Действующий
1.2.2. К экстремальным относят фоны, у которых один или несколько показателей имеют граничное значение, установленное в ТЗ (плюс 15% нижнего и минус 15% верхнего значений норматива).
1.2.3. Испытания серийных образцов машин проводят на основных видах работ на типичном для зоны фоне.
1.2.4. Во время контрольной смены воспроизводят режим работы машинно-тракторного агрегата, установленный в техническом задании, и определяют эксплуатационные показатели и показатели качества выполнения технологического процесса по номенклатуре показателей, предусмотренных ТЗ.
1.2.3. Испытания серийных образцов машин проводят на основных видах работ на типичном для зоны фоне.
1.2.4. Во время контрольной смены воспроизводят режим работы машинно-тракторного агрегата, установленный в техническом задании, и определяют эксплуатационные показатели и показатели качества выполнения технологического процесса по номенклатуре показателей, предусмотренных ТЗ.
1.3. Сбор информации для эксплуатационно-технологической оценки машин проводят во время контрольных смен и в течение всего периода испытаний на надежность.
1.4. Эксплуатационно-технологическую оценку новых машин проводят путем сравнения полученных значений показателей по новой машине с нормативными значениями ТЗ и показателями базового варианта.
1.4.1. За базу для сравнения принимают результаты испытаний по серийной машине, полученные в сопоставимых условиях.
1.4.2. При наличии информации по базовому варианту, приведенной к условиям работы новой машины или полученной в аналогичных условиях (данные нормировочных станций, результаты испытаний предыдущих лет и т.п.), она может быть использована для сравнительной оценки машин.
1.4.2. При наличии информации по базовому варианту, приведенной к условиям работы новой машины или полученной в аналогичных условиях (данные нормировочных станций, результаты испытаний предыдущих лет и т.п.), она может быть использована для сравнительной оценки машин.
1.5. На этапе периодических испытаний серийных образцов результаты испытаний сравнивают с нормативными значениями эксплуатационно-технологических показателей, предусмотренных техническими условиями на машины.
1.6. Необходимое число измерений элементов сменного времени должно соответствовать указанному в табл.1.
| Наименование показателя | Необходимое число измерений |
| Время основной работы: | |
| а) для машин, работающих по технологическим циклам | Не менее десяти |
| б) для остальных типов машин | Не менее трех контрольных смен продолжительностью не менее 18 ч сменного времени |
| Время одного поворота, одного технологического обслуживания | Фактическое количество за время основной работы, но не менее десяти |
| Время на подготовку агрегата к работе и переезду | Не менее трех |
1.7. Качество выполнения рабочей операции, сохранность и качество продукции определяют в соответствии с нормативно-технической документацией на испытания машин конкретных типов.
1.8. Погрешность измерения приборов, используемых при проведении испытаний, и суммарная погрешность измерений при испытаниях на надежность не должны превышать значений, указанных в табл.2.
| Наименование параметра | Погрешность измерения при контрольной смене, % | Суммарная погрешность измерения при испытаниях на надежность, % |
| Измерение времени: | ||
| до 5 мин | ±1 | - |
| св. 5 мин | ±0,5 | 1 |
| Измерение длины | ±1 | 2 |
| Взвешивание | ±0,5 | 1 |
| Измерение расхода топлива | ±2 | 5 |
| Измерение электроэнергии | ±1 | 2 |
| Измерение расхода жидкости | ±3 | 5 |
1.8.1. Перечень рекомендуемых средств для проведения функциональных испытаний приведен в приложении 2.
1.9. При подготовке машин к проведению функциональных испытаний должны быть соблюдены следующие требования:
а) техническое состояние машин, представленных на испытания, должно отвечать ТЗ (или ТУ) и инструкции по эксплуатации;
б) машина должна быть агрегатирована с соответствующими энергетическими средствами, удовлетворять требованиям безопасности и гигиены труда;
в) энергетические средства (тракторы, самоходные шасси, двигатели) и электроприводы сельскохозяйственных агрегатов должны соответствовать нормативам, установленным технической документацией на конкретные типы машин;
г) до начала испытаний машина должна быть обкатана и отрегулирована в соответствии с инструкцией по эксплуатации;
б) машина должна быть агрегатирована с соответствующими энергетическими средствами, удовлетворять требованиям безопасности и гигиены труда;
в) энергетические средства (тракторы, самоходные шасси, двигатели) и электроприводы сельскохозяйственных агрегатов должны соответствовать нормативам, установленным технической документацией на конкретные типы машин;
г) до начала испытаний машина должна быть обкатана и отрегулирована в соответствии с инструкцией по эксплуатации;
д) техническое и технологическое обслуживание агрегатов следует проводить с использованием персонала и технических средств, предусмотренных инструкциями по эксплуатации.
производительность за час основного, сменного и эксплуатационного времени;
удельный расход топлива (электроэнергии);
число обслуживающего персонала;
количество и качество продукции.
удельный расход топлива (электроэнергии);
число обслуживающего персонала;
количество и качество продукции.
а) хронографией рабочего времени, когда все операции и элементы времени записывают в хронологической последовательности в форму наблюдательного листа;
б) фотохронометражем, представляющим собой комбинированное наблюдение, при котором в отдельные периоды проводится сплошная фотография рабочего времени, в другие - хронометраж.
2.1.1. Допускается данные испытаний получать хронометражными наблюдениями, когда элементы времени регистрируют путем измерения длительности циклически повторяющихся элементов времени, например на повороты, выгрузку (загрузку), агрегатирование и перевод в рабочее и транспортное положения и т.д.
2.1.2. При наблюдении за агрегатом фиксируют следующие данные:
по организации испытаний - дату и место испытаний, вид работы и состав агрегата, марку машины;
по условиям испытаний - метеорологические, почвенные, природные, агробиологические, например характеристику поля, культуры, количество осадков;
по режимам работы - скорость движения, глубину обработки, высоту среза и т.д.;
по качеству работы - агрозоотехнические и лесотехнические показатели.
При наблюдении учитывают:
количество обслуживающего персонала;
расход топлива (электроэнергии) на рабочий процесс и холостой ход, расход основных и вспомогательных материалов;
объем выполненной работы в гектарах, тоннах, тонно-километрах.
2.1.3. Объем выполненной работы определяют следующим образом:
2.1.1. Допускается данные испытаний получать хронометражными наблюдениями, когда элементы времени регистрируют путем измерения длительности циклически повторяющихся элементов времени, например на повороты, выгрузку (загрузку), агрегатирование и перевод в рабочее и транспортное положения и т.д.
2.1.2. При наблюдении за агрегатом фиксируют следующие данные:
по организации испытаний - дату и место испытаний, вид работы и состав агрегата, марку машины;
по условиям испытаний - метеорологические, почвенные, природные, агробиологические, например характеристику поля, культуры, количество осадков;
по режимам работы - скорость движения, глубину обработки, высоту среза и т.д.;
по качеству работы - агрозоотехнические и лесотехнические показатели.
При наблюдении учитывают:
количество обслуживающего персонала;
расход топлива (электроэнергии) на рабочий процесс и холостой ход, расход основных и вспомогательных материалов;
объем выполненной работы в гектарах, тоннах, тонно-километрах.
2.1.3. Объем выполненной работы определяют следующим образом:
а) количество убранного (внесенного, переработанного, перевезенного и т.д.) основного продукта - взвешиванием всего продукта;
б) количество убранного (внесенного, переработанного, перевезенного и т.д.) побочного продукта, материалов, грузов - посредством контрольных взвешиваний, число которых должно быть не менее пяти на работах каждого вида;
в) размер убранной, обработанной площади - непосредственным обмером участка.
б) количество убранного (внесенного, переработанного, перевезенного и т.д.) побочного продукта, материалов, грузов - посредством контрольных взвешиваний, число которых должно быть не менее пяти на работах каждого вида;
в) размер убранной, обработанной площади - непосредственным обмером участка.
2.2.1. Определяют длительность каждого элемента времени, проводят шифровку (индексацию), исключают ошибочные измерения.
2.2.2. Характеристика элементов времени приведена в приложении 3.
2.2.3. Определение затрат эксплуатационного времени и суммарных периодов проводят, как указано в табл.3.
Таблица 3
2.2.2. Характеристика элементов времени приведена в приложении 3.
2.2.3. Определение затрат эксплуатационного времени и суммарных периодов проводят, как указано в табл.3.
Таблица 3
| Наименование показателя | Обо- зна- чение пока- зателя | Формула расчета | Удельные затраты времени | ||||
| Время основной работы |  |
| - | ||||
| Вспомогательное время |  |  |  | ||||
| Время на повороты |  |  |  | ||||
| Время технологических переездов на рабочем месте |  |  |  | ||||
| Переезд к месту загрузки (выгрузке) и обратно |  |  |  | ||||
| Проезд гона вхолостую |  |  |  | ||||
| Время на погрузку и разгрузку (время технологического обслуживания) |  |  |  | ||||
| Время на другие вспомогательные операции |  |  |  | ||||
| Время на ежесменное техническое обслуживание |  |  |  | ||||
| Время на периодическое техническое обслуживание |  |  |  | ||||
| Время на подготовку и окончание работ |  |  |  | ||||
| Время перевода в рабочее и транспортное положения |  |  |  | ||||
| Время агрегатирования сельско- хозяйственной машины с энергосредством |  |  |  | ||||
| Время на проведение нападки и регулировки |  |  |  или | ||||
| Время на устранение технологических (функциональных) неисправностей |  |  |  или | ||||
| Время на устранение технических неисправностей |  |  |  | ||||
| Время на отдых (норматив в зависимости от тяжести работ) |  |  |  | ||||
| Время на холостые переезды |  |  |  | ||||
| Время переездов от места стоянки к месту работы и обратно |  |  |  | ||||
| Время переездов с поля на поле |  |  |  | ||||
| Время на ежесменное техническое обслуживание машины, агрегатируемой с испытываемой |  |  |  | ||||
| Суммарные периоды времени | |||||||
| Оперативное время |  |
| |||||
| Сменное время |  |
| |||||
|  | ||||||
| Эксплуатационное время |  |  |  | ||||
| При испытаниях энергосредства: | |||||||
 |  | ||||||
| Проверка баланса сменного времени: | |||||||
 | |||||||
по формуле
, (3)
.(4)
2. Величины, обозначенные знаком "*", рассчитывают только для случая определения эксплуатационных показателей за технологические циклы.
3. Элементы времени, указанные в таблице, приведены в часах. При необходимости элементы времени, используемые в формулах расчета удельных затрат времени, можно приводить в минутах или секундах с введением поправочных коэффициентов.
4. Показатели
, 
, 
рассчитывают, как указано в ГОСТ 24057-88.
4. Показатели
, , рассчитывают, как указано в ГОСТ 24057-88.
5. Затраты времени по машине, агрегатируемой с испытываемой, берут нормативными, если испытываемая машина не оказывает влияния на изменение этих затрат, в противном случае затраты определяют.
по машине, агрегатируемой с испытываемой, берут нормативными, если испытываемая машина не оказывает влияния на изменение этих затрат, в противном случае затраты определяют.2.3. Обработке с использованием статистических методов в зависимости от типа агрегатов предусмотрено подвергать следующие данные испытаний:
производительность за 1 ч основного и сменного времени;
время поворотов;
время технологического обслуживания (выгрузки, загрузки);
рабочую скорость;
расход топлива за 1 ч основного времени и на единицу объема выполненной работы (для аппаратурного способа получения данных);
скорость движения по полю с грузом и без груза.
2.3.1. Статистический метод обработки данных испытаний предусматривает:
время поворотов;
время технологического обслуживания (выгрузки, загрузки);
рабочую скорость;
расход топлива за 1 ч основного времени и на единицу объема выполненной работы (для аппаратурного способа получения данных);
скорость движения по полю с грузом и без груза.
2.3.1. Статистический метод обработки данных испытаний предусматривает:
б) определение статистических характеристик полученного материала, представленного одной выборкой на одном фоне согласно СТ СЭВ 876-78, и оценку точности средних значений 
, %, рассчитываемую по формуле
; (1)
, %, рассчитываемую по формуле ; (1)
в) необходимое для достижения заданной точности число измерений 
, определяемое по таблице приложения 4 или рассчитываемое по формуле
. (2)
Указанные уровни точности и доверительной вероятности следует уточнять в нормативно-технической документации на испытания машин конкретного типа;
г) оценку различия средних значений показателей по испытываемой и базовой машинам или в сравнении с нормативным значением определяют по стандартным программам к ЭВМ.
2.3.2. Результаты обработки статистическим методом хранят в первичных материалах испытаний. В протокол испытаний заносят окончательные значения по испытываемой и базовой машинам: если различие значимо - оставляют фактические значения по каждой машине; если различие незначимо - в протокол помещают данные на уровне базовой машины.
, определяемое по таблице приложения 4 или рассчитываемое по формуле . (2)Указанные уровни точности и доверительной вероятности следует уточнять в нормативно-технической документации на испытания машин конкретного типа;
г) оценку различия средних значений показателей по испытываемой и базовой машинам или в сравнении с нормативным значением определяют по стандартным программам к ЭВМ.
2.3.2. Результаты обработки статистическим методом хранят в первичных материалах испытаний. В протокол испытаний заносят окончательные значения по испытываемой и базовой машинам: если различие значимо - оставляют фактические значения по каждой машине; если различие незначимо - в протокол помещают данные на уровне базовой машины.
 | - | абсолютная ошибка определения среднего арифметического генеральной совокупности значений показателя с заданной доверительной вероятностью; |
 | - | среднее арифметическое значение; |
 | - | нормированное значение -критерия Стьюдента, равное 1,64 при доверительной вероятности 0,90 и 1,96 - при доверительной вероятности 0,95; |
| | - | количество измерений; |
 | - | рассчитанный коэффициент вариации; |
| | - | заданная точность (5%, 10%); |
Индекс  | - | означает принадлежность одному -му технологическому циклу; |
Символ  | - | означает принадлежность элемента времени нормативной продолжительности смены или среднему, взвешенному в типичном хозяйстве значению расстояния; |
Символ  | - | означает среднее значение величины; |
Индекс  | - | означает принадлежность единичному измерению; |
 | - | нормативная продолжительность смены, ч; |
 | - | коэффициент сменности использования машины в зоне; |
 ,  | - | длина гона: фактическая при испытаниях и в типичном хозяйстве зоны, км, соответственно; |
 | - | производительность за 1 ч основного времени, га/ч, т/ч, шт./ч; |
 ,  | - | расстояние технологических переездов: фактическое при испытаниях и в типичном хозяйстве зоны, км, соответственно; |
 | - | рабочая ширина захвата, м; |
 | - | расход (выход) технологического материала (продукта) на единицу (с единицы) площади, кг/га, л/га; |
 | - | масса продукта в технологической емкости машины, кг, л; |
 ,  | - | техническая и транспортная скорости агрегата, км/ч, соответственно; |
 ,  | - | время периодичности проведения ежесменного и периодического технического обслуживания соответственно в часах сменного времени; |
 | - | средний размер поля в типичном хозяйстве, приходящийся на один работающий агрегат, га; |
 | - | время основной работы по результатам испытаний на надежность, ч; |
 ,  | - | среднее взвешенное в типичном хозяйстве значение расстояния переездов соответственно: от места стоянки к месту работы (из бригады до поля), от одного места работы к другому (с поля на поле), км; |
 | - | удельные затраты  -го элемента времени к присущему ему -му времени основной работы. |
Для измерения времени применяют:
часы;
секундомеры;
аппаратуру для регистрации информации при испытаниях сельскохозяйственных агрегатов.
Для измерения длины применяют:
циркуль двухметровый;
аппаратуру для регистрации информации при испытаниях сельскохозяйственных агрегатов.
Для взвешивания применяют стационарные весы.
Для измерения расхода топлива применяют датчики или расходомеры топлива.
Для измерения электроэнергии применяют счетчики электроэнергии.
Для измерения расхода жидкости применяют счетчики израсходованной жидкости.
часы;
секундомеры;
аппаратуру для регистрации информации при испытаниях сельскохозяйственных агрегатов.
Для измерения длины применяют:
циркуль двухметровый;
аппаратуру для регистрации информации при испытаниях сельскохозяйственных агрегатов.
Для взвешивания применяют стационарные весы.
Для измерения расхода топлива применяют датчики или расходомеры топлива.
Для измерения электроэнергии применяют счетчики электроэнергии.
Для измерения расхода жидкости применяют счетчики израсходованной жидкости.
| Наименование показателя | Обозначение показателя | Характеристика |
| Время основной работы | | Время, в течение которого машина работает по ее назначению (обработка почвы, сбор урожая, транспортирование материала и т.д.) |
| Вспомогательное время | | Время повторяющихся операций, которые обеспечивают работу машины по ее назначению. При этом время основной работы машины прерывается |
| Время на поворот | | Время на выполнение поворота с целью продолжения работы по назначению (разворот кормораздатчика, время от поднятия плуга до опускания плуга после осуществления поворота и др.) |
| Время на переезды на рабочем месте | | Время технологических переездов |
| Время на переезды к месту загрузки (выгрузки) | | Переезд машины для заправки или выгрузки (распределения в движении) технологического материала (продукта) и переезд обратно (посевные, посадочные и уборочные агрегаты; машины для внесения органических и минеральных удобрений, гербицидов; опрыскиватели, опыливатели, кормораздатчики и т.п.) |
| Время на проезд гона вхолостую | | Холостой переезд при работе агрегата в направлении одной стороны поля (полеглый хлебостой и т.п.) |
| Время на погрузку и разгрузку | | Время приема посадочного материала, воды, удобрений, кормов и т.д., выгрузки убранного материала на местах разгрузки или замены транспортных средств |
| Время на другие вспомогательные операции | | Время подъема, опускания маркеров, выглубления и заглубления рабочих органов, высадки и посадки обслуживающего персонала при поворотах и др. |
| Время на техническое обслуживание, подготовку к работе, наладку и регулировку |  | - |
| Время на техническое обслуживание |  | - |
| Время на ежесменное техническое обслуживание | | Время на проведение плановых мероприятий по ежесменному техническому обслуживанию независимо от места и времени проведения (контроль, очистка, смазывание, заправка топливом и маслом, подтягивание резьбовых соединений) |
| Время на периодическое техническое обслуживание | | Время на проведение плановых мероприятий по периодическому (сезонному) техническому обслуживанию |
| Время на подготовку и окончание работ | | - |
| Время перевода в рабочее и транспортное положения | | Время перевода из транспортного положения в рабочее и обратно |
| Время агрегатирования сельскохозяйственной машины с энергосредством | | Время на навеску и снятие машины, подсоединение или отключение элементов оборудования технологической линии |
| Время на проведение наладки и регулировки | | Время для наладки и регулировки в зависимости от изменения условий труда (регулировка глубины обработки, высоты среза, ширины захвата, скорости движения, качества работы и т.п.) |
| Время на устранение неисправностей |  | - |
| Время на устранение технологических (функциональных) неисправностей | | Время на отыскание и устранение забиваний рабочих органов, а также холостые проработки во избежание забиваний или после их устранения |
| Время на устранение технических неисправностей | | Время на отыскание и устранение неисправностей на рабочем месте или в мастерской в течение смены, чтобы продолжить рабочий процесс (устранение деформаций, поломок и т.д.) |
| Время на отдых | | Время на отдых обслуживающего персонала, исключая предусмотренные перерывы для приема пищи. Время обязательных перерывов, предусмотренных правилами гигиены и безопасности труда |
| Время на холостые переезды | | - |
| Время переездов от места стоянки к месту работы и обратно | | Время на холостые переезды от места стоянки к месту работы и обратно в начале и в конце смены |
| Время переездов с одного места работы к другому | | Время переезда с поля на поле, с участка на участок, переезды на исходную позицию машин для орошения и т.д. |
| Время простоя машины, агрегатируемой с испытываемой |  | - |
| Время на ежесменное техническое обслуживание машины, агрегатируемой с испытываемой | | Затраты времени на выполнение операций ежесменного технического обслуживания, предусмотренных инструкцией |
| Время на периодическое техническое обслуживание и время на устранение функциональных и технических отказов по машине, агрегатируемой с испытываемой |  | Затраты времени на выполнение операций периодического (сезонного) технического обслуживания и затраты времени на устранение неисправностей машин (агрегатов, узлов, деталей) |
| Время простоя по причинам, не зависящим от испытываемой машины в течение рабочей смены |  | Время простоя: из-за неблагоприятных метеорологических условий, из-за неправильной организации труда, по другим причинам |
И КОЭФФИЦИЕНТА ВАРИАЦИИ