Примечание. Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем применять стали других марок, разрешенных Госгортехнадзором, если их механические свойства не ниже указанных в табл.3.

2.4.Заготовки для гаек следует подвергать термической обработке - закалке и отпуску. Режимы термической обработки приведены в приложении.

2.5.Механические свойства заготовок при температуре 20 °С в термически обработанном состоянии должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

Марка стали	Условный предел текучести , МПа (кгс/мм )	Временное сопротивление , МПА (кгс/мм )	Относительное удлинение ,%	Ударная вязкость , Дж/см (кгс·м/см )	Твердость НВ
	не менее
30Х	392 (40)	618 (63)	17	588 (6)	187 ... 229
35Х, 38ХА, 40Х	490 (50)	657 (67)	16		212 ... 248
30ХМА, 35ХМ, 25Х1МФ

2.6.Сдаточными характеристиками являются временное сопротивление, условный предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость.

2.7.Резьба метрическая с крупным шагом - по ГОСТ 24705 с полем допуска 6Н по ГОСТ 16093.

2.8.Отклонение от перпендикулярности опорной поверхности гайки (угол на черт.2) относительно оси резьбы не должно быть более 30'.

2.9.Допустимый уклон граней (угол на черт.2) и их непараллельность не должны быть более 30'.

373 × 110 пикс.     Открыть в новом окне

Черт.2

2.10.Обработанные поверхности гаек не должны иметь трещин, надрывов.

2.11.Резьба должна быть чистой и не должна иметь заусенцев, рванин, ниток с сорванной или неполной резьбой. Вмятины на резьбе, препятствующие ввинчиванию проходного калибра, не допускаются.

2.12.Гайки, применяемые при температуре до 200 °С, по заказу потребителя следует изготовлять с покрытием. Вид покрытия - по ГОСТ 9.303. Толщина покрытия - по ГОСТ 9.306. Условное обозначение покрытия - по ГОСТ 1759.0.

2.13.Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания не допускаются.

2.14.Требования к шероховатости под покрытие - по ГОСТ 9.301.

3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.Правила приемки - по ГОСТ 17769.

3.2.Каждая гайка должна быть подвергнута проверке на соответствие требованиям пп.1.1, 2.7-2.14, 5.1, 5.2.

3.3.Гайки следует предъявлять к приемке партиями.

Партия должна состоять из гаек одного обозначения, изготовленных из одной партии заготовок.

3.4.Проверку гаек на соответствие требованиям п.2.5 следует проводить на основании результатов испытаний каждой партии заготовок.

3.5.Партия заготовок должна состоять из металла одной плавки и одной садки при термической обработке.

3.6.Испытания заготовок на твердость следует проводить в объеме 100%. При длине заготовки 500 мм и более твердость измеряют на обоих концах и по ее длине с интервалом не более 500 мм.

3.7.Один процент от партии заготовок, но не менее 2 шт., с нижним и верхним значениями твердости в данной партии следует подвергать испытаниям на соответствие требованиям п.2.5.

Допускается отбирать заготовки для механических испытаний с промежуточными значениями твердости. В этом случае твердость является сдаточной характеристикой.

3.8.Число испытываемых образцов от каждой контролируемой заготовки должно быть: один - на растяжение и два - на ударную вязкость.

3.9.При получении неудовлетворительных результатов испытания механических свойств хотя бы одного образца, следует проводить повторные испытания удвоенного числа образцов из тех же заготовок или других этой же партии с той же твердостью только по виду испытаний, давших неудовлетворительный результат.

3.10.Партию считают годной, если при повторных испытаниях получены положительные результаты.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний партия заготовок может быть предъявлена к приемке вновь после испытания заготовок с последующим уровнем твердости.

3.11.Заготовки с твердостью, не обеспечивающей получение требуемых механических свойств, указанных в табл.3, могут быть допущены к сдаче после повторной термической обработки с проведением соответствующих испытаний.

Число повторных термических обработок должно быть не более двух. Дополнительный отпуск не считают повторной термической обработкой.

4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.Внешний осмотр (пп.2.10, 2.11, 5.1, 5.2) следует проводить без применения увеличительных приборов.

4.2.Размеры гаек (пп.1.1, 2.7-2.9) следует проверять предельными калибрами, шаблонами, универсальными измерительными инструментами.

4.3.Определение твердости (п.2.5) - по ГОСТ 9012.

4.4.Испытание на растяжение (п.2.5) - по ГОСТ 1497.

4.5.Испытание на ударную вязкость (п.2.5) - по ГОСТ 9454, образец типа 1.

4.6.Метод отбора проб - по ГОСТ 7564.

4.7.Методы проверки качества и толщины покрытия (пп.2.12-2.14) - по ГОСТ 9.302. Толщину покрытия проверяют на торцах или гранях гайки.

5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.Маркировка гаек в зависимости от марки стали должна соответствовать указанной в табл.4.

Таблица 4

Марка стали	Место маркировки
30Х
35Х, 38ХА, 40Х	299 × 123 пикс.     Открыть в новом окне
30ХМА, 35ХМ, 25Х1МФ	300 × 130 пикс.     Открыть в новом окне

Примечание. Маркировка должна сохраняться при замене стали на равноценную.

5.2.На гайках, в местах указанных в табл.4, должна быть нанесена маркировка с указанием:

- номера партии;

- товарного знака предприятия-изготовителя.

5.3.Высота знаков маркировки:

2,5 мм - для гаек с 27 мм;