Действующий
К канатам высшей категории качества относятся канаты марки В, повышенной точности изготовления, нераскручивающиеся.
1.2.Канаты должны изготовляться из круглой проволоки без покрытия или оцинкованной по группе С, марок В и I по ГОСТ 7372 и фасонной проволоки без покрытия или оцинкованной по нормативно-технической документации.
1.3.Канаты изготовляются с правым направлением свивки проволок наружного слоя, если направление свивки не оговорено с потребителем. Направление свивки проволок в двух верхних смежных слоях должно чередоваться.
1.4.Первые три слоя круглых проволок каната при отсчете от центральной проволоки должны свиваться по типу линейного касания, последующие - по типу точечного касания.
1.5.Длина шага свивки каната и отдельно свиваемых слоев проволок не должна превышать 9-кратного диаметра соответственно свиваемого слоя.
Проволоки в слоях не должны иметь западаний, выпячиваний и перекрещиваний. Поверхность проволок не должна иметь вмятин, ржавчины и не должна быть сплющенной или срезанной.
1.7.При свивке каната проволоки должны иметь равномерное натяжение. Все проволоки в канате должны прилегать к проволокам нижележащих слоев. Z-образные проволоки в слое должны прилегать друг к другу, образуя соединения замком. Между фасонными проволоками допускается зазор, не нарушающий замка каната.
1.8.Проволоки каната должны соединяться посредством стыковой контактной сварки или высокотемпературной пайки. В качестве припоя рекомендуется латунь марки Л060-1 по ГОСТ 15527*.
Места соединений не должны быть хрупкими и утолщенными. Расстояние между местами соединений отдельных проволок в каждом слое должно составлять не менее пяти шагов свивки каната.
1.9.Проволоки в канатах должны быть смазаны по всей поверхности. Нанесение смазки на проволоки производят при свивке их в канат.
В качестве смазок должны применяться Торсиол-55 по ГОСТ 20458, Торсиол-35 по нормативно-технической документации или другие смазки по нормативно-технической документации.
По соглашению изготовителя с потребителем канаты могут быть смазаны антикоррозионной фрикционной смазкой или по требованию потребителя могут быть несмазанными канатными смазками по наружной поверхности.
1.10.На концы каната должно быть наложено не менее трех зажимов, предохраняющих торцы каната от расслабления, а концы проволок в торце каната должны быть соединены сваркой.
для канатов повышенной точности изготовления ±2% - для диаметров до 38 мм, ±0,75 мм - для диаметров св. 38 мм;
% - для всех диаметров.
1.12.Длина каната устанавливается потребителем. Предельные отклонения по длине каната не должны превышать:
1.13.Канаты должны изготовлять из круглых проволок по ГОСТ 7372 маркировочных групп по временному сопротивлению разрыву 1570 Н/мм
(160 кгс/мм ) - 1960 Н/мм (200 кгс/мм ) и из фасонных проволок по нормативно-технической документации маркировочных групп по временному сопротивлению разрыву 1270 Н/мм (130 кгс/мм ) - 1570 Н/мм (160 кгс/мм ).
(160 кгс/мм ) - 1960 Н/мм (200 кгс/мм ) и из фасонных проволок по нормативно-технической документации маркировочных групп по временному сопротивлению разрыву 1270 Н/мм (130 кгс/мм ) - 1570 Н/мм (160 кгс/мм ).
Допускается снижение числа перегибов и скручиваний круглой проволоки, взятой из каната, на один перегиб и одно скручивание по сравнению с ГОСТ 7372, а фасонной на два скручивания по сравнению с нормативно-технической документацией.
1.14.Разбег временного сопротивления разрыву круглых проволок каждой группы по диаметру, взятых из каната, не должен превышать величин, указанных в табл.1.
| Маркировочная группа по временному сопротивлению разрыву, Н/мм (кгс/мм ) | Допускаемый разбег временного сопротивления разрыву проволок каждой группы по диаметру, Н/мм (кгс/мм ), для марок | |
| В | I | |
| 1570 (160) | 250 (26) | 310 (32) |
| 1670 (170) | 260 (27) | 330 (34) |
| 1770 (180) | 280 (29) | 350 (36) |
| 1870 (190) | 290 (30) | 370 (38) |
| 1960 (200) | 290 (30) | 370 (38) |
Разбег временного сопротивления разрыву каждого профиля фасонных проволок, взятых из каната, не должен превышать величин, указанных в табл.2.
| Маркировочная группа по временному сопротивлению разрыву, Н/мм (кгс/мм ) | Допускаемый разбег временного соппотивления разрыву проволок каната, Н/мм (кгс/мм ), для марок | |
| В | I | |
| 1270 (130) | 250 (25) | 270 (28) |
| 1370 (140) | 250 (25) | 280 (29) |
| 1470 (150) | 250 (25) | 290 (30) |
| 1570 (160) | 250 (25) | 310 (32) |
1.15.Маркировочная группа каната по временному сопротивлению разрыву должна соответствовать значению маркировочной группы, указанному потребителем.
Для получения требуемого разрывного усилия каната применяют любое сочетание маркировочных групп круглой и фасонной проволоки, при этом проволоки каждой группы по диаметру должны быть одной маркировочной группы.
1.16.Поверхностная плотность цинка и прочность его сцепления со стальной основой круглых проволок - по ГОСТ 7372, фасонных - по технической документации на фасонную проволоку.
1.17.Допускается на 10% испытанных проволок, взятых из готового каната, уменьшение на 5% поверхностной плотности цинка при условии, что средняя поверхностная плотность цинка на проволоках соответствует требованиям, изложенным в п.1.16. Количество проволок, полученное путем расчета, округляют до целого числа в сторону увеличения.
1.18.Суммарное разрывное усилие всех проволок в канате должно быть не менее расчетного значения, указанного в ГОСТ 10506, при заданной маркировочной группе временного сопротивления разрыву.
1.19.Диаметры круглых проволок в канатах могут уточняться в пределах ±0,1 мм. Равные диаметры проволок одного слоя должны уточняться на одинаковую величину.
При изменении диаметров проволок диаметры канатов не должны выходить за предельные отклонения, указанные в п.1.11.
Допускается изменение количества Z-образных проволок в наружном слое и круглых проволок на одну в концентрических слоях, а в слоях из чередующихся Х-образных и круглых проволок - на одну пару проволок, при этом должны выдерживаться требования пп.1.7 и 1.11.