ 427.
8.10 Расслаиваемость сталефибробетонной смеси определяют по ГОСТ 10181, а расслаиваемость фибры – по
Временное сопротивление разрыву определяют по ГОСТ 10446 испытанием на разрывной машине, обеспечивающей точность не более 1%.
При наличии сертификата соответствия на стальную фибру проверку ее качества не проводят.
8.9 Удобоукладываемость и плотность сталефибробетонной смеси определяют по ГОСТ 10181. Для этого используют стандартный конус, мерный сосуд вместимостью 5 дм
, настольные циферблатные весы по ГОСТ 29329 или лабораторные весы по ГОСТ 24104, масштабную линейку по ГОСТ 427.8.10 Расслаиваемость сталефибробетонной смеси определяют по ГОСТ 10181, а расслаиваемость фибры – по
коэффициенту расслаиваемости стальных фибр 
.
Определение проводят следующим образом:
- из смеси изготавливают куб со стороной ребра 15 см. Уплотнение смеси осуществляют по ГОСТ 10181;
- после уплотнения форму куба раскрывают. С помощью "вилки" шириной, равной стороне ребра куба, его разделяют на две равные части - верхнюю и нижнюю. Каждую из частей отмывают, из них извлекают фибру и взвешивают;
- определяют коэффициент расслаиваемости по формуле
, (8.1)
. Определение
проводят следующим образом:- из смеси изготавливают куб со стороной ребра 15 см. Уплотнение смеси осуществляют по ГОСТ 10181;
- после уплотнения форму куба раскрывают. С помощью "вилки" шириной, равной стороне ребра куба, его разделяют на две равные части - верхнюю и нижнюю. Каждую из частей отмывают, из них извлекают фибру и взвешивают;
- определяют коэффициент расслаиваемости по формуле
, (8.1)
где 
- общая масса фибры в образце; 
- масса фибры в нижней половине образца.
При отсутствии расслаиваемости значение коэффициента должно быть не менее 0,85.
8.11 Равномерность распределения фибры в смеси определяют следующим образом:
- из замеса смеси на месте ее приготовления изготавливают куб со стороной ребра 15 см. Уплотнение смеси
- общая масса фибры в образце; - масса фибры в нижней половине образца.При отсутствии расслаиваемости значение коэффициента
должно быть не менее 0,85.8.11 Равномерность распределения фибры в смеси определяют следующим образом:
- из замеса смеси на месте ее приготовления изготавливают куб со стороной ребра 15 см. Уплотнение смеси
осуществляют по ГОСТ 10181;
- смесь из кубика отмывают водой с определением числа фибр.
Отмывку фибр, их высушивание и взвешивание производят в соответствии с методикой по ГОСТ 10181;
- после отмывания проб водой, извлечения из них фибры, высушивания и взвешивания определяют значение
- смесь из кубика отмывают водой с определением числа фибр.
Отмывку фибр, их высушивание и взвешивание производят в соответствии с методикой по ГОСТ 10181;
- после отмывания проб водой, извлечения из них фибры, высушивания и взвешивания определяют значение
для этой смеси:
где 
- объем сталефибробетонной смеси в каждом кубике, см ;
- заданное (проектное) значение коэффициента фибрового армирования по объему;
- плотность стали 7,85 г/см ;
, 
- регламентируемая и выявленная масса фибры в каждом кубике, г.
При этом значение коэффициента однородности (равномерности распределения фибры) для каждой из проб не должно выходить за пределы 1,1
0,9.
- объем сталефибробетонной смеси в каждом кубике, см ; - заданное (проектное) значение коэффициента фибрового армирования по объему; - плотность стали 7,85 г/см ; , - регламентируемая и выявленная масса фибры в каждом кубике, г.При этом значение коэффициента однородности (равномерности распределения фибры) для каждой из проб не должно выходить за пределы 1,1
0,9.
8.12 Прочность сталефибробетона на сжатие, осевое растяжение и изгиб определяют по ГОСТ 10180 или ГОСТ 22690, или ГОСТ 17624. Статистические методы контроля применяют в соответствии с ГОСТ 18105.
8.13 Геометрические размеры собранных форм, качество смазки и качество ее нанесения на форму проверяют по [4].
8.14 Размеры плит и отдельных дефектов проверяют с точностью до 1 мм металлической линейкой по ГОСТ 427 или металлической рулеткой, а неплоскостность, подуклонку прокладок, положение закладных шайб - специальными шаблонами. При необходимости используют нивелир.
8.15 Вид и диаметр арматурной стали, размеры стержней, качество соединений, положение арматурных и закладных деталей (изделий) в форме проверяют по ГОСТ 10922, ГОСТ 23858 и [4] визуальным контролем и инструментальными измерениями.
8.16 Оценку прочности изделий проводят статическим испытанием по ГОСТ 8829. Значения контрольных нагрузок должны быть не менее указанных в проекте.
8.17 Показатели морозостойкости сталефибробетона устанавливают в соответствии с ГОСТ 10060.0 и ГОСТ 10060.2, отбирая образцы-кубы при бетонировании плит на производстве.
8.18 Водонепроницаемость сталефибробетона определяют в соответствии с ГОСТ 12730.5, отбирая образцы-кубы при бетонировании плит на производстве.
8.14 Размеры плит и отдельных дефектов проверяют с точностью до 1 мм металлической линейкой по ГОСТ 427 или металлической рулеткой, а неплоскостность, подуклонку прокладок, положение закладных шайб - специальными шаблонами. При необходимости используют нивелир.
8.15 Вид и диаметр арматурной стали, размеры стержней, качество соединений, положение арматурных и закладных деталей (изделий) в форме проверяют по ГОСТ 10922, ГОСТ 23858 и [4] визуальным контролем и инструментальными измерениями.
8.16 Оценку прочности изделий проводят статическим испытанием по ГОСТ 8829. Значения контрольных нагрузок должны быть не менее указанных в проекте.
8.17 Показатели морозостойкости сталефибробетона устанавливают в соответствии с ГОСТ 10060.0 и ГОСТ 10060.2, отбирая образцы-кубы при бетонировании плит на производстве.
8.18 Водонепроницаемость сталефибробетона определяют в соответствии с ГОСТ 12730.5, отбирая образцы-кубы при бетонировании плит на производстве.
9.1 Транспортирование и хранение плит - в соответствии с ГОСТ 13015 и ГОСТ 12767.
Перевозка плит по железной дороге осуществляется в соответствии с [15] с учетом положения центра тяжести конкретной плиты и ее габаритных размеров.
Установка плит на опоры производится крановым оборудованием грузоподъемностью не менее 10 т.
Перевозка плит по железной дороге осуществляется в соответствии с [15] с учетом положения центра тяжести конкретной плиты и ее габаритных размеров.
Установка плит на опоры производится крановым оборудованием грузоподъемностью не менее 10 т.
9.2 Плиты следует хранить в вертикальном положении - в кассетах, в наклонном положении - по схемам, приведенным в проектной документации, или в горизонтальном положении - в штабелях, высота которых не должна превышать 2,5 м.
9.3 При хранении в горизонтальном и наклонном положениях между плитами должны быть уложены прокладки, обеспечивающие минимально допустимый зазор между плитами не менее 10 мм.
При использовании для укладки в штабелях неупругих прокладок их следует располагать одну над другой по вертикали по линии подъемных устройств (петель, отверстий) или в непосредственной близости от них:
- для предварительно напряженных плит - параллельно короткой стороне;
- для плит, армированных ненапрягаемой арматурой, - параллельно длинной стороне.
При использовании для укладки в штабелях неупругих прокладок их следует располагать одну над другой по вертикали по линии подъемных устройств (петель, отверстий) или в непосредственной близости от них:
- для предварительно напряженных плит - параллельно короткой стороне;
- для плит, армированных ненапрягаемой арматурой, - параллельно длинной стороне.
9.4 В вертикальном или наклонном положении плиты перевозят на специальных панелевозах, снабженных прокладками и струбцинами с упругими прокладками, обеспечивающими неподвижность плит и сохранность лицевых поверхностей и деталей, выступающих из плоскости плит.
При перевозке плит в рабочем (горизонтальном) положении плиты следует укладывать продольной осью, параллельной длинной стороне плиты, по направлению движения на прокладки согласно 8.3, при этом должны быть приняты меры к предохранению плит от смещения.
9.5 Фибра может транспортироваться любым видом крытого транспорта. Хранение фибры осуществляется на деревянных поддонах с плотной укладкой коробок числом от 48 до 60 штук общей массой не более 1500 кг. Пакет коробок плотно обматывают стрейч-пленкой. Допускаются другие способы хранения и транспортирования фибры, согласованные с потребителем.
При перевозке плит в рабочем (горизонтальном) положении плиты следует укладывать продольной осью, параллельной длинной стороне плиты, по направлению движения на прокладки согласно 8.3, при этом должны быть приняты меры к предохранению плит от смещения.
9.5 Фибра может транспортироваться любым видом крытого транспорта. Хранение фибры осуществляется на деревянных поддонах с плотной укладкой коробок числом от 48 до 60 штук общей массой не более 1500 кг. Пакет коробок плотно обматывают стрейч-пленкой. Допускаются другие способы хранения и транспортирования фибры, согласованные с потребителем.
10.1 При изготовлении плит следует руководствоваться требованиями [6], [7], стандартами предприятий по безопасности и инструкциями по охране труда.
10.2 Безопасность при изготовлении плит обеспечивают выбором соответствующих производственных процессов по ГОСТ 12.3.002 и режимов работы производственного оборудования по ГОСТ 12.2.003; соблюдением требований пожаробезопасности - по ГОСТ 12.1.004 иГОСТ Р 12.3.047; электробезопасности по ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030; соблюдением общих требований по работе с вредными веществами согласно ГОСТ 12.1.007; соблюдением требований вибрационной безопасности по ГОСТ 12.1.012 и выбора способов безопасного производства погрузочно-разгрузочных работ по ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 12.3.020.
10.2 Безопасность при изготовлении плит обеспечивают выбором соответствующих производственных процессов по ГОСТ 12.3.002 и режимов работы производственного оборудования по ГОСТ 12.2.003; соблюдением требований пожаробезопасности - по ГОСТ 12.1.004 иГОСТ Р 12.3.047; электробезопасности по ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030; соблюдением общих требований по работе с вредными веществами согласно ГОСТ 12.1.007; соблюдением требований вибрационной безопасности по ГОСТ 12.1.012 и выбора способов безопасного производства погрузочно-разгрузочных работ по ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 12.3.020.