(Действующий) ГОСТ 13977-74 Соединения трубопроводов по наружному конусу....

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
горячештампованные детали из алюминиевых сплавов закалены и состарены по режимам или ;
штампованные детали из стали марки 45 нормализованы;
детали из стали марки 10Х11Н23ТЗМР на HRC 32,0;
детали из стали марки 1Х16Н2АМ на 25,0-0,35 HRC ;
детали с неоговоренной термической обработкой должны иметь механические свойства, соответствующие исходному материалу.
1.9.Арматура для соединений трубопроводов должна иметь следующие защитные покрытия:
- из нержавеющей стали и бронзы - Хим. Пас.;
- из углеродистой и легированной стали: с внутренней резьбой - Kд6-9. Хим. окс. фос. гфж; с наружной резьбой - Kд9-12. Хим. окс. фос. гфж и без резьбы - Kд15.хр.;
- из алюминиевых сплавов - Ан. Окс. хр.
Для улучшения свинчиваемости резьбовой арматуры из нержавеющих сталей внутренние поверхности накидных гаек допускается подвергать меднению (для рабочих температур до 300 °С) или электрохимическому фосфатированию толщиной 0,003-0,006 мм (для рабочих температур до 500 °С). При этом в обозначение гайки вводятся соответственно буквы М или Эф, например:
Гайка накидная 12-13-М ГОСТ 13957-74.
Допускаются другие виды покрытий, улучшающие свинчиваемость.
Для арматуры, имеющей соприкосновение с топливом, кадмирование должно быть заменено на цинкование с той же толщиной покрытия, при этом в обозначение арматуры вводится буква Ц, например:
Крышка 12-22-Ц ГОСТ 13976-74
Для деталей из углеродистых сталей, работающих в масле, допускается взамен кадмирования применять покрытие Хим. Окс. прм, при этом в обозначение деталей должна быть введена буква О, например:
Крышка 12-22-О ГОСТ 13976-74
Технология нанесения покрытий - по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.10.Арматуру, изготовляемую из алюминиевых сплавов, допускается подвергать цветному анодированию в цвета, соответствующие цветной маркировке трубопроводов.
1.11.Дополнительные защитные покрытия арматуры должны назначаться в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
1.12.По согласованию сторон допускается: не кадмировать (не цинковать) уплотнительные конические и внутренние цилиндрические поверхности присоединительной арматуры, имеющие контакт с рабочей жидкостью; замена кадмирования (цинкования) покрытием Хим. окс. фос. гфж для ввертной части ввертной арматуры; отсутствие гидрофобизирования деталей. При этом соответственно в обозначение арматуры вводить буквы У, В, Г.
1.13.На поверхности арматуры не допускаются трещины, плены, заусенцы, риски, вмятины и другие механические повреждения.
1.14.Резьба должна быть чистой и не иметь заусенцев, сорванных ниток и вмятин.
1.15.Допускаются:
а) следы резьбы на поверхности центрирующего пояска и на необрабатываемых поверхностях угольников, тройников и крестовин;
б) незначительные вмятины и следы от штампов - не более половины предельных отклонений на соответствующий размер арматуры;
в) поверхностные дефекты, допускаемые техническими условиями на прутки, из которых изготовляют детали;
г) на наружных цилиндрических поверхностях накидных гаек необработанные места (лыски);
д) увеличение диаметра центрирующего пояска арматуры не более чем на 0,3 мм после резьбообразования накаткой.
1.16.Не указанные в стандартах предельные отклонения размеров:
а) обрабатываемых поверхностей: диаметральных - по ; ; прочих охватывающих и охватываемых поверхностей - по , ;
б) необрабатываемых поверхностей штампованной арматуры - по табл.6;
в) "под ключ": для деталей, изготовляемых штамповкой и из круглых прутков, - по ; для деталей, изготовляемых из шестигранных прутков, - равные предельным отклонениям размера "под ключ" прутка. Поверхности бобышек "под ключ" в штампованной арматуре калибруют;
г) угловых - по ГОСТ 8908-81 ± .
1.17.Неуказанные радиусы от механической обработки - не более 0,4 мм (для инструмента).
1.18.Неуказанные штамповочные радиусы - 2,5 мм.
1.19.Штамповочные уклоны - не более 5°.
1.20.Допускаемое смещение по плоскости разъема штампов - не более 0,3 мм.
1.21.Резьба метрическая - по ГОСТ 9150-81; поля допусков - по ГОСТ 16093-81; для наружных резьб деталей из стали - 6е; для наружных резьб деталей из алюминиевого сплава и бронзы - ; для внутренних резьб деталей - . Сбеги (уменьшенные), проточки и фаски - по ГОСТ 10549-80.
Примечания:
1.При изготовлении резьбы методом накатки заходные фаски необходимо выполнять под углом 30° вместо 45°.
2.Предельные отклонения радиусов и фасок по ГОСТ 10549-80 ±0,3 для размеров от 0,5 до 1 мм (искл.) и ±0,5 мм - для размеров от 1 до 3 мм (вкл.).
Таблица 6
Размеры в мм
Размер заготовки Материал заготовки
Сталь Алюминиевый сплав и бронза
Пред. откл.
А. Линейные размеры (кроме радиусов закруглений)
до 16 +0,35 +0,3
-0,2 -0,15
св. 16 до 25 +0,4 +0,35
-0,25 -0,2
св. 25 до 40 +0,55 +0,4
-0,3 -0,25
св. 40 до 60 +0,7 +0,55
-0,35 -0,3
св. 60 до 100 +0,85 +0,7
-0,55 -0,4
Б. Размеры радиусов закруглений
1,6 + 1,0 +0,7
-0,5 -0,3
2,5 + 1,2 +0,9
-0,6 -0,4
1.22.Коническая резьба - по ГОСТ 6111-52.
1.23.Допускается:
- несоосность наружных цилиндрических поверхностей и шестигранника - не более половины допуска на размер "под ключ";
- несоосность наружных обрабатываемых цилиндрических поверхностей и внутренних цилиндрических поверхностей - не более половины допуска на внутренние диаметры;
- на внутренних поверхностях сквозных и пересекающихся отверстий арматуры уступы от несовпадения осей - не более 0,2 мм;
- во всех угольниках вместо скруглений выполнять ступенчатые уступы от пересечения отверстий сверления;