Действующий
2.9. Внешний вид поверхности пластин, стержней и трубок из эбонита марки В должен быть согласован с потребителем.
2.10. Эбонит должен поддаваться следующей механической обработке: штамповке (пластины толщиной до 5 мм в подогретом виде), сверловке, обточке, нарезке резьбы.
Эбонит марок А и Б должен полироваться. После полировки эбонит должен иметь ровную глянцевую черную поверхность. Допускается коричневый оттенок и матовость.
Эбонит марок А и Б должен полироваться. После полировки эбонит должен иметь ровную глянцевую черную поверхность. Допускается коричневый оттенок и матовость.
2.11. Эбонит, предназначенный для стран с тропическим климатом, должен соответствовать ГОСТ 15152-69
3.1. Эбонит принимают партиями. За партию принимают эбонит одной марки и одной котловарки, оформленной одним документом о качестве.
Документ о качестве должен содержать:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение эбонита;
номер партии;
массу нетто в килограммах;
дату изготовления;
штамп технического контроля;
обозначение настоящего стандарта.
3.2. При проведении приемосдаточных испытаний эбонит подвергают проверке:
по внешнему виду - 100%,
по размерам - 10% от партии.
3.3. При периодических испытаниях определяют физико-механические показатели по табл.4 (пп.1-8), электрические показатели по табл.4 (пп.9-12) и твердость по п.2.3 - на одном изделии или на образцах, свулканизованных из той же смеси, не реже одного раза в шесть месяцев.
Электрические показатели для эбонита марки А, применяемого потребителем в высокочастотных установках, определяются по табл.4 (пп.13, 14), на одном изделии или на образцах, свулканизованных из той же смеси, не реже одного раза в шесть месяцев.
Документ о качестве должен содержать:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение эбонита;
номер партии;
массу нетто в килограммах;
дату изготовления;
штамп технического контроля;
обозначение настоящего стандарта.
3.2. При проведении приемосдаточных испытаний эбонит подвергают проверке:
по внешнему виду - 100%,
по размерам - 10% от партии.
3.3. При периодических испытаниях определяют физико-механические показатели по табл.4 (пп.1-8), электрические показатели по табл.4 (пп.9-12) и твердость по п.2.3 - на одном изделии или на образцах, свулканизованных из той же смеси, не реже одного раза в шесть месяцев.
Электрические показатели для эбонита марки А, применяемого потребителем в высокочастотных установках, определяются по табл.4 (пп.13, 14), на одном изделии или на образцах, свулканизованных из той же смеси, не реже одного раза в шесть месяцев.
3.4. При типовых испытаниях определяют все показатели на одном изделии или на образцах, свулканизованных из той же смеси в прессе или котле.
3.5. Потребитель проводит приемосдаточные испытания эбонита по пп.3.2 и 3.3 в количестве 1% от партии.
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой из той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3.5. Потребитель проводит приемосдаточные испытания эбонита по пп.3.2 и 3.3 в количестве 1% от партии.
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой из той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4.1. Внешний вид эбонита проверяют визуально.
4.2. Длину и ширину пластин проверяют измерительными инструментами, погрешность измерения которых ±1 мм.
Толщину пластин проверяют микрометром или другим измерительным инструментом с точностью до 0,1 мм в 10 точках, расположенных по периметру пластины на расстоянии не менее 40 мм от края.
4.3. Длину стержней и трубок проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427-75, обеспечивающей точность измерения до 1 мм.
Диаметр стержней и внутренний диаметр трубок проверяют измерительным инструментом, погрешность измерения которого 0,1 мм, не менее чем в трех точках, расположенных равномерно по длине стержней и трубок и сдвинутых на 60° по окружности.
Толщину стенок трубок проверяют около каждого конца трубки не менее чем в трех точках мерительным инструментом, обеспечивающим точность измерения до 0,1 мм.
4.2. Длину и ширину пластин проверяют измерительными инструментами, погрешность измерения которых ±1 мм.
Толщину пластин проверяют микрометром или другим измерительным инструментом с точностью до 0,1 мм в 10 точках, расположенных по периметру пластины на расстоянии не менее 40 мм от края.
4.3. Длину стержней и трубок проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427-75, обеспечивающей точность измерения до 1 мм.
Диаметр стержней и внутренний диаметр трубок проверяют измерительным инструментом, погрешность измерения которого 0,1 мм, не менее чем в трех точках, расположенных равномерно по длине стержней и трубок и сдвинутых на 60° по окружности.
Толщину стенок трубок проверяют около каждого конца трубки не менее чем в трех точках мерительным инструментом, обеспечивающим точность измерения до 0,1 мм.
4.4. Для определения способности к механической обработке эбонит обрабатывают на сверлильном станке с частотой вращения шпинделя 1200-1500 об/мин, спиральным сверлом диаметром 11 мм, имеющим спиральную заточку режущей части. Наружное отверстие просверленного участка эбонита марок А и Б должно иметь форму правильной окружности и не должно содержать отколов по поверхности и в глубину, для марки В - не более пяти отколов.
Для определения способности эбонита к полировке образцы шлифуют на шлифовальном станке с последующей полировкой на бумазейных шайбах с применением полирующих материалов.
Для определения способности эбонита к полировке образцы шлифуют на шлифовальном станке с последующей полировкой на бумазейных шайбах с применением полирующих материалов.
4.5.1. Образцы для проверки физико-механических свойств вырезают непосредственно из изделий.
Допускается проводить испытания на стандартных образцах, свулканизованных из той же смеси в прессе или котле.
4.5.3. Водопоглощение эбонита определяют по ГОСТ 4650-80 на образцах размером 10х15х120 мм. Водопоглощение вычисляют до 0,01% и округляют до 0,1%.
4.5.7.1. Для проведения испытания применяют разрывную машину, обеспечивающую:
приложение нагрузки не более 1,5% от фактической величины;
скорость движения подвижного зажима такую, чтобы прилагаемая сила достигла максимальной величины за (30±15) с.
приложение нагрузки не более 1,5% от фактической величины;
скорость движения подвижного зажима такую, чтобы прилагаемая сила достигла максимальной величины за (30±15) с.
Форма и размеры образцов для испытаний указаны на чертеже. Поверхности и боковые стороны образца должны быть гладкими.
Испытанию подвергают не менее трех образцов. При разрыве образцов за пределами узкой части, а также при явных дефектах испытания считают неудовлетворительными и проводят повторно.
4.5.7.2. Прочность при разрыве (
) в МПа (кгс/см 
) вычисляют по формуле
,
4.5.7.2. Прочность при разрыве (
) в МПа (кгс/см ) вычисляют по формуле ,
где 
- максимальная нагрузка, вызвавшая разрушение образца в рабочей части, Н (кгс);
- площадь поперечного сечения образца, м (см ).
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов.
- максимальная нагрузка, вызвавшая разрушение образца в рабочей части, Н (кгс); - площадь поперечного сечения образца, м (см ).За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов.
Образцы для испытаний должны иметь форму цилиндра диаметром (10,0±0,1) мм и высотой (10,0±0,1) мм.
Для проведения испытания применяют машину с непрерывно работающим индикатором прилагаемого усилия, находящегося в пределах 1,5% его истинного значения.
Скорость перемещения подвижного зажима должна быть такой, чтобы сила достигла своего максимума за (30±15) с. Две плоские пластины монтируют на испытательной машине параллельно друг другу для передачи силы сжатия на образец в осевом направлении.
Образец помещают между параллельными пластинами и сжимают его в осевом направлении с постоянной скоростью таким образом, чтобы он разрушился через (30±15) с.
Записывают максимальное усилие, прилагаемое к образцу, до момента его разрушения.
Испытанию подвергают не менее трех образцов. Прочность при раздавливании (
) в МПа (кгс/см ) вычисляют по формуле
,где 
- максимальная нагрузка, вызвавшая разрушение образца в рабочей части, Н (кгс);
- площадь поперечного сечения образца, м (см ).
За результат испытания принимают среднее .арифметическое результатов испытаний трех образцов.
Для проведения испытания применяют машину с непрерывно работающим индикатором прилагаемого усилия, находящегося в пределах 1,5% его истинного значения.
Скорость перемещения подвижного зажима должна быть такой, чтобы сила достигла своего максимума за (30±15) с. Две плоские пластины монтируют на испытательной машине параллельно друг другу для передачи силы сжатия на образец в осевом направлении.
Образец помещают между параллельными пластинами и сжимают его в осевом направлении с постоянной скоростью таким образом, чтобы он разрушился через (30±15) с.
Записывают максимальное усилие, прилагаемое к образцу, до момента его разрушения.
Испытанию подвергают не менее трех образцов. Прочность при раздавливании (
) в МПа (кгс/см ) вычисляют по формуле ,где - максимальная нагрузка, вызвавшая разрушение образца в рабочей части, Н (кгс); - площадь поперечного сечения образца, м (см ).За результат испытания принимают среднее .арифметическое результатов испытаний трех образцов.
4.5.11. Хрупкость при температуре минус 50 °С определяют на стандартных образцах по п.4.5.5 после выдержки их в криокамере в течение не менее 3 ч. Время от выемки образцов из камеры до начала испытаний не должно быть более 1 мин.
4.6.1. Общие требования к образцам, электродам, приборам и проведению испытаний - по ГОСТ 6433.1-71 - ГОСТ 6433.4-71.
4.6.2. Образцы для проведения испытаний должны иметь форму круга или квадрата с диаметром или стороной квадрата 100 мм и толщиной (2±0,2) мм. Образцы вырезают из изделия или вулканизуют из той же смеси в прессе или котле по оптимальному режиму.
4.6.3. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, удельное объемное электрическое сопротивление, тангенс угла диэлектрических потерь и электрическую прочность измеряют на одном и том же образце.
4.6.2. Образцы для проведения испытаний должны иметь форму круга или квадрата с диаметром или стороной квадрата 100 мм и толщиной (2±0,2) мм. Образцы вырезают из изделия или вулканизуют из той же смеси в прессе или котле по оптимальному режиму.
4.6.3. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, удельное объемное электрическое сопротивление, тангенс угла диэлектрических потерь и электрическую прочность измеряют на одном и том же образце.
4.6.4. Испытуемые образцы перед измерением выдерживают не менее 48 ч при температуре (15-35) °С и относительной влажности (45-75)%.
4.6.5. Электроды для определения удельного объемного и удельного поверхностного электрических сопротивлений и тангенса угла диэлектрических потерь должны быть изготовлены из отожженной алюминиевой фольги толщиной от 0,005 до 0,02 мм (ГОСТ 618-73).
Размеры электродов, мм:
диаметр измерительного электрода - (50±0,2);
диаметр высоковольтного электрода - 75;
ширина охранного кольца - 10;
величина зазора между измерительным электродом и охранным кольцом - (2±0,2) мм.
Перед притиранием к поверхности образца электроды, вырезанные из фольги, должны быть смазаны тонким слоем вазелина (ГОСТ 5774-76) или кремний-органической смазки (ГОСТ 6267-74).
Размеры электродов, мм:
диаметр измерительного электрода - (50±0,2);
диаметр высоковольтного электрода - 75;
ширина охранного кольца - 10;
величина зазора между измерительным электродом и охранным кольцом - (2±0,2) мм.
Перед притиранием к поверхности образца электроды, вырезанные из фольги, должны быть смазаны тонким слоем вазелина (ГОСТ 5774-76) или кремний-органической смазки (ГОСТ 6267-74).
4.6.6. Нажимные металлические электроды должны быть изготовлены из нержавеющей стали или латуни, параметр шероховатости поверхности которых 
по ГОСТ 2789-73 должен быть не более 0,32 мкм.
Контакт с образцом проводят нажатием давлением 1 МПа (0,1 кгс/см ).
по ГОСТ 2789-73 должен быть не более 0,32 мкм.Контакт с образцом проводят нажатием давлением 1 МПа (0,1 кгс/см
).
4.6.7. Электрическую прочность определяют по ГОСТ 6433.3-71 (электроды - по п.2.3 черт.6).
4.6.8. Удельное поверхностное и удельное объемное электрическое сопротивление измеряют по ГОСТ 6433.2-71 при фиксированном напряжении 100 В.
Перед началом испытаний электроды на образце должны быть замкнуты не менее 1 мин до подачи испытательного напряжения. Время выдержки образца под напряжением 1 мин.
4.6.9. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц определяют при напряжении 3000 В по ГОСТ 6433.4-71 и вычисляют с погрешностью до 0,01.
Тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектрическую проницаемость при 10
Гц определяют по ГОСТ 22372-77 по показаниям прибора или вычисляют с погрешностью до 0,01 и 0,1 соответственно.
4.6.8. Удельное поверхностное и удельное объемное электрическое сопротивление измеряют по ГОСТ 6433.2-71 при фиксированном напряжении 100 В.
Перед началом испытаний электроды на образце должны быть замкнуты не менее 1 мин до подачи испытательного напряжения. Время выдержки образца под напряжением 1 мин.
4.6.9. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц определяют при напряжении 3000 В по ГОСТ 6433.4-71 и вычисляют с погрешностью до 0,01.
Тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектрическую проницаемость при 10
Гц определяют по ГОСТ 22372-77 по показаниям прибора или вычисляют с погрешностью до 0,01 и 0,1 соответственно.
5.1. К пластинам, отправляемым без упаковки, приклеивают ярлык, а к стержням и трубкам, связанным в пачки массой не более 25 кг, привязывают ярлык.
Маркировку ярлыком производят по ГОСТ 14192-77* с указанием следующих дополнительных обозначений:
номера партии,
даты изготовления,
обозначения настоящего стандарта.
* Действует ГОСТ 14192-96, здесь и далее по тексту.
5.2. Пластины, стержни, трубки упаковывают в ящики по ГОСТ 2991-85, ГОСТ 18573-86 и ГОСТ 5959-80.
Масса брутто ящиков должна быть не более 80 кг. Ящики должны быть выложены внутри бумагой по ГОСТ 8273-75.
Допускается по соглашению с потребителем упаковывать эбонит в ящики нестандартных размеров.
Допускается упаковывать эбонит одной марки, вида и размера в пачки массой не более 25 кг, перевязанные тесьмой или шпагатом по ГОСТ 17308-88, обернутые бумагой по ГОСТ 8828-89 и обшитые оберточной тканью по ГОСТ 5530-81*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5530-2004.
Допускается упаковка эбонита в контейнеры без увязки в пачки.
Маркировку ярлыком производят по ГОСТ 14192-77* с указанием следующих дополнительных обозначений:
номера партии,
даты изготовления,
обозначения настоящего стандарта.
* Действует ГОСТ 14192-96, здесь и далее по тексту.
5.2. Пластины, стержни, трубки упаковывают в ящики по ГОСТ 2991-85, ГОСТ 18573-86 и ГОСТ 5959-80.
Масса брутто ящиков должна быть не более 80 кг. Ящики должны быть выложены внутри бумагой по ГОСТ 8273-75.
Допускается по соглашению с потребителем упаковывать эбонит в ящики нестандартных размеров.
Допускается упаковывать эбонит одной марки, вида и размера в пачки массой не более 25 кг, перевязанные тесьмой или шпагатом по ГОСТ 17308-88, обернутые бумагой по ГОСТ 8828-89 и обшитые оберточной тканью по ГОСТ 5530-81*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5530-2004.
Допускается упаковка эбонита в контейнеры без увязки в пачки.
5.3. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77.
5.4. Маркировка и упаковка эбонита, предназначенного в страны с тропическим климатом, - по ГОСТ 15152-69.
5.4. Маркировка и упаковка эбонита, предназначенного в страны с тропическим климатом, - по ГОСТ 15152-69.
5.5. Маркировку и упаковку эбонита, предназначенного для экспорта, производят по нормативно-технической документации.
5.6. (Исключен, Изм. N 1).
5.7. Эбонит транспортируют любым видом транспорта, при этом он должен быть предохранен от воздействия атмосферных осадков, ударов и механических повреждений.
Допускается по соглашению с потребителем транспортировать эбонит без упаковки в ящики и пачки.
5.8. Эбонит должен храниться в горизонтальном положении в упакованном виде или на полках без упаковки при температуре от 0 до плюс 35 °С в закрытом помещении, защищенном от воздействия прямых солнечных лучей, и находиться не ближе 1 м от отопительных или других теплоизлучающих приборов.
5.9. Эбонит, транспортируемый при температуре ниже 0 °С, должен быть выдержан при температуре (20±3) °С не менее 24 ч перед вскрытием тары и применением.
5.7. Эбонит транспортируют любым видом транспорта, при этом он должен быть предохранен от воздействия атмосферных осадков, ударов и механических повреждений.
Допускается по соглашению с потребителем транспортировать эбонит без упаковки в ящики и пачки.
5.8. Эбонит должен храниться в горизонтальном положении в упакованном виде или на полках без упаковки при температуре от 0 до плюс 35 °С в закрытом помещении, защищенном от воздействия прямых солнечных лучей, и находиться не ближе 1 м от отопительных или других теплоизлучающих приборов.
5.9. Эбонит, транспортируемый при температуре ниже 0 °С, должен быть выдержан при температуре (20±3) °С не менее 24 ч перед вскрытием тары и применением.