Диаметр отвода,	Расчетный унифицированный радиус гибки,	Угол гибки в градусах для отводов типов
мм	м	1	2	3
219-377	15	3, 6, 9, 12, 15, 18, 21, 24, 27	-	-
426	20	3, 6, 9, 12, 15, 18, 21	-	-
530	25	3, 6, 9, 12, 15, 18	-	-
720-820	35	3, 6, 9	12	12, 15, 18, 21, 24
1020	40	3, 6, 9	12	12, 15, 18, 21
1220-1420	60	3, 6	9	9, 12, 15

Вставка вида А из трех отводов типа 1 приведена на черт. 3.

Вставка из трех отводов

766 × 638 пикс.     Открыть в новом окне

1, 2, 3 - отводы;   - прямые концы отводов;   - поперечный сварной шов,

соединяющий гнутые отводы;   - углы гибки отводов;   - угол вставки.

Черт. 3

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.Отводы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2.Отводы следует изготавливать из стальных бесшовных труб диаметром 219, 273, 325, 377, 426 мм по ГОСТ 8733-74; из прямошовных труб диаметром 219, 273, 325, 377, 426, 530, 720, 820 мм по ГОСТ 20295-74 и из прямошовных труб диаметром от 219 до 1420 мм по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.3.Предельные отклонения по толщине стенки отводов должны соответствовать допускам на толщину стенки труб, из которых изготовляются эти отводы.

2.4.При гибке прямошовной трубы продольный сварной шов должен располагаться в нейтральной плоскости, материал стенки в которой при гибке воспринимает минимальные нагрузки.

Отклонение продольного сварного шва труб от нейтральной плоскости не должно превышать 1/15 диаметра отвода.

2.5.При изготовлении отводов из труб с поперечным сварным швом участки длиной не менее 0,5 диаметра трубы около поперечного сварного шва не должны подвергаться гибке.

2.6.Минимальный радиус гибки на любом участке гнутой части отвода должен быть не менее 40 диаметров трубы.

2.7.Гибка отводов должна производиться при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20  .

2.8.По показателям внешнего вида отводы должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на прямые трубы, из которых изготавливаются эти отводы.

Вставки, заплаты и наварка металла в месте повреждения отвода запрещаются.

Отводы не должны иметь трещин, рванин, расслоений и закатов. Высота гофр на отводах не должна превышать толщину стенки трубы и не должна быть более 10 мм.

2.9.Требования, предъявляемые к поперечным сварным швам у отводов типа 3 и вставок из нескольких отводов, должны соответствовать ГОСТ 16037-80 и СНиП III-42-80.

2.10.Длина отвода типа 1 или 2 должна быть равна длине трубы, из которой изготовляется отвод, а длина отвода типа 3 - длине двух труб (табл. 1).

2.11.Допуски на овальность отводов должны соответствовать приведенным в СНиП III-42-80.

До 1 января 1984 г. допускается изготавливать отводы с овальностью прямых концов не более 3% и гнутой части не более 5%.

2.12.Торцы отводов должны иметь фаски под сварку в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на трубы, из которых изготовлены эти отводы.

3.КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1.По соглашению изготовителя с потребителем отводы должны поставляться в соответствии с заказом потребителя на величину угла гибки и вида вставки по табл. 1-6 рекомендуемого приложения.

4.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1.При гибке отводов, монтаже, сварке и контроле качества работ должны выполняться требования техники безопасности, установленные СНиП III-42-80.

4.2.Погрузочно-разгрузочные работы, укладку отводов в штабель, а также их транспортирование следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76 и СНиП III-42-80.

5.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1.Отводы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя поштучно в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.2.Приемку каждого отвода производят по показателям внешнего вида и допускам по длине, углу гибки, высоте гофр, овальности прямых концов и гнутой части, а также по минимальному радиусу гибки.

5.3.Данные предприятия-изготовителя о химическом составе и механических характеристиках стали труб, а также эквивалент по углероду и величине гарантируемого гидравлического давления труб заносят в документ о качестве отводов.

5.4.При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей, изделие бракуют.

5.5.Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия отвода требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже методы испытаний.

6.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1.Для контроля линейных размеров отводов следует применять рулетку по ГОСТ 7502-80 и металлическую линейку по ГОСТ 427-75, а также штангенциркули, кронциркули и другие измерительные инструменты, изготовляемые по стандартам на этот инструмент.

6.2.Длину отводов и отклонение продольного сварного шва от нейтральной плоскости отвода измеряют с погрешностью   50 мм, остальные размеры - с погрешностью  1 мм.

6.3.Длину отвода измеряют рулеткой вдоль наружной образующей.

6.4.Отклонение продольного сварного шва отвода от нейтральной плоскости измеряют металлической линейкой по перпендикуляру от продольной кромки гибочного ложемента станка до сварного шва.

6.5.Угол гибки отвода проверяют при помощи оптического квадранта по ГОСТ 14967-80 или ведомственными измерительными приборами, изготовленными по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Допускается проверять угол гибки отвода по табл. 3 по трем инструментально измеряемым параметрам: длине хорды между концами отвода ( ), высоте стрелки от хорды до внутренней образующей отвода ( ) и углу между хордой и прямым участком трубы, со стороны которого была начата ее гибка ( ) (черт. 4).

Отклонения от размеров, приведенных в табл. 3, не должны превышать:

по длине хорды  :

для отводов типов 1 и 2.......................	250 мм
для отводов типа 3............................	450 мм
по высоте стрелки  ..........................	10 %
по углу  ...................................

Параметры отвода для определения угла гибки

680 × 352 пикс.     Открыть в новом окне

 - толщина стенки отвода (принимается по толщине стенки трубы);   - диаметр отвода

(принимается по наружному диаметру трубы);   - угол гибки отвода;   - угол между

хордой и прямым участком трубы со стороны которого была начата ее гибка;   - длина хорды