4 - труба; 5 - трубная решетка; 6 - заряд взрывчатого вещества

Черт.2

1.1.1, 1.1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.1.3.Предприятие - изготовитель теплообменного аппарата на процесс закрепления труб в трубных решетках с использованием энергии взрыва взрывчатых веществ должно разрабатывать документацию, указанную ниже:

технологическую инструкцию на закрепление труб взрывом или рабочий технологический процесс с картограммой, в которой должны быть указаны порядок и число одновременно запрессовываемых взрывом труб, согласованные с базовым предприятием отрасли (ведомства);

инструкцию по требованиям безопасности при закреплении труб взрывом, утвержденную в установленном порядке.

1.1.4.При закреплении труб взрывом температура изделия должна быть не ниже 0 °С.

В случае запрессовки труб в трубных решетках, выполненных из сталей с повышенной склонностью к хрупкому разрушению, необходимо подогревать трубные решетки в соответствии с требованиями технических условий на заготовки трубных решеток. При этом температура подогрева трубных решеток не должна превышать 90 °С.

Температуру подогрева трубных решеток рассчитывают по формуле

, (1)

где - критическая температура хрупкости, которая должна быть указана в технических условиях или сертификатах на поставку заготовок трубных решеток, °С.

1.1.5.При запрессовке труб взрывными патронами с индивидуальными электродетонаторами патроны должны быть скомплектованы на группы таким образом, чтобы отклонения сопротивления мостиков накаливания в каждой группе не превышали ±1 Ом.

1.1.6.Число одновременно взрываемых патронов должно быть установлено в зависимости от технологического процесса закрепления труб, но не должно превышать 400 шт. за один взрыв в одной трубной решетке.

1.1.7.При установке взрывных патронов в концы запрессовываемых труб и при их подрыве должны учитываться следующие требования:

взрывные патроны устанавливать последовательными рядами, группами или по кольцу;

взрывные патроны или детонирующие шнуры зарядов соединять по одной из схем, приведенных на черт.1 и 2;

концы проводов электродетонаторов взрывных патронов соединять по последовательной схеме, при этом величина тока, проходящего через каждый электродетонатор, не должна быть меньше паспортных значений;

величину проходящего через электродетонатор или группу электродетонаторов тока при последовательном соединении следует определять по формуле

, (2)

где - ток, А;

- напряжение источника тока, В;

- сопротивление мостика накаливания электродетонатора, Ом;

- сопротивление соединительных и магистральных проводов, Ом;

- число электродетонаторов;

допускается установка и подрыв зарядов одновременно в двух трубных решетках, при этом установка и подрыв зарядов одновременно в обоих концах одной трубы не допускается;

патроны должны входить в концы труб под действием легкого нажима рукой, не допускается применять большие усилия;

диаметральный зазор между внутренней поверхностью трубы и наружной поверхностью патрона не должен превышать (0,01-0,06) , где - внутренний диаметр трубы, мм;

для предотвращения раздутия трубы конец рабочей части заряда взрывчатых веществ не должен доходить до внутреннего торца трубной решетки или коллектора на расстояние 3-8 мм;

зазор между упорным буртиком патрона и сварным швом (выступающим концом трубы) или плоскостью трубной решетки не должен превышать 1 мм;

при подрыве зарядов детонирующим шнуром прямой участок шнура на выходе из патрона должен быть не менее 30 мм, а электродетонатор должен быть помещен в защитное приспособление, препятствующее разлету осколков корпуса детонатора при взрыве;

при соединении детонирующих шнуров друг с другом не допускаются резкие перегибы и перекрестные соединения, участки контакта шнуров друг с другом должны быть прямыми и иметь размер 30-40 мм.

1.2.Требования к выполнению соединений

1.2.1.Последовательность операций при соединении концов труб сваркой с трубной решеткой до взрыва изложена ниже. При этом следует:

1.2.1.1.Собрать трубы с трубными решетками, произвести сварку концов труб с трубными решетками и контроль сварных швов в соответствии с действующим на предприятии технологическим процессом, правилами контроля и требованиями рабочего чертежа.

1.2.1.2.Проверить калибром внутренний диаметр сварных швов. В случае необходимости удалить наплывы со сварных швов.

Величина наплыва сварного шва внутри трубы перед запрессовкой должна быть:

не более 0,3 мм на диаметр для труб наружным диаметром до 15 мм;

не более 0,6 мм на диаметр для труб наружным диаметром свыше 15 мм.

1.2.1.3.Подготовить теплообменный аппарат к проведению взрывных работ. Очистить концы труб на длине запрессовки от стружки, пыли и влаги.

Составить акт о готовности теплообменного аппарата к проведению работ (рекомендуемое приложение 2).

1.2.1.4.Установить теплообменный аппарат на платформе во взрывной камере или на открытой площадке полигона.

1.2.1.5.Осуществить подогрев трубных решеток теплообменного аппарата (в случае необходимости) в соответствии с требованиями п.1.1.4.

1.2.1.6.Вставить взрывные патроны в концы труб и соединить электропровода патронов или концы детонирующего шнура между собой в соответствии с требованиями пп.1.1.5-1.1.7.

1.2.1.7.В случае подрыва взрывных патронов детонирующим шнуром подсоединить к нему электродетонатор и поместить электродетонатор в защитное приспособление.

1.2.1.8.Соединить концы проводов взрывных патронов или электродетонатора с магистральными проводами взрывной сети.

1.2.1.9.Обслуживающему персоналу выйти из взрывной камеры в безопасное место (укрытие).

1.2.1.10.Подсоединить провода магистральной взрывной сети к взрывной машинке или к источнику питания.

1.2.1.11.Подать сигнал о взрыве и подорвать взрывные патроны.

1.2.1.12.Провентилировать помещение.

1.2.1.13.Отметить в картограмме трубы, в которых были установлены и взорваны патроны.