Действующий
Состояние поверхности стеклопластиков должно соответствовать образцам, утвержденным в установленном порядке.
Допускается наличие продольных швов по плоскости разъема (смыкания) фильеры, не превышающих предельные отклонения размеров стеклопластика.
2.2.2. При распиловке поперек волокон на стеклопластике не должно быть трещин, расщепления концов, отслаивания.
2.2.3. По физико-механическим и электрическим свойствам стеклопластики всех типов должны соответствовать требованиям, указанным в табл.2-3.
Сырье и материалы, применяемые для изготовления стеклопластиков, должны указываться в стандарте или технических условиях на конкретную марку стеклопластика.
2.4.1. Стеклопластики не токсичны, не взрывоопасны, при их переработке не возникает токсичных отходов, требующих утилизации.
2.4.2. При механической обработке стеклопластиков в воздушную зону производственных помещений выделяется стеклянная пыль и пыль отвержденного связующего вещества.
Пыль раздражающе действует на слизистую оболочку дыхательных путей и кожные покровы работающих, вызывает зуд кожи, может привести к заболеванию дыхательных путей.
Предельно допустимая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76* и не должна быть более 4 мг/м2, класс опасности - 4.
2.4.3. Механическая обработка стеклопластиков должна производиться в помещении с воздухообменом, осуществляющимся приточной и вытяжной вентиляцией. Рабочие места должны быть оборудованы отсасывающими устройствами. Основные требования к методам контроля состояния воздуха рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-76. Воздух, удаленный с места механической обработки стеклопластиков, должен подвергаться очистке.
2.4.4. При применении стеклопластика необходимо соблюдать требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004-85*.
Стеклопластики всех типов относятся к группе горючих материалов в соответствии с ГОСТ 12.1.044-84*. Способность взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом и другими веществами отсутствует.
Температура самовоспламенения должна быть указана в стандартах или технических условиях на стеклопластики конкретных марок.
При возникновении пожара используют средства тушения: пену, распыленную воду, песок, кошму, углекислотные или пенные огнетушители.
2.4.5. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-74*.
2.4.6. При проведении электрических испытаний образцов стеклопластика должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.1.019-79.
2.4.7. Дополнительные требования безопасности труда или при переработке стеклопластиков, при необходимости, должны быть указаны в стандартах или технических условиях на конкретную марку стеклопластика.
2.5.1. На каждой пачке стеклопластика, ящике или обрешетке должна быть наклеена этикетка, содержащая:
2.5.2. Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192-77* с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака "Боится сырости".
2.6.1. Упаковка стеклопластиков должна соответствовать ГОСТ 23216-78. Вид упаковки ВУ-I, а для стеклопластика типа 112 - ВУ-IIА-5.
2.6.2. Перед упаковыванием поверхность стеклопластиков должна быть очищена от пыли, посторонних включений и частиц смолы.
2.6.3. Каждая партия стеклопластиков комплектуется в товарные пачки массой не более 15 кг. Пачки должны быть перевязаны шпагатом по ГОСТ 17308-85* или ГОСТ 16266-70* и уложены в дощатые ящики типа VI по ГОСТ 2991-85 или в обрешетки по ГОСТ 12082-82 типов II-4 и III, штабелируемые по высоте, или в ящики или в обрешетки по нормативно-технической документации, а также в контейнеры по ГОСТ 18477-79.