Действующий
ГОСТ 10635-88(СТ СЭВ 6013-87) Плиты древесностружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе
О.Е.Поташев, канд. техн. наук; И.В.Пинтус
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.12.88 N 4251
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6013-87
4. ВЗАМЕН ГОСТ 10635-78
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.12.88 N 4251
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6013-87
4. ВЗАМЕН ГОСТ 10635-78
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, раздела |
| ГОСТ 577-68 | Разд.1 |
| ГОСТ 9696-82 | Разд.1 |
| ГОСТ 10633-78 | Разд.1, пп.2.1, 4.4 |
| ГОСТ 28840-90 | Разд.1 |
ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 29 от 24.06.2006). Государство-разработчик Россия. Приказом Ростехрегулирования от 14.09.2006 N 199-ст введено в действие на территории РФ с 01.03.2007; Изменение N 2, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 38 от 25.11.2010). Государство-разработчик Россия. Приказом Росстандарта от 20.07.2011 N 193-ст введено в действие на территории РФ с 01.01.2012
Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 12, 2006 год, ИУС N 10, 2011 год
Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные плиты и устанавливает методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе.
Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 12, 2006 год, ИУС N 10, 2011 год
Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные плиты и устанавливает методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе.
Машина испытательная по ГОСТ 28840 с погрешностью измерения нагрузки не более 1% или другие машины испытательные, обеспечивающие требуемую погрешность измерения.
Испытательное устройство, состоящее из двух параллельных горизонтальных опор с цилиндрической поверхностью, которые можно перемещать в горизонтальной плоскости, и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам на равном расстоянии от них и перемещающегося в вертикальной плоскости относительно опор при движении нагружающего элемента испытательной машины.
Длина опор и ножа должна быть равной ширине образца или превышать ее.
Радиусы
цилиндрической части опор и ножа должны быть равны соответственно:
- для плит толщиной, равной или меньше 6 мм - (5,0±0,2) мм и (5,0±0,2) мм;
- для плит толщиной более 6 мм - (7,5±0,2) мм и (15,0±0,2) мм.
На опорах должны быть нанесены отметки для установки образцов по центру опор.
Приспособление с индикатором по ГОСТ 577 или ГОСТ 9696 для измерения прогиба с погрешностью измерения перемещения не более 0,1 мм. Для измерения прогиба можно также использовать другие средства измерения, обеспечивающие требуемую точность.
Инструмент для измерения линейных размеров образцов и расстояния между опорами по ГОСТ 10633-78.
Испытательное устройство, состоящее из двух параллельных горизонтальных опор с цилиндрической поверхностью, которые можно перемещать в горизонтальной плоскости, и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам на равном расстоянии от них и перемещающегося в вертикальной плоскости относительно опор при движении нагружающего элемента испытательной машины.
Длина опор и ножа должна быть равной ширине образца или превышать ее.
Радиусы
цилиндрической части опор и ножа должны быть равны соответственно:- для плит толщиной, равной или меньше 6 мм - (5,0±0,2) мм и (5,0±0,2) мм;
- для плит толщиной более 6 мм - (7,5±0,2) мм и (15,0±0,2) мм.
На опорах должны быть нанесены отметки для установки образцов по центру опор.
Приспособление с индикатором по ГОСТ 577 или ГОСТ 9696 для измерения прогиба с погрешностью измерения перемещения не более 0,1 мм. Для измерения прогиба можно также использовать другие средства измерения, обеспечивающие требуемую точность.
Инструмент для измерения линейных размеров образцов и расстояния между опорами по ГОСТ 10633-78.
2.1. Правила отбора, количество, точность изготовления и кондиционирование образцов - по ГОСТ 10633-78.
2.2. Образцы должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда толщиной, равной толщине плиты.
Ширина образца должна быть равна 50 мм, а длина - 20-кратной толщине плюс 50 мм при длине от 150 до 1050 мм.
Образцы не должны иметь дефектов, снижающих их прочность.
2.2. Образцы должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда толщиной, равной толщине плиты.
Ширина образца должна быть равна 50 мм, а длина - 20-кратной толщине плюс 50 мм при длине от 150 до 1050 мм.
Образцы не должны иметь дефектов, снижающих их прочность.
2.3. Из каждой испытуемой плиты одну половину образцов вырезают вдоль, а другую половину - поперек плиты.
2.4. Толщину образца измеряют в центре поперечной оси согласно черт.1.
Черт.1
2.4. Толщину образца измеряют в центре поперечной оси согласно черт.1.
Черт.1
3.1. Расстояние между центрами опор устанавливают равным 20-кратной толщине образца, но не менее 100 мм и не более 1000 мм.
Если при определении предела прочности при изгибе будет иметь место сильный прогиб образца (более 0,05·
) без его разрушения, то расстояние между опорами должно быть сокращено. При этом в испытаниях необходимо использовать новые образцы, а в протоколе испытаний должно быть указано новое расстояние между опорами.
Если при определении предела прочности при изгибе будет иметь место сильный прогиб образца (более 0,05·
) без его разрушения, то расстояние между опорами должно быть сокращено. При этом в испытаниях необходимо использовать новые образцы, а в протоколе испытаний должно быть указано новое расстояние между опорами.
3.2. Образец укладывают на опоры испытательного устройства по отметкам так, чтобы продольная ось образца была перпендикулярна осям опор, а поперечная ось находилась в одной вертикальной плоскости с осью ножа согласно черт.2.
Черт.2
3.3. В пределах группы образцов с одинаковой ориентацией одну половину испытывают, укладывая на опоры испытательного устройства лицевой пластью вверх, а другую половину - лицевой пластью вниз.
3.4. При определении предела прочности при изгибе производят нагружение образца с постоянной скоростью до разрушения и регистрируют максимальную нагрузку с точностью до 1%.
Время от начала нагружения до разрушения образца должно составлять (60±30) с.
3.5. При определении модуля упругости при изгибе нагружение образца проводят со скоростью перемещения ножа 1-2 мм/мин и снимают не менее 8 показаний прогиба образца через равные интервалы приращения разрушающей нагрузки в диапазоне от 10% до 40%.
Прогиб измеряют в плоскости действия нагрузки с точностью до 0,01 мм, при этом на чувствительный элемент измерительного прибора не должно сказываться местное смятие образца.
По полученным значениям приращений нагрузки и прогиба строят прямолинейный график, усредняя разброс отдельных значений от линейного закона.
Допускается определять угловой коэффициент прямой аналитически (без построения графика) - сглаживанием разброса точек прямой по методу наименьших квадратов.
в МПа вычисляют по формуле 
,
где 
- сила нагружения, действующая на образец в момент разрушения, 
;
- расстояние между опорами испытательного устройства, мм;
- ширина образца, мм;
- толщина образца, мм.
Результат округляют с точностью до первого десятичного знака.
- сила нагружения, действующая на образец в момент разрушения, ; - расстояние между опорами испытательного устройства, мм; - ширина образца, мм; - толщина образца, мм.Результат округляют с точностью до первого десятичного знака.
) вычисляют в МПа по формуле
, - толщина образца, мм;
- фиксированное (2-3 интервала) приращение нагрузки, Н;
- приращение прогиба, соответствующее фиксированному приращению нагрузки, определяемому по графику с точностью до 0,1 мм.При аналитическом определении углового коэффициента прямой
в Н/мм модуль упругости образца вычисляют по формуле
.Результат округляют с точностью до целого числа.
4.3. За результат испытания плиты принимают среднее арифметическое значение результатов испытания всех образцов, отобранных из данной плиты с округлением, указанным в пп.4.1 и 4.2.
4.4. Результаты испытаний заносят в протокол, составленный по ГОСТ 10633-78.
__________________________________________________________