Действующий
Допускается повторное применение использованных бетонных плиток при условии снятия с их поверхности, примыкающей к мастике, слоя бетона толщиной не менее 1мм.
Подогретую до 70
С мастику наносят в виде валика на середину бетонной плитки и обжимают с двух сторон деревянными ограничительными планками высотой 20 мм и длиной 50 мм до размеров в плане 30Х50 мм.
С мастику наносят в виде валика на середину бетонной плитки и обжимают с двух сторон деревянными ограничительными планками высотой 20 мм и длиной 50 мм до размеров в плане 30Х50 мм. Во избежание прилипания мастики к деревянным планкам они должны быть со стороны, примыкающей к мастике, смазаны минеральным маслом и присыпаны наполнителем, применяемым для изготовления мастики. Сверху мастичный валик прижимают второй бетонной плиткой до придания ему прямоугольной формы размерами 30Х50Х20 мм. Избыток мастики удаляют шпателем или ножом.
Образцы помещают в захваты разрывной машины и растягивают (при скорости движения подвижного захвата 10 мм/мин) до разрыва; при этом производят запись диаграммы "нагрузка-деформация".
При отсутствии самопишующих приборов удлинение образца должно быть измерено индикатором часового типа с ценой деления не более 0,1 мм.
в кгс/кв.см вычисляют по формуле 
,
в % вычисляют по формуле 
,Для определения характера разрушения бетонные плитки освобождают от захватов, срезают основную массу мастики ножом, смоченным водой, так, чтобы на их поверхности оставался слой мастики не более 3 мм. На место отрыва мастики от поверхности бетонной плитки, к которой она была наклеена, накладывают трафарет (черт. 2) и подсчитывают площадь отрыва.
При отрыве мастики от бетонной плитки на участке площади не более 10% общей площади образца характер разрушения считается когезионным.
Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощенной образцом мастики при выдержке его в воде в течение установленного времени.
3.6.1. Для определения водопоглощения подогретую до 70 С мастику (около 10 г) наносят ровным слоем на стеклянную пластинку или полиэтиленовую пленку размером 50х50 мм, предварительно взвешенную с погрешностью 0,001 г.
С мастику (около 10 г) наносят ровным слоем на стеклянную пластинку или полиэтиленовую пленку размером 50х50 мм, предварительно взвешенную с погрешностью 0,001 г. Образцы с мастикой взвешивают с погрешностью 0,001 г и выдерживают в воде в течение 24 ч при температуре (20
2)
С. По извлечении из воды образцы промокают фильтровальной бумагой и снова взвешивают с той же погрешностью.
2) С. По извлечении из воды образцы промокают фильтровальной бумагой и снова взвешивают с той же погрешностью. 
,
- масса образца до испытания, г; 
- масса образца после испытания, г; Консистенция мастики характеризуется глубиной погружения в мастику стандартного конуса общей массой 150 г при заданной температуре и в течение установленного времени.
Глубину погружения конуса определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 5346-78, при этом указанный в стандарте сосуд заполняют подогретой до 70 С мастикой так, чтобы в ней не образовались пузырьки воздуха, и выдерживают в течение 3 ч при температуре (20 2) С.
С мастикой так, чтобы в ней не образовались пузырьки воздуха, и выдерживают в течение 3 ч при температуре (20 2) С. Сущность метода заключается в определении величины стекания мастики под действием собственного веса при заданных температуре и времени.
Лоток должен быть изготовлен из белой жести толщиной 1,0-1,4 мм. Перед заполнением лотка мастику предварительно выдерживают около 1 ч в термостате при температуре 70 С. Затем лоток плотно заполняют мастикой так, чтобы мастика немного выступала над верхними и торцовыми обрезами боковых стенок.
С. Затем лоток плотно заполняют мастикой так, чтобы мастика немного выступала над верхними и торцовыми обрезами боковых стенок. После выдержки заполненного лотка в горизонтальном положении в течение 3 ч при температуре (20 2) С выступающую мастику срезают вровень с верхними и торцовыми обрезами боковых стенок лотка.
2) С выступающую мастику срезают вровень с верхними и торцовыми обрезами боковых стенок лотка. В ушки лотка вставляют стержень, помещают лоток в термостат в вертикальном положении выступающей частью вниз и выдерживают при температуре 70 С в течение 24 ч.
С в течение 24 ч. 3.8.2. По истечении 24 ч лоток вынимают из термостата и устанавливают горизонтально. По выступающей части лотка, на которой нанесены риски с ценой деления 1,0 мм, придвигают брусок размерами 40х40х60 мм до соприкосновения с мастикой и измеряют зазор в миллиметрах между нижним торцовым обрезом боковых стенок лотка и бруском.
3.9.1. Испытания проводят на специально оборудованной криокамерой разрывной машине, требования к которой приведены в п.3.5.1, при скорости движения подвижного зажима (1,0 0,5) мм/мин.
0,5) мм/мин. По достижении величины удлинения образца, соответствующей 7% исходного расстояния между бетонными плитками, испытание прекращают.
Определение относительного удлинения образца при температуре минус 50 С осуществлялось институтом <<ВНИИстройполимер>> Минстройматериалов СССР до 1 января 1982 г.
С осуществлялось институтом <<ВНИИстройполимер>> Минстройматериалов СССР до 1 января 1982 г.