(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3.3.Тип емкости (эксикатор или контейнер) выбирают в зависимости от температуры испытаний.

1.4.Проведение испытаний

1.4.1.Исходное значение показателей условной прочности и относительного удлинения до воздействия среды определяют по ГОСТ 21751-76.

1.4.2.Испытания в среде проводят при одной из температур, указанных в таблице, в зависимости от типа полимера, на основе которого изготовлен герметик.

Тип полимера	Температура испытаний в среде, °С
Тиоколы жидкие	23; 50; 70; 100; 125
Термоэластопласты	23; 50
Силоксановые и фторсодержащие	23; 125; 150; 175; 200; 250
Форполимеры изоционатные	23; 50; 70
Тиополиэфиры	23

Примечание. Допускается проводить испытания герметиков на основе жидких тиоколов при температуре 130 °С.

Предельные отклонения по температурам испытания должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.024-74.

Допускается проводить испытания при повышенной температуре с периодическим охлаждением.

Предельное отклонение продолжительности испытаний не должно превышать ±1 ч. Продолжительность нагрева и охлаждения не входит в продолжительность испытаний.

Условия испытаний (температура и продолжительность) устанавливают в стандартах или технических условиях на герметик.

1.4.3.Для определения условной прочности и относительного удлинения после воздействия среды пластины закрепляют в емкости.

Расстояние между пластинами, пластинами и стенками, пластинами и дном емкости должно быть не менее 5 мм.

1.4.2, 1.4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.4.4.Емкость с пластинами заполняют средой. Загрузка емкости не должна превышать 75% ее объема, при этом уровень среды над образцами должен быть не менее 1 см, а объем среды на 1 г образца должен составлять 7-10 см .

1.4.5.Если испытания проводят в контейнере, то контейнер с пластинами и заполненный средой проверяют на герметичность.

Утечка среды не допускается в соответствии с требованиями ГОСТ 9.070-76.

1.4.6.Контейнер с пластинами помещают в термостат, предварительно нагретый до требуемой температуры.

1.4.7.Отсчет продолжительности испытаний начинают с момента погружения пластин в среду, если испытания проводят при температуре (23±2) °С, или с момента достижения заданной температуры среды в контейнере с пластинами, если испытания проводят при повышенной температуре.

1.4.8.Среды меняют не реже, чем в сроки, указанные в рекомендуемом приложении 1.

При замене среды емкость перед заполнением очищают, промывают жидкостью, растворяющей среду (бензин, этиловый спирт, этилацетат, дистиллированная вода и т.п.) и просушивают до удаления промывной жидкости.

Тип промывной жидкости устанавливают в зависимости от типа среды с учетом того, чтобы жидкость для промывания не вызывала изменений свойств герметика.

1.4.9.Пластины извлекают из среды (предварительно охладив емкость с пластинами до температуры (23±2) °С, если испытания проводили при повышенной температуре) и помещают их на 30-40 с в сосуд с жидкостью для промывания.

Если пластины испытывали в воде и топливе, промывания не требуется.

Жидкость для промывания необходимо менять не реже, чем после промывки 10 пластин. Объем жидкости для промывания 10 пластин должен быть не менее 1,5 л.

1.4.10.Промытые пластины вытирают фильтровальной бумагой и помещают в эксикатор.

1.4.6.-1.4.10. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4.11.Не ранее чем через 3 ч и не позднее 24 ч после того, как пластины были извлечены из среды, определяют по ГОСТ 21751-76 толщину и ширину образца; силу, вызывающую разрыв образца, длину рабочего участка образца до растяжения;

длину рабочего участка образца при разрыве для вычисления условной прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве.

1.4.11.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.4.12.Результаты испытаний записывают в протокол, форма которого приведена в рекомендуемом приложении 2.

1.5.Обработка результатов

1.5.1.Условную прочность при растяжении до разрыва после воздействия среды ( ) в МПа (кгс/см ) вычисляют по формуле

,

где   - сила, вызывающая разрыв образца, Н (кгс), определяемая по п.1.4.11;

 - толщина образца после воздействия среды, м (см), определяемая по п.1.4.11;

 - ширина образца после воздействия среды, м (см), определяемая по п.1.4.11.

1.5.2.Относительное удлинение при разрыве после воздействия среды ( ) в процентах вычисляют по формуле

,

где   - длина рабочего участка образца после воздействия среды при разрыве, м (см), определяемая по п.1.4.11;

 - длина рабочего участка образца после воздействия среды до растяжения, м (см), определяемая по п.1.4.11.

1.5.1, 1.5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5.3.За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение условной прочности и относительного удлинения при разрыве после воздействия среды, которое вычисляют в соответствии с ГОСТ 21751-76.

1.5.4.Допускается определять коэффициенты стойкости герметика к среде по изменению условной прочности ( ) и относительного удлинения ( ) в процентах по формулам:

,

где   - условная прочность до воздействия среды, определяемая по п.1.4.1;

 - условная прочность после воздействия среды, вычисленная по п.1.5.1;

,

где   - относительное удлинение образца при разрыве до воздействия среды, определяемое по п.1.4.1;

 - относительное удлинение образца при разрыве после воздействия среды, вычисленное по п.1.5.2.