* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006.

Пп.1.26-1.31. Отменены.

2. Правила приемки

2.1. Для проверки соответствия машинок требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания и испытания на надежность.

2.2. Приемо-сдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая машинка.

2.3. В программу приемо-сдаточных испытаний следует включать испытания машинок по пп.1.6; 1.9; 1.12а; 1.13; 1.15; 1.17; 1.22.

2.4. Типовые испытания машинок проводятся при изменении конструкции, материалов или технологии изготовления, если эти изменения могут оказать влияние на параметры машинки.

2.4.1. При отсутствии изменений в конструкциях, материалах и технологии изготовления должны проводиться периодические испытания машинок не реже одного раза в год на 8 образцах.

При периодических испытаниях следует проводить следующие проверки и испытания:

проверку габаритных размеров, массы, монтажа, покрытий, маркировки, упаковки и комплектности на соответствие чертежам по пп.1.1; 1.4; 1.5; 1.7; 1.8; 4.1-4.3;

испытание на ударную прочность;

испытание на теплостойкость при эксплуатации;

испытание на теплостойкость при температуре транспортирования и хранения;

испытание на влагостойкость;

испытание на холодостойкость при эксплуатации;

испытание на воздействие инея;

испытание на каплезащищенность;

проверку напряжения на конденсаторе-накопителе;

проверку кинематической части;

проверку усилия нажатия кнопки "Взрыв";

проверку электрической прочности изоляции;

проверку времени зарядки и сигнала готовности машинки к производству взрыва;

производство взрыва электродетонаторов через 30 мин после зарядки машинки;

проверку напряжения на зажимах машинки через 30 мин после зарядки;

проверку работы пульта-пробника.

2.5. Для типовых и периодических испытаний следует отбирать машинки из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.

2.6. При типовых и периодических испытаниях проверяется соответствие каждой из отобранных машинок всем требованиям настоящего стандарта.

2.7. По требованию заказчика ему должны предъявляться протоколы испытаний машинок.

2.8. Если при типовых или периодических испытаниях хотя бы одна машинка не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то следует проводить повторные испытания удвоенного числа машинок.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

2.9. О результатах типовых испытаний должен составляться протокол, который предъявляется потребителю по его требованию.

2.10. Контрольная аппаратура, установки, оборудование должны иметь технические паспорта с отметкой о проведении периодических проверок. Класс точности контрольных электроизмерительных приборов должен быть не ниже 1,0.

2.11. Испытания на надежность предприятие-изготовитель должно проводить один раз в 5 лет.

Для проведения испытания на надежность следует устанавливать следующие исходные данные по ГОСТ 18049-72:

501 × 250 пикс.     Открыть в новом окне

За отказ машинки следует принимать несоответствие требованиям пп.1.6 и 1.9.

Машинки следует считать выдержавшими испытание, если за время испытания произошло не более 5 отказов.

3. Методы испытания

3.1. Проверка напряжения на конденсаторе-накопителе (п.1.6) производится при помощи электростатического вольтметра с пределом измерения не менее 3 кВ, подсоединенного к розетке штепсельного разъема машинки.

3.2. Испытания машинок по пп.1.4, 1.5, 1.7, 1.8 проводятся внешним осмотром, сличением с чертежами и измерением размеров любым мерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность.

Определение массы производится взвешиванием на весах с погрешностью ±10 г.

3.3. При проверке кинематической части машинки (п.1.9) заслонку привода генератора отводят до предела в правую сторону, затем, вставив ручку, заряжают машинку.

При вращении приводной ручки не должно наблюдаться заеданий, скрипящих шумов и проворачивания ручки. При вращении против часовой стрелки ручка не должна входить в зацепление.

После выемки ручки заслонка привода генератора должна возвращаться в первоначальное положение.

3.4 Усилие нажатия кнопки "Взрыв" (п.1.10) проверяется по методике предприятия-изготовителя приспособлением, обеспечивающим точность замера ±100 г.

3.5. Проверка электрической прочности изоляции (п.1.11) производится на установке мощностью не менее 0,5 кВА, позволяющей плавно повышать испытательное напряжение до 2500 В.

Испытательное напряжение прикладывается между закороченной обмоткой низшего напряжения трансформатора и закороченными линейными зажимами. При этом один из контактов, управляемых кнопкой "Взрыв", должен быть закороченным, а приводная ручка машинки вынута из гнезда привода генератора. Скорость изменения напряжения должна быть такой, чтобы испытательное напряжение изменилось от 100 до 2500 В за время от 5 до 20 с.

Уменьшение напряжения до нуля должно производиться с такой же скоростью.

3.6. Измерение сопротивления изоляции (п.1.12) между замкнутыми линейными зажимами и каждым из штырей штепсельного разъема производят мегомметром с номинальным напряжением 1000 В.

Отсчет показания по мегомметру производят по истечении 1 мин после приложения напряжения к испытываемой машинке.