Действующий
6.1 Испытанию на огнестойкость подлежат образцы воздуховодов, поставляемые в сборе, включая предусмотренные конструкторской документацией разработчика покрытия, термоизоляцию, узлы крепления, уплотнения и подвески.
На испытания поставляются образец воздуховода прямоугольного сечения с соотношением внутренних размеров поперечного сечения
(рис.А.3 обязательного приложения А).
Длина участка образца, подлежащего нагреву (обогреваемого участка), должна быть не менее 2,5 м, длина необогреваемого участка - не менее 1,5 м. На длине участка, подлежащего нагреву, должно быть не менее двух соединений, выполненных по типовому способу (фланцевых, сварных и т.п.), на длине необогреваемого участка - по крайней мере одно соединение. Обогреваемый участок воздуховода должен быть заглушен с торца пластиной из того же материала, из которого выполнен воздуховод. Присоединение заглушки должно осуществляться тем же способом, что и соединение звеньев воздуховода. Заглушенный торец воздуховода должен быть жестко закреплен в ограждающей конструкции печи.
6.2 Образцы воздуховодов, поставленные для испытаний, должны соответствовать конструкторской документации. Степень соответствия устанавливается входным контролем.
6.3 Для проведения испытаний образец устанавливается на стенде горизонтально (обязательные приложения А, Б). Плотность вентиляционного канала, присоединяемого к испытываемому образцу, по величине утечек и подсосов воздуха должна быть определена предварительно и составлять не более 15% максимально допустимого расхода газов по 3.1.3 настоящего стандарта.
6.4 В случае предъявления к конструкциям воздуховодов особых требований в соответствии с технической документацией возможно проведение испытаний при вертикальном расположении воздуховодов на стенде (обязательные приложения А, Б), а также воздуховодов непрямоугольного сечения.
На испытания поставляются образец воздуховода прямоугольного сечения с соотношением внутренних размеров поперечного сечения
(рис.А.3 обязательного приложения А). Длина участка образца, подлежащего нагреву (обогреваемого участка), должна быть не менее 2,5 м, длина необогреваемого участка - не менее 1,5 м. На длине участка, подлежащего нагреву, должно быть не менее двух соединений, выполненных по типовому способу (фланцевых, сварных и т.п.), на длине необогреваемого участка - по крайней мере одно соединение. Обогреваемый участок воздуховода должен быть заглушен с торца пластиной из того же материала, из которого выполнен воздуховод. Присоединение заглушки должно осуществляться тем же способом, что и соединение звеньев воздуховода. Заглушенный торец воздуховода должен быть жестко закреплен в ограждающей конструкции печи.
6.2 Образцы воздуховодов, поставленные для испытаний, должны соответствовать конструкторской документации. Степень соответствия устанавливается входным контролем.
6.3 Для проведения испытаний образец устанавливается на стенде горизонтально (обязательные приложения А, Б). Плотность вентиляционного канала, присоединяемого к испытываемому образцу, по величине утечек и подсосов воздуха должна быть определена предварительно и составлять не более 15% максимально допустимого расхода газов по 3.1.3 настоящего стандарта.
6.4 В случае предъявления к конструкциям воздуховодов особых требований в соответствии с технической документацией возможно проведение испытаний при вертикальном расположении воздуховодов на стенде (обязательные приложения А, Б), а также воздуховодов непрямоугольного сечения.
7.1 Испытания должны проводиться при температуре окружающей среды от 0 до 40 °С.
7.2 Избыточное давление (разрежение) во внутренней полости образца создается путем подключения мерного участка вентиляционного канала, присоединяемого к образцу, к нагнетательному (всасывающему) патрубку вентилятора.
Регулирование величины избыточного давления (разрежения) осуществляется дросселированием вентилятора посредством заслонок.
7.3 Начало испытаний соответствует моменту включения форсунок печи, непосредственно перед которым включается вентилятор и регулируется величина избыточного давления (разрежения) во внутренней полости образца.
7.4 Во время испытаний регистрируют:
температуру в печи;
температуру на необогреваемых поверхностях образца и узла уплотнения мест его прохода через стенку печи;
избыточное давление (разрежение) и расход газового потока в вентиляционной системе стенда;
температуру газа в сечении установки расходомерного устройства;
момент образования сквозных трещин или отверстий с обогреваемой стороны образца и узла его уплотнения в месте прохода через ограждение печи - по появлению дыма или пламени.
Одновременно визуально контролируется состояние конструкции и узлов сочленения образца как в зоне нагрева, так и снаружи печи, наблюдается поведение узлов крепления (подвески) образца, регистрируются появление и характер возможных деформаций.
Измерения температур, расходов и давлений должны проводиться в интервалах не более 2 мин.
7.5 Испытания должны проводиться до наступления одного из предельных состояний образца по огнестойкости согласно разделу 3.
7.2 Избыточное давление (разрежение) во внутренней полости образца создается путем подключения мерного участка вентиляционного канала, присоединяемого к образцу, к нагнетательному (всасывающему) патрубку вентилятора.
Регулирование величины избыточного давления (разрежения) осуществляется дросселированием вентилятора посредством заслонок.
7.3 Начало испытаний соответствует моменту включения форсунок печи, непосредственно перед которым включается вентилятор и регулируется величина избыточного давления (разрежения) во внутренней полости образца.
7.4 Во время испытаний регистрируют:
температуру в печи;
температуру на необогреваемых поверхностях образца и узла уплотнения мест его прохода через стенку печи;
избыточное давление (разрежение) и расход газового потока в вентиляционной системе стенда;
температуру газа в сечении установки расходомерного устройства;
момент образования сквозных трещин или отверстий с обогреваемой стороны образца и узла его уплотнения в месте прохода через ограждение печи - по появлению дыма или пламени.
Одновременно визуально контролируется состояние конструкции и узлов сочленения образца как в зоне нагрева, так и снаружи печи, наблюдается поведение узлов крепления (подвески) образца, регистрируются появление и характер возможных деформаций.
Измерения температур, расходов и давлений должны проводиться в интервалах не более 2 мин.
7.5 Испытания должны проводиться до наступления одного из предельных состояний образца по огнестойкости согласно разделу 3.
8.1. Фактические значения подсосов (утечек) через неплотности конструкций образца, приведенные к температуре 20 °С, определяются по формуле
где 
- утечки (подсосы) через образец в i-м измерении, приведенные к температуре газа 20 °С, м3/с;
- фактические утечки (подсосы) через образец по результатам i-го измерения, м3/с;
- температура газа, измеренная в сечении расходомерного устройства, °С.
- утечки (подсосы) через образец в i-м измерении, приведенные к температуре газа 20 °С, м3/с; - фактические утечки (подсосы) через образец по результатам i-го измерения, м3/с; - температура газа, измеренная в сечении расходомерного устройства, °С.
9.1 Огнестойкость воздуховода определяется интервалом времени до наступления одного из предельных состояний по 3.1.1-3.1.3.
9.2 По итогам испытания воздуховоду присваивается классификационное обозначение в соответствии с 3.1.1 настоящего стандарта, например –E/t, где t- одно из значений временного ряда 15, 30, 45, 60, 90, 120, 180, 240, 360 мин, меньшее или равное пределу огнестойкости воздуховода.
9.3 Результаты испытаний воздуховода могут быть распространены на воздуховоды аналогичной конструкции прямоугольного и круглого сечения, если значение величины их гидравлического диаметра не превышает значения величины гидравлического диаметра испытанного воздуховода более чем на 50%, а внутренние размеры их поперечного сечения (диаметр или длина большей стороны) не превышают 1000 мм. При этом величина гидравлического диаметра должна определяться по соотношению
9.2 По итогам испытания воздуховоду присваивается классификационное обозначение в соответствии с 3.1.1 настоящего стандарта, например –E/t, где t- одно из значений временного ряда 15, 30, 45, 60, 90, 120, 180, 240, 360 мин, меньшее или равное пределу огнестойкости воздуховода.
9.3 Результаты испытаний воздуховода могут быть распространены на воздуховоды аналогичной конструкции прямоугольного и круглого сечения, если значение величины их гидравлического диаметра не превышает значения величины гидравлического диаметра испытанного воздуховода более чем на 50%, а внутренние размеры их поперечного сечения (диаметр или длина большей стороны) не превышают 1000 мм. При этом величина гидравлического диаметра должна определяться по соотношению
Отчет об испытании, составленный по рекомендуемой форме, должен содержать следующие данные:
1 Наименование организации, производящей испытания;
2 Наименование и адрес завода-изготовителя;
3 Характеристику объекта испытаний;
4 Метод испытания (описание или ссылку);
5 Описание процедуры испытания;
6 Характеристики испытательного оборудования;
7 Результаты испытаний;
8 Оценку результатов испытаний.
1 Наименование организации, производящей испытания;
2 Наименование и адрес завода-изготовителя;
3 Характеристику объекта испытаний;
4 Метод испытания (описание или ссылку);
5 Описание процедуры испытания;
6 Характеристики испытательного оборудования;
7 Результаты испытаний;
8 Оценку результатов испытаний.
11.1 При испытаниях воздуховодов на огнестойкость должны соблюдаться требования безопасности и производственной санитарии согласно ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.1.019.
11.2 К испытанию допускаются лица, ознакомленные с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации испытательного стенда.
11.3 Все быстро движущиеся и вращающиеся части стендовой установки должны иметь ограждения.
11.2 К испытанию допускаются лица, ознакомленные с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации испытательного стенда.
11.3 Все быстро движущиеся и вращающиеся части стендовой установки должны иметь ограждения.
1 - печь; 2 - заглушенный торец образца; 3 - места сочленения элементов образца; 4 - испытываемый образец воздуховода (с отверстием или без него); 5 - переходной элемент; 6 - вентилятор; 
- ТЭП, установленные: 1-4 - на поверхности уплотнений воздуховода в проеме печи; 5-12 - на необогреваемых поверхностях воздуховода; 13-20 - в печи
- ТЭП, установленные: 1-4 - на поверхности уплотнений воздуховода в проеме печи; 5-12 - на необогреваемых поверхностях воздуховода; 13-20 - в печи 
1 - печь; 2 - заглушенный торец образца; 3 - места сочленения элементов образца; 4 - испытываемый образец воздуховода (с отверстием или без него); 5 - переходной элемент; 6 - вентилятор; 
- ТЭП, установленные: 1-4 - на поверхности уплотнений воздуховода в проеме печи; 5-12 - на необогреваемых поверхностях воздуховода; 13-20 - в печи
- ТЭП, установленные: 1-4 - на поверхности уплотнений воздуховода в проеме печи; 5-12 - на необогреваемых поверхностях воздуховода; 13-20 - в печи Рисунок А.3. Схема размещения ТЭП в узле уплотнения места проходки воздуховода через ограждающую конструкцию печи
1 - печь; 2 - воздуховод; 3 - уплотнение места проходки воздуховода через ограждающую конструкцию печи; 
- ТЭП; а, b - внутренние размеры поперечного сечения воздуховода; с - толщина заделки
- ТЭП; а, b - внутренние размеры поперечного сечения воздуховода; с - толщина заделки
Рисунок А.3. Схема размещения ТЭП в узле уплотнения места проходки воздуховода через ограждающую конструкцию печи
- ТЭП; a, b - размеры поперечного сечения воздуховода 
1 - печь; 2 - испытываемый образец воздуховода (установленный вертикально или горизонтально); 3 - переходной элемент; 4 - микроманометр; 5 - мерный участок; 6 - регулирующая заслонка; 7 - воздуховоды обвязки вентилятора; 8 - вентилятор; 9 - расходомерная диафрагма; 10 - точка отбора давления в полости испытываемого образца; 
- ТЭП
- ТЭП