Действующий
Л.П.Селезнев, канд. техн. наук, М.Б.Таубкин, канд. техн. наук (руководители темы), Н.С.Извольская
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.03.77 N 762
3. ВЗАМЕН ГОСТ 15471-70
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.03.77 N 762
3. ВЗАМЕН ГОСТ 15471-70
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который даны ссылки | Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
ГОСТ 166-89 | 4.2 |
ГОСТ 427-75 | 4.2 |
ГОСТ 645-89 | 5.1 |
ГОСТ 859-78 | 2.1 |
ГОСТ 2991-85 | 5.1 |
ГОСТ 3282-74 | 5.1 |
ГОСТ 3553-87 | 5.1 |
ГОСТ 3560-73 | 5.1 |
ГОСТ 6507-90 | 4.2 |
ГОСТ 8026-92 | 4.3 |
ГОСТ 8273-75 | 5.1 |
ГОСТ 9078-84 | 5.1 |
ГОСТ 9717.1-82 - ГОСТ 9717.3-82 | 4.4 |
ГОСТ 13938.1-78 - ГОСТ 13938.12-78 | 4.4 |
ГОСТ 13938.13-77 | 4.4 |
ГОСТ 14192-77 | 5.5 |
ГОСТ 15846-79 | 5.10 |
ГОСТ 20435-75 | 5.3 |
ГОСТ 21073.0-75 | 4.4а |
ГОСТ 21073.1-75 | 4.4а |
ГОСТ 22225-76 | 5.3 |
ГОСТ 24048-80 | 4.5 |
ГОСТ 24231-80 | 3.3, 4.4 |
ГОСТ 26877-91 | 4.3 |
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1982 г., июне 1987 г., январе 1990 г. (ИУС 2-83, 10-87, 4-90)
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные полосы и холоднокатаные полосы и ленты из бескислородной меди, применяемые в электронной технике.
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные полосы и холоднокатаные полосы и ленты из бескислородной меди, применяемые в электронной технике.
1.1. Толщина, ширина горячекатаных полос и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
Таблица 1
Толщина полос | Предельные отклонения по ширине при ширине полос | |
Номин. | Пред. откл. | 300, 350, 400, 450 |
15 | +1,0 | +20 |
20 | +1,4 | |
25 | +3,0 | |
30 | +4,0 | |
35 | +5,0 | |
40 | +5,0 | +30 |
45 | +5,0 | |
50 | +5,0 | |
55 | +5,0 |
1.2. Толщина, ширина холоднокатаных полос и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
Таблица 2
Толщина полос | Предельные отклонения по ширине при ширине полос | ||||||||
Номин. | Пред. откл. | 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100 | 105, 110, 115, 120, 125, 130, 140, 150 | 160, 170, 180, 190, 200, 205, 210, 225, 240, 250, 260, 280, 300 | |||||
нормаль- ной точности | повышенной точности при ширине | нормаль- ной точности | повы- шенной точности | нормаль- ной точности | повы- шенной точности | нормаль- ной точности | повы- шенной точности | ||
40-180 | 190-300 | ||||||||
2,0 | -0,12 | - | - | ||||||
2,5 | +2 | +0,7 | +2 | +0,7 | +3 | ||||
3,0 | -0,14 | - | - | +0,8 | |||||
3,5 | -0,16 | - | - | +0,75 | +0,75 | ||||
4,0 | -0,18 | - | - | ||||||
4,5 | -0,20 | -0,16 | - | +3 | +3 | +4 | |||
5,0 | -0,18 | - | |||||||
5,5 | |||||||||
6,0 | -0,20 | -0,22 | - | - | |||||
6,5 | -0,25 | ||||||||
7,0 | - | ||||||||
8,0 | -0,24 | ||||||||
9,0 | -0,30 | - | +7 | +7 | |||||
10,0 | -0,22 | -0,26 | |||||||
11,0 | -0,35 | ||||||||
12,0 |
Способ изготовления | Ширина, мм | Длина, м |
Горячекатаные | 300 | От 0,5 до 2 |
350, 400, 450 | " 0,35 " 1,2 | |
Холоднокатаные | От 40 до 300 | От 0,5 до 2 |
Примечание. По требованию потребителя полосы толщиной до 25 мм включительно изготовляются мерной длины или кратной мерной в пределах немерной с предельным отклонением +10 мм.
1.4. Толщина, ширина лент и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.4.
Таблица 4
1.4. Толщина, ширина лент и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.4.
Таблица 4
Толщина лент | Предельные отклонения по ширине при ширине лент | ||||
Номин. | Пред. откл. | 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 155, 160, 170, 180 | 190, 200, 205, 210, 220, 225, 235, 240, 250, 260, 280, 290, 300 | ||
Нормальная точность изготовления | Повышенная точность изготовления | нормальной точности | повышенной точности | нормальной точности | |
0,05 | |||||
0,06 | -0,01 | -0,4 | - | - | |
0,07 | - | ||||
0,08 | |||||
0,09 | |||||
0,10 | -0,02 | ||||
0,12 | |||||
0,15 | |||||
0,18 | -0,03 | -0,02 | |||
0,20 | |||||
0,22 | |||||
0,25 | |||||
0,30 | -0,04 | -0,03 | |||
0,35 | -0,4 | -0,3 | -0,6 | ||
0,40 | |||||
0,45 | -0,05 | -0,04 | |||
0,50 | |||||
0,55 | -0,06 | ||||
0,60 | -0,05 | ||||
0,65 | |||||
0,70 | |||||
0,75 | |||||
0,80 | -0,07 | ||||
0,85 | -0,06 | ||||
0,90 | -0,08 | ||||
1,00 | |||||
1,10 | |||||
1,20 | -0,6 | -0,5 | -0,8 | ||
1,30 | |||||
1,40 | -0,09 | -0,07 | |||
1,50 | |||||
1,60 | -0,10 | -0,08 | -0,8 | -0,5 | -1,0 |
1,70 | |||||
1,80 | -0,11 | -0,10 | |||
2,00 |
1. Ленты толщиной 0,5 мм и более изготовляют шириной от 20 мм. По требованию потребителя допускается изготовлять ленту толщиной 2,5 мм и шириной 105 и 115 мм с допуском по толщине минус 0,12 мм (нормальная точность) и минус 0,11 мм (повышенная точность) и с допуском по ширине плюс 2 мм
2. Ленты повышенной точности по ширине изготовляют с 01.01.90.
3. Теоретическая масса 1 м полос и лент приведена в приложении.
3. Теоретическая масса 1 м полос и лент приведена в приложении.
В каждой партии допускаются ленты длиной не менее 5 м в количестве не более 15% от массы партии.
По требованию потребителя ленты изготовляют длиной соответственно табл.6.
Таблица 6
По требованию потребителя ленты изготовляют длиной соответственно табл.6.
Таблица 6
В каждой партии допускаются ленты длиной не менее 7 м в количестве не более 15% от массы партии.
Условные обозначения проставляются по схеме:
Условные обозначения проставляются по схеме:
Способ изготовления: | ||||
холоднокатаные (полосы, ленты) | - Д | |||
горячекатаные (полосы) | - Г | |||
Форма сечения: прямоугольная | - ПР | |||
Точность изготовления: | ||||
нормальной точности по толщине и ширине | - Н | |||
повышенной точности по толщине и ширине | - П | |||
повышенной точности по толщине и нормальной по ширине | - И | |||
нормальной точности по толщине и повышенной по ширине | - К | |||
Состояние (холоднокатаных полос и лент): | ||||
твердое | - Т | |||
Длина: | ||||
мерная (полосы) | - МД | |||
немерная (ленты, полосы) | - НД | |||
кратная мерной (полосы) | - КД | |||
Особые условия: из прессованной заготовки | - З. |
Полоса горячекатаная, нормальной точности по толщине и ширине, размером 3,5 40 мм, немерной длины, из меди марки МОб:
Полоса ГПРНХ 3,5 40 НД МОб ГОСТ 15471-77
Полоса ГПРНХ 3,5 40 НД МОб ГОСТ 15471-77
Полоса холоднокатаная, нормальной точности по толщине и ширине, твердая, размером 4,0 70 мм, длиной кратной 0,5 мм, из меди марки МОб, из прессованной заготовки:
Полоса ДПРНТ 4,0 70 0,5 КД МОб 3 ГОСТ 15471-77.
Полоса ДПРНТ 4,0 70 0,5 КД МОб 3 ГОСТ 15471-77.
2.1. Полосы и ленты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Полосы и ленты изготовляют из меди марки МОб по ГОСТ 859-78 с содержанием кремния не более 0,003%.
2.2. Холоднокатаные полосы и ленты изготовляются в твердом состоянии.
2.3. Поверхность полос и лент должна быть свободной от загрязнений, затрудняющих визуальный осмотр.
Допускаются отдельные поверхностные дефекты (вмятины, царапины, мелкие плены и наколы), если они не выводят полосы и ленты при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине. Допускаются цвета побежалости и местные потемнения.
На поверхности горячекатаных полос, кроме того, допускаются шероховатость, отпечатки от валков в виде мелкой сетки, не выводящие полосу при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине. Горячекатаные полосы не травят.
Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем качество поверхности холоднокатаных полос и лент устанавливается по образцам, утвержденным в установленном порядке.
2.4. Полосы и ленты должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных заусенцев. Волнистая, мятая и рваная кромка не допускается. Кромка на горячекатаных полосах толщиной 25 мм и более не обрезается.
2.5. Серповидность на 1 м длины не должна превышать:
4 мм - для холоднокатаных полос;
3 мм - для лент.
2.6. Полосы и ленты должны быть стойкими против водородной хрупкости.
Полосы и ленты изготовляют из меди марки МОб по ГОСТ 859-78 с содержанием кремния не более 0,003%.
2.2. Холоднокатаные полосы и ленты изготовляются в твердом состоянии.
2.3. Поверхность полос и лент должна быть свободной от загрязнений, затрудняющих визуальный осмотр.
Допускаются отдельные поверхностные дефекты (вмятины, царапины, мелкие плены и наколы), если они не выводят полосы и ленты при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине. Допускаются цвета побежалости и местные потемнения.
На поверхности горячекатаных полос, кроме того, допускаются шероховатость, отпечатки от валков в виде мелкой сетки, не выводящие полосу при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине. Горячекатаные полосы не травят.
Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем качество поверхности холоднокатаных полос и лент устанавливается по образцам, утвержденным в установленном порядке.
2.4. Полосы и ленты должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных заусенцев. Волнистая, мятая и рваная кромка не допускается. Кромка на горячекатаных полосах толщиной 25 мм и более не обрезается.
2.5. Серповидность на 1 м длины не должна превышать:
4 мм - для холоднокатаных полос;
3 мм - для лент.
2.6. Полосы и ленты должны быть стойкими против водородной хрупкости.
2.7. По требованию потребителя ленты и полосы после отжига должны иметь средний размер зерна, приведенный в табл.7.
Таблица 7
Таблица 7
Полуфабрикаты | Размер ленты или полосы, мм | Средний размер зерна, мм, не более | Размер наиболее крупного зерна, мм, не более |
Ленты | Толщина 0,50-2,0 | 0,06 | 0,06 |
Полосы из прессованной заготовки | Толщина 2,0-5,0 Ширина до 80 | 0,08 | 0,08 |
Полосы из горячекатаной заготовки | Ширина 80-300 | 0,15 | 0,15 |
Примечание. Средний размер зерна для полос из горячекатаной заготовки и размер наиболее крупного зерна являются факультативными до 01.01.92.
3.1. Полосы и ленты принимают партиями. Партия должна состоять из полос и лент одного размера, одной марки меди, одной точности изготовления и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение полос или лент;
результаты испытаний по требованию потребителя;
номер партии и массу партии.
Масса партии не должна превышать 3000 кг.
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение полос или лент;
результаты испытаний по требованию потребителя;
номер партии и массу партии.
Масса партии не должна превышать 3000 кг.
3.2. Осмотру поверхности и обмеру должна быть подвергнута каждая полоса или лента партии.
3.3. Для проверки химического состава отбирают четыре полосы или четыре ленты от партии. Допускается изготовителю проводить отбор проб от расплавленного металла. Отбор и подготовка проб - по ГОСТ 24231-80.
3.3. Для проверки химического состава отбирают четыре полосы или четыре ленты от партии. Допускается изготовителю проводить отбор проб от расплавленного металла. Отбор и подготовка проб - по ГОСТ 24231-80.
3.4. Для определения величины зерна и стойкости против водородной хрупкости отбирают одну полосу или ленту от каждых 300 кг партии, но не менее двух полос или лент от партии.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4.1. Осмотр поверхности полос и лент производят без применения увеличительных приборов.
4.2. Измерения толщины полос и лент производят микрометром по ГОСТ 6507-90.
Измерения ширины полос и лент производят линейкой по ГОСТ 427-75 или штангенциркулем по ГОСТ 166-89.
Обмеру подлежат оба конца и средняя часть полосы или ленты.
Толщину полос и лент измеряют на расстоянии не менее 50 мм от конца и не менее 5 мм от кромки.
4.3. Серповидность - по ГОСТ 26877-91.
4.4. Для проверки химического состава отбирают по одному образцу от каждой проверяемой полосы или ленты. Химический состав определяют по ГОСТ 13938.1-78 - ГОСТ 13938.12-78, ГОСТ 13938.13-69 и ГОСТ 9717.1-82 - ГОСТ 9717.3-82.
Отбор и подготовка проб для химического анализа - по ГОСТ 24231-80.
4.4а. Для определения величины зерна отбирают по одному образцу от каждой проверяемой полосы или ленты и отжигают при температуре 600 °С в течение 1 ч.
Средний размер зерна определяют по ГОСТ 21073.0-75, ГОСТ 21073.1-75.
4.5. Для определения стойкости против водородной хрупкости из каждой ленты, отобранной для испытания, вырезают образцы шириной 10 мм и длиной (100+10) мм в направлении пластической деформации.
Из полос толщиной более 2 мм образцы изготовляют холодной прокатки или механической вырезкой в направлении деформации.
Готовые образцы, вырезанные из полос, должны иметь следующие размеры: толщину 2 мм, ширину 10 мм и длину (100+10) мм.
Определение стойкости против водородной хрупкости проводят по ГОСТ 24048-80 методом отжига в водороде при температуре (850±25) °C в течение 30 мин с последующим испытанием на перегиб или металлографическим контролем. При возникновении разногласий в оценке стойкости против водородной хрупкости определение проводят металлографическим контролем.
При визуальном осмотре отожженных в водороде образцов на поверхности не должно быть вздутий и трещин.
Образцы должны выдерживать без поломки на две части не менее 10 перегибов на 180° в плашках с радиусом закругления, равным 2,5-кратной толщине образца.
Образцы для металлографического контроля должны быть вырезаны так, чтобы плоскость шлифа была параллельна направлению пластической деформации, одна из боковых сторон не должна подвергаться механической обработке.
Наблюдение под микроскопом проводят при 200-кратном увеличении. По границам зерен в микроструктуре не должно быть пор и трещин.
4.2. Измерения толщины полос и лент производят микрометром по ГОСТ 6507-90.
Измерения ширины полос и лент производят линейкой по ГОСТ 427-75 или штангенциркулем по ГОСТ 166-89.
Обмеру подлежат оба конца и средняя часть полосы или ленты.
Толщину полос и лент измеряют на расстоянии не менее 50 мм от конца и не менее 5 мм от кромки.
4.3. Серповидность - по ГОСТ 26877-91.
4.4. Для проверки химического состава отбирают по одному образцу от каждой проверяемой полосы или ленты. Химический состав определяют по ГОСТ 13938.1-78 - ГОСТ 13938.12-78, ГОСТ 13938.13-69 и ГОСТ 9717.1-82 - ГОСТ 9717.3-82.
Отбор и подготовка проб для химического анализа - по ГОСТ 24231-80.
4.4а. Для определения величины зерна отбирают по одному образцу от каждой проверяемой полосы или ленты и отжигают при температуре 600 °С в течение 1 ч.
Средний размер зерна определяют по ГОСТ 21073.0-75, ГОСТ 21073.1-75.
4.5. Для определения стойкости против водородной хрупкости из каждой ленты, отобранной для испытания, вырезают образцы шириной 10 мм и длиной (100+10) мм в направлении пластической деформации.
Из полос толщиной более 2 мм образцы изготовляют холодной прокатки или механической вырезкой в направлении деформации.
Готовые образцы, вырезанные из полос, должны иметь следующие размеры: толщину 2 мм, ширину 10 мм и длину (100+10) мм.
Определение стойкости против водородной хрупкости проводят по ГОСТ 24048-80 методом отжига в водороде при температуре (850±25) °C в течение 30 мин с последующим испытанием на перегиб или металлографическим контролем. При возникновении разногласий в оценке стойкости против водородной хрупкости определение проводят металлографическим контролем.
При визуальном осмотре отожженных в водороде образцов на поверхности не должно быть вздутий и трещин.
Образцы должны выдерживать без поломки на две части не менее 10 перегибов на 180° в плашках с радиусом закругления, равным 2,5-кратной толщине образца.
Образцы для металлографического контроля должны быть вырезаны так, чтобы плоскость шлифа была параллельна направлению пластической деформации, одна из боковых сторон не должна подвергаться механической обработке.
Наблюдение под микроскопом проводят при 200-кратном увеличении. По границам зерен в микроструктуре не должно быть пор и трещин.