Действующий
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17 ноября 1971 г. N 1884
Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
ИЗДАНИЕ с Изменениями N 2, 3, 4, утвержденными в сентябре 1978 г., в ноябре 1983 г.,
декабре 1986 г. (ИУС 10-78, 2-84, 2-87).
Настоящий стандарт распространяется на спиральные цельные твердосплавные сверла диаметром от 1 до 12 мм, предназначенные для сверления труднообрабатываемых материалов.
1.1. Сверла должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Рабочая часть цельных твердосплавных спиральных сверл и сверла цельные короткой серии должны изготовляться из твердого сплава марок: ВК6М, ВК8, ВК10М по ГОСТ 3882-74.
1.4. Материал хвостовиков укороченных сверл, сверл средней серии и сверл с коническим хвостовиком - сталь марки 45 по ГОСТ 1050-88 или сталь марки 40Х по ГОСТ 4543-71.
1.6. Конические хвостовики, хвостовики укороченных сверл и сверл средней серии должны быть припаяны сплавом марки Л68 по ГОСТ 15527-70 или сплавом марки ПСр-40 по ГОСТ 19738-74.
Допускается крепление твердосплавной рабочей части сверл со стальным хвостовиком другими методами, обеспечивающими работоспособность сверл.
1.7. Толщина слоя припоя должна быть не более 0,1-0,15 мм. Разрыв слоя припоя не должен превышать 5% его общей длины.
1.8. На поверхности сверл не должно быть выкрашиваний, поверхностных трещин (сетки), заусенцев, черновин на шлифованных поверхностях, следов коррозии и остатков припоя и флюса.
1.10. Поля допусков диаметров рабочей части сверл, измеренные в начале рабочей части, и диаметров хвостовиков должны быть:
1.12. Сверла должны иметь на рабочей части только равномерную обратную конусность (уменьшение диаметра по направлению к хвостовику). Обратная конусность на 100 мм длины сверл должна быть 0,1-0,2 мм.
1.13. Осевое биение, проверяемое по середине режущих кромок, радиальное биение по ленточкам на всей длине рабочей части сверла относительно оси хвостовика и смещение оси сердцевины относительно оси сверла не должны превышать величин, приведенных в табл.1.
1.14. Предельное отклонение абсолютной величины угла при вершине и заднего угла не должно превышать ±2°.
1.15. Средний и установленный периоды стойкости сверл при условиях испытаний, указанных в разд.3, должны быть не менее указанных в табл.1а.
Критерием затупления следует считать достижение износа на режущих кромках и ленточках, который не должен превышать допустимых значений, указанных в табл.1б.
мм | |
Диаметр сверла | Допустимый износ |
1 | 0,05 |
Св. 1 до 3 | 0,10 |
" 3 " 4 | 0,15 |
" 4 " 5 | 0,20 |
" 5 " 6 | 0,25 |
" 6 " 8 | 0,30 |
" 8 " 10 | 0,40 |
" 10 " 12 | 0,50 |
2а.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить один раз в три года не менее чем на пяти сверлах.
Испытания на установленный период стойкости следует проводить два раза в год не менее чем на пяти сверлах.
2.1. Испытания сверл следует проводить на сверлильных станках. Станки и вспомогательный инструмент должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.