(Действующий) ГОСТ 17277-71 Сверла спиральные цельные твердосплавные. Технические...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий

ГОСТ 17277-71 Сверла спиральные цельные твердосплавные. Технические условия

Дата введения 1973-01-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17 ноября 1971 г. N 1884
Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
ИЗДАНИЕ с Изменениями N 2, 3, 4, утвержденными в сентябре 1978 г., в ноябре 1983 г., декабре 1986 г. (ИУС 10-78, 2-84, 2-87).
Настоящий стандарт распространяется на спиральные цельные твердосплавные сверла диаметром от 1 до 12 мм, предназначенные для сверления труднообрабатываемых материалов.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5383-85.

1. Технические требования

1.1. Сверла должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.1а. Сверла должны изготовляться двух классов точности: повышенной и нормальной.
1.2. Рабочая часть цельных твердосплавных спиральных сверл и сверла цельные короткой серии должны изготовляться из твердого сплава марок: ВК6М, ВК8, ВК10М по ГОСТ 3882-74.
Допускается изготовление спиральных сверл из других марок твердого сплава по ГОСТ 3882-74.
1.3. (Исключен, Изм. N 2).
1.4. Материал хвостовиков укороченных сверл, сверл средней серии и сверл с коническим хвостовиком - сталь марки 45 по ГОСТ 1050-88 или сталь марки 40Х по ГОСТ 4543-71.
1.5. Твердость лапок сверл с коническим хвостовиком должна быть HRC 32...47.
Твердость поводков сверл с цилиндрическим хвостовиком должна быть не менее HRC 27.
1.6. Конические хвостовики, хвостовики укороченных сверл и сверл средней серии должны быть припаяны сплавом марки Л68 по ГОСТ 15527-70 или сплавом марки ПСр-40 по ГОСТ 19738-74.
Допускается крепление твердосплавной рабочей части сверл со стальным хвостовиком другими методами, обеспечивающими работоспособность сверл.
1.7. Толщина слоя припоя должна быть не более 0,1-0,15 мм. Разрыв слоя припоя не должен превышать 5% его общей длины.
1.8. На поверхности сверл не должно быть выкрашиваний, поверхностных трещин (сетки), заусенцев, черновин на шлифованных поверхностях, следов коррозии и остатков припоя и флюса.
1.9. Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789-73 должны быть, мкм:
- передних и задних поверхностей, прилегающих к режущей кромке сверла - 1,6;
- поверхностей направляющих ленточек - 3,2;
- поверхностей хвостовиков 0,63 для сверл точного исполнения, 1,25 для сверл общего назначения;
- поверхностей канавок сверл, конусных поверхностей центров - 6,3; остальных поверхностей - 25.
1.10. Поля допусков диаметров рабочей части сверл, измеренные в начале рабочей части, и диаметров хвостовиков должны быть:
- для сверл повышенной точности - h8;
- для сверл нормальной точности - h9.
1.11. Предельные отклонения общей длины - , длины рабочей части - .
1.12. Сверла должны иметь на рабочей части только равномерную обратную конусность (уменьшение диаметра по направлению к хвостовику). Обратная конусность на 100 мм длины сверл должна быть 0,1-0,2 мм.
1.13. Осевое биение, проверяемое по середине режущих кромок, радиальное биение по ленточкам на всей длине рабочей части сверла относительно оси хвостовика и смещение оси сердцевины относительно оси сверла не должны превышать величин, приведенных в табл.1.
Таблица 1
583 × 447 пикс.     Открыть в новом окне
1.14. Предельное отклонение абсолютной величины угла при вершине и заднего угла не должно превышать ±2°.
1.15. Средний и установленный периоды стойкости сверл при условиях испытаний, указанных в разд.3, должны быть не менее указанных в табл.1а.
Таблица 1а
583 × 335 пикс.     Открыть в новом окне
Критерием затупления следует считать достижение износа на режущих кромках и ленточках, который не должен превышать допустимых значений, указанных в табл.1б.
Таблица 1б
мм
Диаметр сверлаДопустимый износ
10,05
Св. 1 до 3 0,10
" 3 " 40,15
" 4 " 5 0,20
" 5 " 6 0,25
" 6 " 8 0,30
" 8 " 10 0,40
" 10 " 12 0,50

2а. Правила приемки

2а.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726-79.
2а.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить один раз в три года не менее чем на пяти сверлах.
Испытания на установленный период стойкости следует проводить два раза в год не менее чем на пяти сверлах.
Разд.2а. (Измененная редакция, Изм. N 4).

2. Методы испытаний и контроля

2.1. Испытания сверл следует проводить на сверлильных станках. Станки и вспомогательный инструмент должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.
2.2. Стойкостным испытаниям подвергают сверла нормальной и повышенной точности диаметром 3; 6; 8 или 10 мм в соответствии с номенклатурой конкретного предприятия-изготовителя.
Испытания следует проводить на режимах, указанных в табл.2.
Таблица 2