Действующий
4.5.7.1. Для проведения испытания применяют разрывную машину, обеспечивающую:
приложение нагрузки не более 1,5% от фактической величины;
скорость движения подвижного зажима такую, чтобы прилагаемая сила достигла максимальной величины за (30±15) с.
приложение нагрузки не более 1,5% от фактической величины;
скорость движения подвижного зажима такую, чтобы прилагаемая сила достигла максимальной величины за (30±15) с.
Форма и размеры образцов для испытаний указаны на чертеже. Поверхности и боковые стороны образца должны быть гладкими.
Испытанию подвергают не менее трех образцов. При разрыве образцов за пределами узкой части, а также при явных дефектах испытания считают неудовлетворительными и проводят повторно.
4.5.7.2. Прочность при разрыве (
) в МПа (кгс/см 
) вычисляют по формуле
,
4.5.7.2. Прочность при разрыве (
) в МПа (кгс/см ) вычисляют по формуле ,
где 
- максимальная нагрузка, вызвавшая разрушение образца в рабочей части, Н (кгс);
- площадь поперечного сечения образца, м (см ).
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов.
- максимальная нагрузка, вызвавшая разрушение образца в рабочей части, Н (кгс); - площадь поперечного сечения образца, м (см ).За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов.
Образцы для испытаний должны иметь форму цилиндра диаметром (10,0±0,1) мм и высотой (10,0±0,1) мм.
Для проведения испытания применяют машину с непрерывно работающим индикатором прилагаемого усилия, находящегося в пределах 1,5% его истинного значения.
Скорость перемещения подвижного зажима должна быть такой, чтобы сила достигла своего максимума за (30±15) с. Две плоские пластины монтируют на испытательной машине параллельно друг другу для передачи силы сжатия на образец в осевом направлении.
Образец помещают между параллельными пластинами и сжимают его в осевом направлении с постоянной скоростью таким образом, чтобы он разрушился через (30±15) с.
Записывают максимальное усилие, прилагаемое к образцу, до момента его разрушения.
Испытанию подвергают не менее трех образцов. Прочность при раздавливании (
) в МПа (кгс/см ) вычисляют по формуле
,где 
- максимальная нагрузка, вызвавшая разрушение образца в рабочей части, Н (кгс);
- площадь поперечного сечения образца, м (см ).
За результат испытания принимают среднее .арифметическое результатов испытаний трех образцов.
Для проведения испытания применяют машину с непрерывно работающим индикатором прилагаемого усилия, находящегося в пределах 1,5% его истинного значения.
Скорость перемещения подвижного зажима должна быть такой, чтобы сила достигла своего максимума за (30±15) с. Две плоские пластины монтируют на испытательной машине параллельно друг другу для передачи силы сжатия на образец в осевом направлении.
Образец помещают между параллельными пластинами и сжимают его в осевом направлении с постоянной скоростью таким образом, чтобы он разрушился через (30±15) с.
Записывают максимальное усилие, прилагаемое к образцу, до момента его разрушения.
Испытанию подвергают не менее трех образцов. Прочность при раздавливании (
) в МПа (кгс/см ) вычисляют по формуле ,где - максимальная нагрузка, вызвавшая разрушение образца в рабочей части, Н (кгс); - площадь поперечного сечения образца, м (см ).За результат испытания принимают среднее .арифметическое результатов испытаний трех образцов.
4.5.11. Хрупкость при температуре минус 50 °С определяют на стандартных образцах по п.4.5.5 после выдержки их в криокамере в течение не менее 3 ч. Время от выемки образцов из камеры до начала испытаний не должно быть более 1 мин.
4.6.1. Общие требования к образцам, электродам, приборам и проведению испытаний - по ГОСТ 6433.1-71 - ГОСТ 6433.4-71.
4.6.2. Образцы для проведения испытаний должны иметь форму круга или квадрата с диаметром или стороной квадрата 100 мм и толщиной (2±0,2) мм. Образцы вырезают из изделия или вулканизуют из той же смеси в прессе или котле по оптимальному режиму.
4.6.3. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, удельное объемное электрическое сопротивление, тангенс угла диэлектрических потерь и электрическую прочность измеряют на одном и том же образце.
4.6.2. Образцы для проведения испытаний должны иметь форму круга или квадрата с диаметром или стороной квадрата 100 мм и толщиной (2±0,2) мм. Образцы вырезают из изделия или вулканизуют из той же смеси в прессе или котле по оптимальному режиму.
4.6.3. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, удельное объемное электрическое сопротивление, тангенс угла диэлектрических потерь и электрическую прочность измеряют на одном и том же образце.
4.6.4. Испытуемые образцы перед измерением выдерживают не менее 48 ч при температуре (15-35) °С и относительной влажности (45-75)%.
4.6.5. Электроды для определения удельного объемного и удельного поверхностного электрических сопротивлений и тангенса угла диэлектрических потерь должны быть изготовлены из отожженной алюминиевой фольги толщиной от 0,005 до 0,02 мм (ГОСТ 618-73).
Размеры электродов, мм:
диаметр измерительного электрода - (50±0,2);
диаметр высоковольтного электрода - 75;
ширина охранного кольца - 10;
величина зазора между измерительным электродом и охранным кольцом - (2±0,2) мм.
Перед притиранием к поверхности образца электроды, вырезанные из фольги, должны быть смазаны тонким слоем вазелина (ГОСТ 5774-76) или кремний-органической смазки (ГОСТ 6267-74).
Размеры электродов, мм:
диаметр измерительного электрода - (50±0,2);
диаметр высоковольтного электрода - 75;
ширина охранного кольца - 10;
величина зазора между измерительным электродом и охранным кольцом - (2±0,2) мм.
Перед притиранием к поверхности образца электроды, вырезанные из фольги, должны быть смазаны тонким слоем вазелина (ГОСТ 5774-76) или кремний-органической смазки (ГОСТ 6267-74).
4.6.6. Нажимные металлические электроды должны быть изготовлены из нержавеющей стали или латуни, параметр шероховатости поверхности которых 
по ГОСТ 2789-73 должен быть не более 0,32 мкм.
Контакт с образцом проводят нажатием давлением 1 МПа (0,1 кгс/см ).
по ГОСТ 2789-73 должен быть не более 0,32 мкм.Контакт с образцом проводят нажатием давлением 1 МПа (0,1 кгс/см
).
4.6.7. Электрическую прочность определяют по ГОСТ 6433.3-71 (электроды - по п.2.3 черт.6).
4.6.8. Удельное поверхностное и удельное объемное электрическое сопротивление измеряют по ГОСТ 6433.2-71 при фиксированном напряжении 100 В.
Перед началом испытаний электроды на образце должны быть замкнуты не менее 1 мин до подачи испытательного напряжения. Время выдержки образца под напряжением 1 мин.
4.6.9. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц определяют при напряжении 3000 В по ГОСТ 6433.4-71 и вычисляют с погрешностью до 0,01.
Тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектрическую проницаемость при 10
Гц определяют по ГОСТ 22372-77 по показаниям прибора или вычисляют с погрешностью до 0,01 и 0,1 соответственно.
4.6.8. Удельное поверхностное и удельное объемное электрическое сопротивление измеряют по ГОСТ 6433.2-71 при фиксированном напряжении 100 В.
Перед началом испытаний электроды на образце должны быть замкнуты не менее 1 мин до подачи испытательного напряжения. Время выдержки образца под напряжением 1 мин.
4.6.9. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц определяют при напряжении 3000 В по ГОСТ 6433.4-71 и вычисляют с погрешностью до 0,01.
Тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектрическую проницаемость при 10
Гц определяют по ГОСТ 22372-77 по показаниям прибора или вычисляют с погрешностью до 0,01 и 0,1 соответственно.
5.1. К пластинам, отправляемым без упаковки, приклеивают ярлык, а к стержням и трубкам, связанным в пачки массой не более 25 кг, привязывают ярлык.
Маркировку ярлыком производят по ГОСТ 14192-77* с указанием следующих дополнительных обозначений:
номера партии,
даты изготовления,
обозначения настоящего стандарта.
* Действует ГОСТ 14192-96, здесь и далее по тексту.
5.2. Пластины, стержни, трубки упаковывают в ящики по ГОСТ 2991-85, ГОСТ 18573-86 и ГОСТ 5959-80.
Масса брутто ящиков должна быть не более 80 кг. Ящики должны быть выложены внутри бумагой по ГОСТ 8273-75.
Допускается по соглашению с потребителем упаковывать эбонит в ящики нестандартных размеров.
Допускается упаковывать эбонит одной марки, вида и размера в пачки массой не более 25 кг, перевязанные тесьмой или шпагатом по ГОСТ 17308-88, обернутые бумагой по ГОСТ 8828-89 и обшитые оберточной тканью по ГОСТ 5530-81*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5530-2004.
Допускается упаковка эбонита в контейнеры без увязки в пачки.
Маркировку ярлыком производят по ГОСТ 14192-77* с указанием следующих дополнительных обозначений:
номера партии,
даты изготовления,
обозначения настоящего стандарта.
* Действует ГОСТ 14192-96, здесь и далее по тексту.
5.2. Пластины, стержни, трубки упаковывают в ящики по ГОСТ 2991-85, ГОСТ 18573-86 и ГОСТ 5959-80.
Масса брутто ящиков должна быть не более 80 кг. Ящики должны быть выложены внутри бумагой по ГОСТ 8273-75.
Допускается по соглашению с потребителем упаковывать эбонит в ящики нестандартных размеров.
Допускается упаковывать эбонит одной марки, вида и размера в пачки массой не более 25 кг, перевязанные тесьмой или шпагатом по ГОСТ 17308-88, обернутые бумагой по ГОСТ 8828-89 и обшитые оберточной тканью по ГОСТ 5530-81*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5530-2004.
Допускается упаковка эбонита в контейнеры без увязки в пачки.
5.3. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77.
5.4. Маркировка и упаковка эбонита, предназначенного в страны с тропическим климатом, - по ГОСТ 15152-69.
5.4. Маркировка и упаковка эбонита, предназначенного в страны с тропическим климатом, - по ГОСТ 15152-69.
5.5. Маркировку и упаковку эбонита, предназначенного для экспорта, производят по нормативно-технической документации.
5.6. (Исключен, Изм. N 1).
5.7. Эбонит транспортируют любым видом транспорта, при этом он должен быть предохранен от воздействия атмосферных осадков, ударов и механических повреждений.
Допускается по соглашению с потребителем транспортировать эбонит без упаковки в ящики и пачки.
5.8. Эбонит должен храниться в горизонтальном положении в упакованном виде или на полках без упаковки при температуре от 0 до плюс 35 °С в закрытом помещении, защищенном от воздействия прямых солнечных лучей, и находиться не ближе 1 м от отопительных или других теплоизлучающих приборов.
5.9. Эбонит, транспортируемый при температуре ниже 0 °С, должен быть выдержан при температуре (20±3) °С не менее 24 ч перед вскрытием тары и применением.
5.7. Эбонит транспортируют любым видом транспорта, при этом он должен быть предохранен от воздействия атмосферных осадков, ударов и механических повреждений.
Допускается по соглашению с потребителем транспортировать эбонит без упаковки в ящики и пачки.
5.8. Эбонит должен храниться в горизонтальном положении в упакованном виде или на полках без упаковки при температуре от 0 до плюс 35 °С в закрытом помещении, защищенном от воздействия прямых солнечных лучей, и находиться не ближе 1 м от отопительных или других теплоизлучающих приборов.
5.9. Эбонит, транспортируемый при температуре ниже 0 °С, должен быть выдержан при температуре (20±3) °С не менее 24 ч перед вскрытием тары и применением.