Действующий
2.1.Гайки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
| Марка стали | Обозначение стандарта | Предельные параметры применения | |
| Температура, °С | Условное давление, МПа (кгс/см ) | ||
| 30Х | ГОСТ 4543 | От минус 50 до плюс 200 |  63 (630) |
| 35Х, 38ХА, 40Х | От минус 50 до плюс 400 | 80 (800) | |
| 30ХМА, 35ХМ | От минус 50 до плюс 510 | 100 (1000) | |
| 25Х1МФ | ГОСТ 20072 | ||
Примечание. Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем применять стали других марок, разрешенных Госгортехнадзором, если их механические свойства не ниже указанных в табл.3.
2.4.Заготовки для гаек следует подвергать термической обработке - закалке и отпуску. Режимы термической обработки приведены в приложении.
2.5.Механические свойства заготовок при температуре 20 °С в термически обработанном состоянии должны соответствовать указанным в табл.3.
| Марка стали | Условный предел текучести  , МПа (кгс/мм ) | Временное сопротивление  , МПА (кгс/мм ) | Относительное удлинение  ,% | Ударная вязкость  , Дж/см (кгс·м/см ) | Твердость НВ |
| не менее | |||||
| 30Х | 392 (40) | 618 (63) | 17 | 588 (6) | 187 ... 229 |
| 35Х, 38ХА, 40Х | 490 (50) | 657 (67) | 16 | 212 ... 248 | |
| 30ХМА, 35ХМ, 25Х1МФ | |||||
2.6.Сдаточными характеристиками являются временное сопротивление, условный предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость.
2.8.Отклонение от перпендикулярности опорной поверхности гайки (угол 
на черт.2) относительно оси резьбы не должно быть более 30'.
на черт.2) относительно оси резьбы не должно быть более 30'.
на черт.2) и их непараллельность не должны быть более 30'.
2.11.Резьба должна быть чистой и не должна иметь заусенцев, рванин, ниток с сорванной или неполной резьбой. Вмятины на резьбе, препятствующие ввинчиванию проходного калибра, не допускаются.
2.12.Гайки, применяемые при температуре до 200 °С, по заказу потребителя следует изготовлять с покрытием. Вид покрытия - по ГОСТ 9.303. Толщина покрытия - по ГОСТ 9.306. Условное обозначение покрытия - по ГОСТ 1759.0.
3.2.Каждая гайка должна быть подвергнута проверке на соответствие требованиям пп.1.1, 2.7-2.14, 5.1, 5.2.
3.4.Проверку гаек на соответствие требованиям п.2.5 следует проводить на основании результатов испытаний каждой партии заготовок.
3.5.Партия заготовок должна состоять из металла одной плавки и одной садки при термической обработке.
3.6.Испытания заготовок на твердость следует проводить в объеме 100%. При длине заготовки 500 мм и более твердость измеряют на обоих концах и по ее длине с интервалом не более 500 мм.
3.7.Один процент от партии заготовок, но не менее 2 шт., с нижним и верхним значениями твердости в данной партии следует подвергать испытаниям на соответствие требованиям п.2.5.
Допускается отбирать заготовки для механических испытаний с промежуточными значениями твердости. В этом случае твердость является сдаточной характеристикой.
3.8.Число испытываемых образцов от каждой контролируемой заготовки должно быть: один - на растяжение и два - на ударную вязкость.
3.9.При получении неудовлетворительных результатов испытания механических свойств хотя бы одного образца, следует проводить повторные испытания удвоенного числа образцов из тех же заготовок или других этой же партии с той же твердостью только по виду испытаний, давших неудовлетворительный результат.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний партия заготовок может быть предъявлена к приемке вновь после испытания заготовок с последующим уровнем твердости.
3.11.Заготовки с твердостью, не обеспечивающей получение требуемых механических свойств, указанных в табл.3, могут быть допущены к сдаче после повторной термической обработки с проведением соответствующих испытаний.
Число повторных термических обработок должно быть не более двух. Дополнительный отпуск не считают повторной термической обработкой.
4.1.Внешний осмотр (пп.2.10, 2.11, 5.1, 5.2) следует проводить без применения увеличительных приборов.
4.2.Размеры гаек (пп.1.1, 2.7-2.9) следует проверять предельными калибрами, шаблонами, универсальными измерительными инструментами.