(Действующий) ГОСТ 19177-81 Прокладки резиновые пористые уплотняющие. Технические...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
4.6.2. Аппаратура и материалы
Весы лабораторные ГОСТ 24104-88.
Парафин по ГОСТ 23683-89 или битум по ГОСТ 781-78.
Диcтиллированная вода по ГОСТ 6709-72.
4.6.3. Подготовка образцов и проведение испытаний
От каждой из трех прокладок, отобранных по п.3.3, вырезают по одному образцу длиной не менее 100 мм.
Торцы образцов заливают расплавленным парафином или битумом, после охлаждения образцы взвешивают с погрешностью до 0,1 г и выдерживают в воде в течение 24 ч при температуре (20 5)°С. Через 24 ч образцы вынимают из воды, удаляют с поверхности воду фильтровальной бумагой и вновь взвешивают с той же погрешностью.
Водопоглощение  в процентах вычисляют по формуле
                                     (4)
где
-
первоначальная масса образца, г;
-
масса образца после испытаний, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение трех определений. Максимальное и минимальное значения водопоглощения не должны отклоняться от среднего арифметического более чем на 10%.
4.7. Температурный предел хрупкости определяют по ГОСТ 7912-74 на образцах размерами (30,0х6,5х2,0) 0,5 мм, вырезанных по длине прокладки таким образом, чтобы на одной из сторон 30,0х6,5 мм, по которой осуществляется удар, сохранить поверхностную пленку.

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5.1. Прокладки должны поставляться в бухтах или пачках.
Бухты или пачки должны быть перевязаны шпагатом по ГОСТ 17308-88 или другим перевязочным материалом, обеспечивающим качество упаковки и цельность поверхностной пленки прокладки. Масса брутто одного тарного места не должна превышать 50 кг.
5.2. На каждое тарное место должна быть прикреплена этикетка, изготовленная из плотной или прорезиненной ткани, плотного картона или фанеры, в которой указывают:
- наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;
- наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;
- наименование и условное обозначение прокладок;
- номер партии и дату изготовления;
- количество (штуки, масса, метры);
- гарантийный срок хранения;
- изображение в правом верхнем углу этикетки государственного Знака качества для прокладок, которым он присвоен в установленном порядке.
5.3. Транспортную маркировку тары следует производить по ГОСТ 14192-77.
5.4. Каждую партию прокладок следует сопровождать документом установленной формы, который должен содержать:
- наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;
- наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;
- наименование и условное обозначение прокладок;
- количество (масса, метры);
- номер партии и дату изготовления;
- показатели качества прокладок по проведенным испытаниям;
- изображение государственного Знака качества для прокладок, которым он присвоен в установленном порядке.
Документ должен быть подписан начальником отдела технического контроля или другим лицом, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.
5.5. Прокладки транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.
5.6. Прокладки следует хранить в вентилируемых помещениях или навесах при температуре не выше 30°С в условиях, исключающих попадание прямых солнечных лучей и веществ, разрушающих резину (масла, растворители, кислоты, щелочи).
5.7. Прокладки следует хранить в штабелях высотой не более 2 м при упаковке в бухты и не более 1 м при упаковке в пачки.

6. Указания по применению

6.1. Уплотнение стыков прокладками типа ПРП-40 следует производить при температуре не ниже минус 20°С, типа ПРП-60 - не ниже минус 30°С.
Перед применением прокладки должны выдерживаться при температуре (20 5)° С не менее 4 ч.
6.2. Прокладки следует устанавливать в стыки сборных элементов без растяжения и нарушения целостности поверхностной пленки. Степень сжатия прокладок в посадочном месте от 20 до 50%.
6.3. В конструкциях прокладки должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.

7. Гарантии изготовителя

     7.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие прокладок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и указаний по применению.
     Гарантийный срок хранения прокладок - один год со дня изготовления.
     По истечении гарантийного срока хранения прокладки перед применением должны быть проверены на соответствие требованиям настоящего стандарта.
________________________________________