(Действующий) ГОСТ 23444-79 Стойки железобетонные центрифугированные кольцевого...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
2.5.1. Отклонения фактических размеров стоек от номинальных не должны превышать, мм:
а) по длине стойки при номинальной длине
от 3600 до 7800.....................................±8
св. 7800  "  15600...................................±10
"   15600.................................................±15
б) по наружному диаметру ........................±5
в) по толщине стенки .................................+5; -3.
2.5.2. Отклонение от прямолинейности стойки по длине образующей цилиндра, равной 2 м, не должно превышать 2 мм.
Непрямолинейность по длине стойки не должна превышать при ее номинальной длине, мм:
от 3600 до 7800.....................................8
св. 7800  "  15600...................................13
"   15600.................................................20
2.5.3. Отклонения от проектного положения стальных закладных изделий оголовка стоек не должны превышать, мм:
вдоль образующей от торцевой грани ...............10
относительно боковой поверхности .....................3
2.5.4. Толщина наружного защитного слоя бетона должна быть, мм, не менее:
20 мм - для стоек со стенкой толщиной 60 мм и более;
15 мм - для стоек со стенкой толщиной 50 мм.
2.5.5. Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона до поперечной арматуры не должно превышать +5 мм.
2.6. Качество поверхностей и внешний вид стоек
2.6.1. Размеры раковин, местных наплывов и впадин на боковой поверхности стоек и их торцах, а также околов на торцах не должны превышать указанных в табл.2.
Таблица 2
 
Предельно допускаемые размеры, мм
  
Поверхность
раковин
местных наплывов (высота) и
околов бетона
  
Диаметр
Глубина
впадин (глубина)
Глубина
Боковая наружная
10
5
2
-
Торцевая
8
3
2
10
Шероховатость допускается не более чем на 5% боковой наружной поверхности стоек.
Открытые воздушные поры не допускаются.
2.6.2. Обвалы бетона с внутренней поверхности с обнажением арматуры не допускаются.
2.6.3. Трещины в стойках не допускаются, за исключением усадочных, ширина которых не должна превышать 0,05 мм, а количество - одной на 1 м длины стойки. Стойки не должны иметь щелей и наплывов по линиям разъема полуформ.
2.6.4. Околы, раковины, местные наплывы и впадины, а также шероховатость и открытые воздушные поры на наружных поверхностях стоек, аттестуемых по высшей категории качества, не допускаются.     

3. Правила приемки

3.1. Стойки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
Результаты приемочного контроля и испытаний должны быть записаны в журналах ОТК или заводской лаборатории.
3.2. Приемка стоек должна производиться партиями. В состав партии входят стойки, изготовленные предприятием в течение не более одних суток по одной технологии, из материалов одного вида и качества.
Объем партии устанавливается по согласованию предприятия-изготовителя с потребителем.
3.3. Для контроля качества стоек от каждой партии отбирают образцы в количестве 10%, но не менее 3 шт.
Отобранные образцы подвергают поштучному осмотру и обмеру с проверкой соответствия их всем требованиям настоящего стандарта.
3.4. Оценку качества стоек проверяемой партии по результатам осмотра и измерений отобранных образцов производят в соответствии с требованиями ГОСТ 13015-75 и настоящего стандарта.
3.5. Показатели физико-механических свойств бетона и другие показатели, которые не могут быть проверены на готовых стойках, следует определять по журналам операционного контроля или путем контроля и испытаний в соответствии с требованиями, приведенными в разд.4 настоящего стандарта.
3.6. Текущий приемочный контроль стоек должен производиться в соответствии с ГОСТ 8829-85.
3.7. Испытания бетона на морозостойкость и водонепроницаемость следует проводить при освоении производства стоек и изменении вида материалов, применяемых для приготовления бетона. Кроме того, следует проводить периодические испытания не реже:
на морозостойкость - одного раза в шесть месяцев;
на водонепроницаемость - одного раза в три месяца.
3.8. Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества стоек на строительной площадке, применяя для этой цели правила отбора образцов и методы испытаний, предусмотренные настоящим стандартом.

4. Методы контроля и испытаний

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180-78 на образцах-кубах, изготовленных вибрированием из той же бетонной смеси, что и стойки, и подвергнутых термообработке вместе со стойками. Прочность центрифугированного бетона по результатам испытаний вибрированных кубов принимается с коэффициентом перехода, величина которого определяется для каждого предприятия-изготовителя.
Отпускную прочность бетона следует определять неразрушающими методами по ГОСТ 17624-87, ГОСТ 21243-75, ГОСТ 22690.0-77 - ГОСТ 22690.4-77.
4.2. Контроль и оценку прочности и однородности бетона следует производить по ГОСТ 18105-86.
4.3. Морозостойкость бетона следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 10060-87.
4.4. Контроль марки бетона по водонепроницаемости следует производить по величине коэффициента фильтрации К , определяемой по ГОСТ 19426-74.
При отсутствии соответствующего оборудования допускается определять марку бетона по водонепроницаемости по ГОСТ 12730.5-84.
Величины коэффициента фильтрации К , соответствующие маркам бетона по водонепроницаемости, следует принимать по главе СНиП II-21-75.