Действующий
2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 01.07.70 N 1005
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 1435-99 | 2.1 |
ГОСТ 1545-80 | 3.5 |
ГОСТ 1763-68 | 3.7 |
ГОСТ 3282-74 | 4.1, 4.3 |
ГОСТ 4381-87 | 3.2 |
ГОСТ 6507-90 | 3.2 |
ГОСТ 8828-89 | 4.3 |
ГОСТ 9389-75 | 2.1 |
ГОСТ 9569-79 | 4.3 |
ГОСТ 10354-82 | 4.3 |
ГОСТ 10396-84 | 4.3 |
ГОСТ 10446-80 | 3.4 |
ГОСТ 10447-93 | 3.6 |
ГОСТ 10877-76 | 4.2 |
ГОСТ 13950-91 | 4.3 |
ГОСТ 14192-96 | 4.9 |
ГОСТ 15102-75 | 4.7 |
ГОСТ 15150-69 | 4.7, 4.8 |
ГОСТ 15846-79 | 4.3 |
ГОСТ 16272-79 | 4.3 |
ГОСТ 17308-88 | 4.1 |
ГОСТ 20435-75 | 4.7 |
ГОСТ 21650-76 | 4.4 |
ГОСТ 22225-76 | 4.7 |
ГОСТ 24597-81 | 4.4 |
ГОСТ 38.01436-87* | 4.2 |
5.Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
6.ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1979 г., феврале 1983 г., декабре 1983 г., феврале 1988 г., марте 1990 г. (ИУС 3-79, 5-83, 3-84, 5-88, 6-90)
Настоящий стандарт распространяется на стальную углеродистую холоднотянутую проволоку, предназначенную для изготовления пружин вычислительных машин.
Номинальный диаметр проволоки | Предельное отклонение по диаметру проволоки | |
повышенной точности | нормальной точности | |
0,14 | ±0,004 | +0,013 |
0,15 | ||
0,18 | ||
0,20 | +0,015 | |
0,22 | ||
0,25 | ||
0,28 | ||
0,30 | ||
0,33 | +0,02 | |
0,35 | ||
0,36 | ||
0,40 | ±0,01 | |
0,45 | ||
0,50 | ||
0,56 | ||
0,60 | ||
0,63 | +0,02 -0,01 | |
0,70 | ||
0,80 | ||
0,90 | ±0,014 | |
1,00 | +0,03 -0,01 | |
1,10 | ||
1,20 | ||
1,30 | ||
1,40 | ||
1,50 | ||
1,60 | ||
1,80 | ||
2,00 | ±0,02 |
2.1.Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Проволока должна изготовляться из стали марки У9а по ГОСТ 1435 или марки КТ-2, химический состав которой должен соответствовать нормам, указанным в табл.2 ГОСТ 9389.
Номинальный диаметр проволоки, мм | Временное сопротивление разрыву, Н/мм (кгс/мм ) | Число скручиваний, не менее | |
1-го класса | 2-го класса | ||
0,14 | 2840-3090 (290-315) | 35 | |
0,15 | 34 | ||
0,18 | 31 | ||
0,20 | 30 | ||
0,22 | 2695-2940 (275-300) | 29 | |
0,25 | 27 | ||
0,28 | 26 | ||
0,30 | 23 | ||
0,33 | 22 | ||
0,35 | 22 | ||
0,36 | 22 | ||
0,40 | 2550-2740 (260-280) | 20 | 20 |
0,45 | 17 | ||
0,50 | 16 | ||
0,56 | 16 | ||
0,60 | 2500-2700 (255-275) | 16 | |
0,63 | |||
0,70 | |||
0,80 | |||
0,90 | 2450-2650 (250-270) | ||
1,00 | |||
1,10 | 2350-2550 (240-260) | ||
1,20 | |||
1,30 | |||
1,40 | 2260-2450 (230-250) | ||
1,50 | |||
1,60 | 2160-2350 (220-240) | ||
1,80 | |||
2,00 |
1.Проволока диаметром менее 0,8 мм должна выдерживать разрыв с узлом, при этом разрывное усилие должно быть не менее 50% разрывного усилия той же проволоки при испытании ее без узла.
2.Разница значений временного сопротивления разрыву в мотке не должна быть более 100 Н/мм (10 кгс/мм ) для проволоки 1-го класса и 150 Н/мм (15 кгс/мм ) - 2го класса.
2.3.На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов и ржавчины. Допускаются следы волочения в виде рисок и царапин, глубина которых не должна превышать половину поля допуска по диаметру, а также следы омеднения.
2.4.Полное обезуглероживание проволоки не допускается. Глубина частичного обезуглероживания не должна превышать 1% номинального диаметра проволоки.
2.5.Проволока не должна растрескиваться и ломаться при спиральной навивке на цилиндрический сердечник диаметром, равным диаметру проволоки. Число витков спирали должно быть восемь.