1.3.1. Показатели качества бумаги должны соответствовать нормам, указанным в таблице.

654 × 587 пикс.     Открыть в новом окне

654 × 503 пикс.     Открыть в новом окне

Продолжение

718 × 481 пикс.     Открыть в новом окне

718 × 364 пикс.     Открыть в новом окне

718 × 504 пикс.     Открыть в новом окне

Продолжение

654 × 626 пикс.     Открыть в новом окне

654 × 647 пикс.     Открыть в новом окне

Продолжение

642 × 487 пикс.     Открыть в новом окне

642 × 487 пикс.     Открыть в новом окне

642 × 545 пикс.     Открыть в новом окне

1.3.2. Бумага типа I должна изготовляться из сульфатной небеленой целлюлозы с содержанием альфа-целлюлозы не менее 88%. Допускается изготавливать бумагу типа I из целлюлозы по ГОСТ 5186-82*. Бумага типов II и III должна изготовляться из сульфатной небеленой целлюлозы с содержанием альфа-целлюлозы не менее 92%.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5186-88.

1.3.3. По требованию потребителя изготавливают бумагу другой толщины. При этом показатели качества определяются требованиями к бумаге ближайшей толщины той же плотности.

1.3.4. Бумага должна иметь равномерный просвет. В бумаге не допускаются разрывы кромок, пятна, складки, морщины и включения нецеллюлозного происхождения. Малозаметные дефекты: разрывы кромок, складки, морщины, сорность, которые не могут быть обнаружены в процессе изготовления бумаги, допускаются, если показатели этих дефектов, определенные по ГОСТ 13525.5-68, не превышают 1%.

1.3.5. Число обрывов в бобине не должно быть более:

десяти - для бумаги толщиной 10 мкм;

шести - для бумаги толщиной 13 мкм;

пяти - для бумаги толщиной 15 и 20 мкм;

четырех - для бумаги толщиной 27 и 30 мкм;

трех - для бумаги толщиной 40 мкм;

двух - для бумаги толщиной 50, 55, 60, 75 и 95 мкм.

Концы бумаги в местах обрывов не склеиваются, места обрывов должны обозначаться цветными бумажными сигналами, видимыми с торца бобины.

1.4. Маркировка

1.4.1. Маркировка - по ГОСТ 1641-75 со следующими дополнениями:

на бандероль наклеивают бумажный ярлык со следующими обозначениями:

наименование министерства, в систему которого входит предприятие-изготовитель;

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

условное обозначение, номер рулона и бобинорезчика;

ширина бобины;

дата выработки;

обозначение настоящего стандарта.

Допускается нанесение маркировки штампом.

1.5. Упаковка

1.5.1. Упаковка - по ГОСТ 1641-75 со следующими дополнениями:

1.5.1.1. Перед упаковыванием каждая бобина должна быть обандеролена одним слоем оберточной бумаги марки А массой площадью 1 м² 80-100 г по ГОСТ 8273-75.

1.5.1.2. Подготовленные к упаковке по п.1.5.1 бобины шириной до 200 мм, уложенные в пачки, или отдельно каждую бобину шириной 200 мм и более допускается упаковывать в один слой бумаги массой 1 м² не менее 10 г по ТУ 81-04-502-77 и в два слоя оберточной бумаги массой бумаги площадью 1 м² 80-100 г марки А по ГОСТ 8273-75. На торцы пачки или отдельные бобины накладывают по два круга; один - из оберточной бумаги марки А массой бумаги площадью 1 м² 80-100 г по ГОСТ 8273-75, а другой - картонныйпо ТУ 81-01-456-86.

1.5.1.3. Края упаковочной бумаги должны быть завернуты на торцы бобины или пачки. Сверху должно быть наклеено по одному кругу оберточной бумаги марки А массой бумаги площадью 1 м² 80-100 г по ГОСТ 8273-75.

1.5.1.4. Упакованные пачки бобин и отдельно упакованные бобины шириной до 300 мм помещают в ящики из гофрированного картона по ОСТ 13-250-84, выстланные в один слой бумагой парафинированной марки БП-3-35 по ГОСТ 9569-79* или бумагой парафинированной марки А для упаковывания продукции целлюлозно-бумажной промышленности по ОСТ 13-134-82 или другим водонепроницаемым материалом.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9569-2006.

1.5.1.5. Концы водонепроницаемого материала должны быть загнуты на упакованные бобины.

1.5.1.6. Клапаны ящика должны заклеиваться клеевой лентой шириной не менее 75 мм по ГОСТ 18251-72*.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 18251-87.

2. Приемка

2.1. Определение партии и объем выборок - по ГОСТ 8047-78.

2.2. В сопроводительной документации о качестве указывают результаты проведенных испытаний.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

2.4. Показатели "разрушающее усилие в машинном направлении", "рН водной вытяжки", "массовая доля железа и меди", изготовитель проверяет периодически, но не реже одного раза в квартал, а также по требованию потребителей.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят приемо-сдаточные испытания до получения положительных результатов на 5 партиях.

2.5. Удельную электрическую проводимость водной вытяжки при модуле 1:20 определяют только для бумаги, предназначенной для экспорта.

3. Методы испытаний

3.1. Методы отбора проб и подготовка образцов для испытаний - по ГОСТ 8047-78.

3.2. Кондиционирование бумаги перед испытанием и испытание - по ГОСТ 13523-78 при относительной влажности воздуха (65±2)% и температуре (20±2) °С. Продолжительность кондиционирования должна быть не менее 2 ч.