Действующий
2.1. Плиты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Плиты должны удовлетворять требованиям по прочности и трещиностойкости и выдерживать при испытании контрольные нагрузки.
2.4. Плиты следует изготовлять из тяжелого бетона средней плотности более 2200 до 2500 кг/м включ. и класса по прочности на сжатие В22,5. Бетон, материалы для его приготовления и бетонные смеси должны удовлетворять требованиям ГОСТ 26633-85.
2.5. Коэффициент вариации прочности бетона в партии для плит высшей категории качества не должен быть более 9%.
2.6. Передачу усилий обжатия на бетон (отпуск натяжения арматуры) следует производить после достижения бетоном требуемой передаточной прочности.
2.7. Значение нормируемой отпускной прочности бетона плит принимают равным 70% класса бетона по прочности на сжатие. При поставке плит в холодный период года значение нормируемой отпускной прочности бетона может быть повышено, но не более 80% класса бетона по прочности на сжатие. Значение нормируемой отпускной прочности бетона должно соответствовать указанному в проектной документации на конкретное сооружение и в заказе на изготовление плит согласно требованиям ГОСТ 13015.0-83.
в качестве ненапрягаемой арматуры - обыкновенную арматурную проволоку класса Вр-I по ГОСТ 6727-80 и стержневую горячекатаную арматурную сталь класса А-I по ГОСТ 5781-82 (только для монтажных петель поз.6-10 и стержня поз.16, указанных в обязательном приложении).
2.12. Форма и размеры арматурных изделий и их положение в плитах должны соответствовать указанным в обязательном приложении.
2.13. Натяжение напрягаемой арматуры следует производить механическим или термическим способом на упоры.
2.14. Напряжение в напрягаемой арматуре, контролируемое по окончании натяжения ее на упоры, должно быть 804,1 МПа (8200 кгс/см ).
Значения действительных отклонений напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать при натяжении:
2.15. Температура нагрева напрягаемой арматуры при электротермическом способе натяжения не должна превышать 400 °С.
2.16. Значения действительных отклонений геометрических параметров плит не должны превышать предельных, указанных в табл.2.
Наименование отклонения геометрического параметра | Наименование геометрического параметра | Пред.откл. |
Отклонение от линейного размера | Длина плиты: | |
4000 | ±20 | |
5000 и 6000 | ±25 | |
Ширина плиты: | ||
750 и 1000 | ±10 | |
1500 | ±12 | |
2000 | ±15 | |
Толщина плиты | +5, -3 | |
Размер, определяющий положение монтажных петель: | ||
по длине плиты | 20 | |
по ширине плиты | 10 | |
по толщине плиты | 3 | |
Отклонение от прямолинейности | Прямолинейность профиля поверхности боковых граней плиты в любом сечении на всей длине: | |
4000 | 12 | |
5000 и 6000 | 15 | |
Отклонение от равенства диагоналей | Разность длин диагоналей лицевой поверхности плиты длиной: | |
4000 | 16 | |
5000 и 6000 | 20 |
2.17. Значения действительных отклонений толщины защитного слоя бетона до арматуры плит высшей категории качества не должны превышать, мм:
+3, -2 - при толщине защитного слоя бетона до поверхности арматурного стержня св.14 до 19 мм включ.;
Требования к качеству поверхностей и внешнему виду плит (в том числе требования к ширине усадочных и других технологических трещин) - по ГОСТ 13015.0-83.
2.20. На нелицевой поверхности плит, изготовляемых пакетным способом, допускаются впадины (седиментационные углубления) глубиной до 4 мм и шириной до 600 мм. Длина впадин не ограничивается.
3.1. Правила приемки плит - по ГОСТ 13015.1-81 и настоящему стандарту. Число плит в партии должно быть не более 300.
3.2. Испытания плит нагружением для определения их прочности и трещиностойкости проводят перед началом массового изготовления плит, и в дальнейшем - при изменении технологии их изготовления, вида и качества применяемых материалов.
по результатам периодических испытаний - по показателям морозостойкости, водонепроницаемости и водопоглощения бетона плит;
по результатам приемо-сдаточных испытаний - по показателям прочности бетона (классу по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности), соответствия арматурных изделий обязательному приложению, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин, категории бетонной поверхности.