Действующий
Для стали класса А-II (А300) диаметром св. 40 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,25% на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3%.
Для стали класса Ас-II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/мм
) при относительном удлинении 
30% и более.
Для стали марки 25Г2С класса А-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм ) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм ), относительном удлинении не менее 20%.
Для стали класса Ас-II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/мм
) при относительном удлинении 30% и более.Для стали марки 25Г2С класса А-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм
) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм ), относительном удлинении не менее 20%.| Класс арматурной стали | Предел текучести | Временное сопротивление разрыву  | Относи- тельное удли- нение , % | Равно- мерное удли- нение  , % | Ударная вязкость при температуре минус 60 °С | Испытание на изгиб в холодном состоянии (  - толщина оправки,  - диаметр стержня) | |||
| Н/мм | кгс/мм | Н/мм | кгс/мм | МДж/м | кгс·м/cм | ||||
| не менее | |||||||||
| А-I (А240) | 235 | 24 | 373 | 38 | 25 | - | - | - | 180°; = |
| А-II (А300) | 295 | 30 | 490 | 50 | 19 | 180°; =3 | |||
| Ас-II (Ас300) | 441 | 45 | 25 | 0,5 | 5 | 180°; = | |||
| А-III (А400) | 390 | 40 | 590 | 60 | 14 | - | - | 90°; =3 | |
| А-IV (А600) | 590 | 60 | 883 | 90 | 6 | 2 | 45°; =5 | ||
| А-V (А800) | 785 | 80 | 1030 | 105 | 7 | ||||
| А-VI (А1000) | 980 | 100 | 1230 | 125 | 6 | ||||
| Примечания: 1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной стали класса Ас-II. 2. (Исключен, Изм. N 3). 3. Для арматурной стали класса А-IV диаметром 18 мм и стали марки 80С норму изгиба в холодном состоянии устанавливают не менее 30°. 4. Для арматурной стали класса А-I (А240) диаметром св. 20 мм при изгибе в холодном состоянии на 180°, =2 , класса А-II (А300) диаметром св. 20 мм - =4 .5. В скобках указаны условные обозначения класса арматурной стали по пределу текучести. | |||||||||
2.7. Статистические показатели механических свойств стержней арматурной стали периодического профиля должны соответствовать приложению 1, с повышенной однородностью механических свойств - приложению 1 и табл.9.
2.8. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.
Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых отклонений по размерам.
2.9. Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.
2.10. Углеродный эквивалент для свариваемой стержневой арматуры из низколегированной стали класса А-III (А400) должен быть не более 0,62.
| Класс арматурной стали | Номер профиля |  |  |  |  | ||||
Для (  ) | Для | Для ( ) | Для | Для ( ) | Для | Для ( ) | Для | ||
| МПа (кгс/мм ) | МПа (кгс/мм ) | ||||||||
| не более | |||||||||
| А-II (А300) | 10-40 | 29 (3) | 29 (3) | 15 (1,5) | 15 (1,5) | 0,08 | 0,06 | 0,05 | 0,03 |
| А-III (А400) | 6-40 | 39 (4) | 39 (4) | 20 (2,0) | 20 (2,0) | 0,07 | |||
| А-IV (А600) | 10-32 | 69 (7) | 69 (7) | 39 (4,0) | 39 (4,0) | 0,09 | 0,06 | 0,05 | |
| А-V (А800) | 78 (8) | 78 (8) | 49 (5,0) | 49 (5,0) | |||||
| А-VI (А1000) | 88 (9) | 88 (9) | 0,08 | 0,05 | 0,04 | ||||
| Примечания: 1. - среднее квадратическое отклонение в генеральной совокупности испытаний; - среднее квадратическое отклонение в партии-плавке; - среднее значение в генеральной совокупности испытаний; - минимальное среднее значение в партии-плавке.2. Для арматурной стали в мотках диаметром 6 и 8 мм допускается повышение норм по и на 4,9 МПа (0,5 кгс/мм ).3. (Исключен, Изм. N 5). | |||||||||
3.1. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса, одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве.
Масса партии должна быть до 70 т.
Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша.
Масса партии должна быть до 70 т.
Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша.
3.2. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнительными данными:
- номер профиля;
- класс;
- минимальное среднее значение и средние квадратические отклонения в партии величин ( ) и ;
- результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;
- значения равномерного удлинения для стали класса А-IV (А600), А-V (800), А-VI (А1000).
- номер профиля;
- класс;
- минимальное среднее значение
и средние квадратические отклонения в партии величин ( ) и ;- результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;
- значения равномерного удлинения для стали класса А-IV (А600), А-V (800), А-VI (А1000).
3.3. Для проверки размеров и качества поверхности отбирают:
- при изготовлении арматурной стали в стержнях - не менее 5% от партии;
- при изготовлении в мотках - два мотка от каждой партии.
3.4. Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565.
Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.
3.5. Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня.
- при изготовлении арматурной стали в стержнях - не менее 5% от партии;
- при изготовлении в мотках - два мотка от каждой партии.
3.4. Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565.
Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.
3.5. Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня.
Для предприятия-изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии.
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, повторные испытания проводят поГОСТ 7566.
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, повторные испытания проводят поГОСТ 7566.
4.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 18895 или другим методам, обеспечивающим требуемую точность.
4.2. Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня или на расстоянии не менее 1500 мм от конца мотка при массе мотка до 250 кг и не менее 3000 мм при массе мотка более 250 кг.
4.3. Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности.
4.4. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отрезают по одному образцу.
4.2. Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня или на расстоянии не менее 1500 мм от конца мотка при массе мотка до 250 кг и не менее 3000 мм при массе мотка более 250 кг.
4.3. Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности.
4.4. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отрезают по одному образцу.
4.5. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ 7564.
4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004.
4.7. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019 на образцах сечением, равным сечению стержня.
Для стержней диаметром св. 40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в табл.4, с приложением усилия изгиба со стороны разреза.
4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004.
4.7. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019 на образцах сечением, равным сечению стержня.
Для стержней диаметром св. 40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в табл.4, с приложением усилия изгиба со стороны разреза.
4.8. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454 на образцах с концентратором вида U типа 3 для стержней диаметром 12-14 мм и образцах типа I для стержней диаметром 16 мм и более. Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9454.
4.9. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и массы профилей.
4.9. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и массы профилей.
4.11. Определение статистических показателей механических свойств - в соответствии с приложением 2.
4.12. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.
4.12. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.
4.13. Измерение высоты поперечных выступов периодического профиля следует проводить по вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката.
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями:
- концы стержней из низколегированных сталей класса А-IV (А600) должны быть окрашены красной краской, класса А-V - красной и зеленой, класса А-VI (А1000) - красной и синей. Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов;
- стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или катанкой. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т.
На связки краску наносят полосами шириной не менее 20 мм на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца.
На мотки краску наносят полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка.
На неупакованную продукцию краску наносят на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более 500 мм от торца.
На ярлык, прикрепленный к каждой связке стержней, наносят принятое обозначение класса арматурной стали (например А-III) или условное обозначение класса по пределу текучести (А400).
- концы стержней из низколегированных сталей класса А-IV (А600) должны быть окрашены красной краской, класса А-V - красной и зеленой, класса А-VI (А1000) - красной и синей. Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов;
- стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или катанкой. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т.
На связки краску наносят полосами шириной не менее 20 мм на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца.
На мотки краску наносят полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка.
На неупакованную продукцию краску наносят на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более 500 мм от торца.
На ярлык, прикрепленный к каждой связке стержней, наносят принятое обозначение класса арматурной стали (например А-III) или условное обозначение класса по пределу текучести (А400).
1. Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю средние значения временного сопротивления и предела текучести (физического и условного ) в генеральной совокупности - и минимальные средние значения этих же показателей в каждой партии-плавке - , значения которых устанавливают из условий:
;
;
,
где 
- браковочные значения величин , , указанные в табл.8 настоящего стандарта;
- величина квантиля, принимаемая равной 2 для классов А-II (А300) и А-III (А400) и 1,64 - для классов А-IV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000).
- браковочные значения величин , , указанные в табл.8 настоящего стандарта; - величина квантиля, принимаемая равной 2 для классов А-II (А300) и А-III (А400) и 1,64 - для классов А-IV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000).
2.1. Требуемые показатели качества профилей обеспечивают соблюдением технологии производства и контролируют испытанием согласно требованиям п.3.5, пп.4.4-4.8.
2.2. Величины
, 
, и устанавливают в соответствии с результатами испытаний и положений приложения 2.
2.2. Величины
, , и устанавливают в соответствии с результатами испытаний и положений приложения 2.
3.1. Потребитель при наличии документа о качестве на продукцию высшей категории качества может не проводить испытания механических свойств.
3.2. При необходимости проверки механических свойств от каждой партии проводят испытание шести образцов, взятых из разных пакетов или мотков и от разных профилей, и по результатам проверяют выполнение условий:
;
,
где 
- среднее значение механических свойств по результатам испытаний шести образцов;
- минимальное значение результатов испытаний шести образцов.
3.3. Минимальные значения относительного удлинения и равномерного удлинения должны быть не менее значений, приведенных в табл.8.
- среднее значение механических свойств по результатам испытаний шести образцов; - минимальное значение результатов испытаний шести образцов.3.3. Минимальные значения относительного удлинения
и равномерного удлинения должны быть не менее значений, приведенных в табл.8.
МЕТОДИКА
определения статистических показателей прочностных характеристик механических свойств горячекатаного проката для армирования железобетонных конструкций
определения статистических показателей прочностных характеристик механических свойств горячекатаного проката для армирования железобетонных конструкций
Настоящая методика распространяется на горячекатаный, ускоренно-охлажденный, термомеханически и термически упрочненный прокат периодического профиля, изготовленного в мотках или стержнях.
Методику применяют при оценке надежности механических свойств в каждой партии-плавке и стали в целом, контроля стабильности технологического процесса.
Методику применяют при оценке надежности механических свойств в каждой партии-плавке и стали в целом, контроля стабильности технологического процесса.
1. Для определения статистических показателей механических свойств (предела текучести физического или условного , временного сопротивления разрыву ) используют контрольные результаты испытаний, называемые генеральными совокупностями.
или условного , временного сопротивления разрыву ) используют контрольные результаты испытаний, называемые генеральными совокупностями.
2. Соответствие механических свойств проката требованиям нормативно-технической документации определяют на основании статистической обработки результатов испытаний, образующих выборку из генеральной совокупности. Все выводы, результаты и заключения, сделанные на основании выборки, относят ко всей генеральной совокупности.
3. Выборка - совокупность результатов контрольных испытаний, образующих информационный массив, подлежащий обработке.
В выборку входят результаты сдаточных испытаний проката одного класса, одной марки и способа выплавки, прокатанного на один или группы близких профилеразмеров.
4. Выборка, на основании которой производят расчет статистических показателей, должна быть представительной и охватывать достаточно длительный промежуток времени, но не менее 3 мес, в течение которого технологический процесс не изменяют. При необходимости промежуток времени для выборки можно увеличить. Проверка однородности выборки - по нормативно-технической документации.
5. Количество партий-плавок в каждой выборке должно быть не менее 50.
6. При формировании выборки должно соблюдаться условие случайного отбора проб от партии-плавки. Оценку анормальности результатов испытаний проводят по нормативно-технической документации.
7. При статистической обработке определяют среднее значение , среднеквадратическое отклонение каждой выборки (генеральной совокупности), средне квадратическое отклонение внутри партии-плавки , а также среднеквадратическое отклонение плавочных средних 
. Величину определяют по формуле
3. Выборка - совокупность результатов контрольных испытаний, образующих информационный массив, подлежащий обработке.
В выборку входят результаты сдаточных испытаний проката одного класса, одной марки и способа выплавки, прокатанного на один или группы близких профилеразмеров.
4. Выборка, на основании которой производят расчет статистических показателей, должна быть представительной и охватывать достаточно длительный промежуток времени, но не менее 3 мес, в течение которого технологический процесс не изменяют. При необходимости промежуток времени для выборки можно увеличить. Проверка однородности выборки - по нормативно-технической документации.
5. Количество партий-плавок в каждой выборке должно быть не менее 50.
6. При формировании выборки должно соблюдаться условие случайного отбора проб от партии-плавки. Оценку анормальности результатов испытаний проводят по нормативно-технической документации.
7. При статистической обработке определяют среднее значение
, среднеквадратическое отклонение каждой выборки (генеральной совокупности), средне квадратическое отклонение внутри партии-плавки , а также среднеквадратическое отклонение плавочных средних . Величину определяют по формуле
.
Величины , определяют по нормативно-технической документации.
8. Проверку стабильности характеристик и проводят в соответствии с ОСТ 14-34.
9. Величину определяют для ускоренно-охлажденной, термомеханически и термически упрочненной арматурной стали только экспериментальным методом, для горячекатаной - экспериментальным методом и методом размаха по формуле 
, где 
и 
- соответственно средне значение и среднееквадратическое отклонение распределения размаха по двум испытаниям от партии.
Минимальное значение равно 1.
, определяют по нормативно-технической документации.8. Проверку стабильности характеристик
и проводят в соответствии с ОСТ 14-34.9. Величину
определяют для ускоренно-охлажденной, термомеханически и термически упрочненной арматурной стали только экспериментальным методом, для горячекатаной - экспериментальным методом и методом размаха по формуле , где и - соответственно средне значение и среднееквадратическое отклонение распределения размаха по двум испытаниям от партии. Минимальное значение
равно 1.
10. Определение величины экспериментальным методом проводят не менее чем на двух плавках для каждой марки стали, класса и профилеразмера проката путем случайного отбора не менее 100 проб от каждой плавки.
11. Величину минимального среднего значения прочностных характеристик ( ( 
), ) в каждой партии-плавке 
определяют из условия 
, где - величина квантиля 1,64 для вероятности 0,95.
экспериментальным методом проводят не менее чем на двух плавках для каждой марки стали, класса и профилеразмера проката путем случайного отбора не менее 100 проб от каждой плавки.11. Величину минимального среднего значения прочностных характеристик (
( ), ) в каждой партии-плавке определяют из условия , где - величина квантиля 1,64 для вероятности 0,95.
=2) каждой партии, подвергаемой контролю, должно быть не менее