линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427-75;

бюкса стеклянная с притертой крышкой по ГОСТ 25336-82;

бензин по ГОСТ 443-76;

спирт этиловый по ГОСТ 18300-87;

этилацетат по ГОСТ 8981-78;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;

бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026-76;

среды для испытаний указаны в рекомендуемом приложении 1.

1.2.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.3.Подготовка к испытаниям

1.3.1.Образцы подготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 21751-76.

1.3.2.Готовят среды необходимой концентрации. Тип и концентрацию среды устанавливают по рекомендуемому приложению 1 в соответствии со стандартами или техническими условиями на герметики.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3.3.Тип емкости (эксикатор или контейнер) выбирают в зависимости от температуры испытаний.

1.4.Проведение испытаний

1.4.1.Исходное значение показателей условной прочности и относительного удлинения до воздействия среды определяют по ГОСТ 21751-76.

1.4.2.Испытания в среде проводят при одной из температур, указанных в таблице, в зависимости от типа полимера, на основе которого изготовлен герметик.

Тип полимера	Температура испытаний в среде, °С
Тиоколы жидкие	23; 50; 70; 100; 125
Термоэластопласты	23; 50
Силоксановые и фторсодержащие	23; 125; 150; 175; 200; 250
Форполимеры изоционатные	23; 50; 70
Тиополиэфиры	23

Примечание. Допускается проводить испытания герметиков на основе жидких тиоколов при температуре 130 °С.

Предельные отклонения по температурам испытания должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.024-74.

Допускается проводить испытания при повышенной температуре с периодическим охлаждением.

Предельное отклонение продолжительности испытаний не должно превышать ±1 ч. Продолжительность нагрева и охлаждения не входит в продолжительность испытаний.

Условия испытаний (температура и продолжительность) устанавливают в стандартах или технических условиях на герметик.

1.4.3.Для определения условной прочности и относительного удлинения после воздействия среды пластины закрепляют в емкости.

Расстояние между пластинами, пластинами и стенками, пластинами и дном емкости должно быть не менее 5 мм.

1.4.2, 1.4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.4.4.Емкость с пластинами заполняют средой. Загрузка емкости не должна превышать 75% ее объема, при этом уровень среды над образцами должен быть не менее 1 см, а объем среды на 1 г образца должен составлять 7-10 см .

1.4.5.Если испытания проводят в контейнере, то контейнер с пластинами и заполненный средой проверяют на герметичность.

Утечка среды не допускается в соответствии с требованиями ГОСТ 9.070-76.

1.4.6.Контейнер с пластинами помещают в термостат, предварительно нагретый до требуемой температуры.

1.4.7.Отсчет продолжительности испытаний начинают с момента погружения пластин в среду, если испытания проводят при температуре (23±2) °С, или с момента достижения заданной температуры среды в контейнере с пластинами, если испытания проводят при повышенной температуре.

1.4.8.Среды меняют не реже, чем в сроки, указанные в рекомендуемом приложении 1.

При замене среды емкость перед заполнением очищают, промывают жидкостью, растворяющей среду (бензин, этиловый спирт, этилацетат, дистиллированная вода и т.п.) и просушивают до удаления промывной жидкости.

Тип промывной жидкости устанавливают в зависимости от типа среды с учетом того, чтобы жидкость для промывания не вызывала изменений свойств герметика.

1.4.9.Пластины извлекают из среды (предварительно охладив емкость с пластинами до температуры (23±2) °С, если испытания проводили при повышенной температуре) и помещают их на 30-40 с в сосуд с жидкостью для промывания.

Если пластины испытывали в воде и топливе, промывания не требуется.

Жидкость для промывания необходимо менять не реже, чем после промывки 10 пластин. Объем жидкости для промывания 10 пластин должен быть не менее 1,5 л.

1.4.10.Промытые пластины вытирают фильтровальной бумагой и помещают в эксикатор.

1.4.6.-1.4.10. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4.11.Не ранее чем через 3 ч и не позднее 24 ч после того, как пластины были извлечены из среды, определяют по ГОСТ 21751-76 толщину и ширину образца; силу, вызывающую разрыв образца, длину рабочего участка образца до растяжения;

длину рабочего участка образца при разрыве для вычисления условной прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве.

1.4.11.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.4.12.Результаты испытаний записывают в протокол, форма которого приведена в рекомендуемом приложении 2.

1.5.Обработка результатов

1.5.1.Условную прочность при растяжении до разрыва после воздействия среды ( ) в МПа (кгс/см ) вычисляют по формуле

,

где   - сила, вызывающая разрыв образца, Н (кгс), определяемая по п.1.4.11;

 - толщина образца после воздействия среды, м (см), определяемая по п.1.4.11;

 - ширина образца после воздействия среды, м (см), определяемая по п.1.4.11.

1.5.2.Относительное удлинение при разрыве после воздействия среды ( ) в процентах вычисляют по формуле