Действующий
Наружный диаметр D | Толщина стенки В | Длина стойки L | Длина оголовка h | Толщина стенки | |
минимальная | максимальная | оголовка В  | |||
300 | 50, 60 | 6000 | 100 | ||
400 | 50 60 | 3600 | 9600 | 400 | 125 |
500 | 70 80 | 12600 | 175 | ||
600 | 60 70 | 4200 | 15600 | 225 | |
700 | 80 100 | 4800 | 17400 | 250 | |
800 | 60, 70, 80, 100, 120 | 5400 | 19200 | 600 | 300 |
1000 | 80, 100, 120 | 6000 | 375 | ||
Пример условного обозначения (марки) стойки диаметром 400 мм, длиной 3,6 м, со стенкой толщиной 50 мм, армированной каркасом марки К2а.4.36 (см. п.1.3), изготовляемой из бетона марки М500 и применяемой в газовой среде неагрессивной степени воздействия:
То же, диаметром 500 мм, длиной 4,2 м, со стенкой толщиной 70 мм, армированной каркасом марки К2.3.42, изготовляемой из бетона марки М400 и применяемой в газовой среде слабо- или среднеагрессивной степени воздействия:
Вид изделия - каркас (К) | ||||
Условное число, обозначающее диаметр и количество стержней продольной (рабочей) арматуры стойки | ||||
Наружный диаметр стойки в дециметрах | ||||
Длина стойки в дециметрах |
Пример условного обозначения (марки) каркаса с продольной (рабочей) арматурой 
14АIII для стойки диаметром 400 мм, длиной 3,6 м:
14АIII для стойки диаметром 400 мм, длиной 3,6 м: 2.1.1. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и удовлетворять требованиям действующих стандартов или технических условий на эти материалы.
2.1.2. Для изготовления стоек следует применять тяжелый бетон марок по прочности на сжатие М300, М400, М500, М600, М700 и М800.
Требуемая марка бетона устанавливается в проекте конкретного здания или сооружения и указывается в заказах на изготовление стоек.
2.1.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона должны соответствовать установленным в проекте здания или сооружения и указанным в заказах на изготовление стоек.
2.1.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетона стоек, предназначенных для работы в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям, приведенным в главе СНиП II-28-73.
Толщина стенок стоек, предназначаемых для работы в условиях воздействия слабо- и среднеагрессивной газовых сред, должна быть не менее 60 мм, а в условиях воздействия сильноагрессивной газовой среды - не менее 80 мм.
2.1.5. Поставка стоек потребителю должна производиться после достижения бетоном отпускной прочности, которая назначается и согласовывается в соответствии с ГОСТ 13015-75. При этом величина отпускной прочности бетона должна быть не менее 60% проектной марки бетона по прочности на сжатие.
2.2.1. В качестве продольной арматуры стоек следует применять стержневую арматуру класса АIII по ГОСТ 5781-82, а поперечной арматуры (спирали) - гладкую арматурную проволоку класса В-I по ГОСТ 6727-80.
2.3.1. Стойки должны армироваться пространственными каркасами в соответствии с обязательным приложением 2 к настоящему стандарту.
2.3.2. Пространственные каркасы стоек должны изготовляться из продольных арматурных стержней и навиваемой на них проволочной арматуры (спирали), которая приваривается к продольным стержням контактной точечной сваркой.
2.3.3. Спираль следует приваривать к продольным стержням в каждом третьем пересечении или в каждом пересечении через два витка на третий.
На расстояние 0,5 м от концов каркаса спираль должна быть приварена в каждом пересечении с продольными стержнями.
2.3.5. Арматурные каркасы следует изготовлять на навивочно-сварочных станках. Допускается изготовление арматурных каркасов на специализированных стендах с обязательной контактной точечной сваркой пересечений продольной и поперечной арматуры.
2.3.6. Соединение стержней продольной арматуры допускается только при помощи стыковой контактной сварки.
2.3.7. Все сварные соединения должны удовлетворять требованиям ГОСТ 14098-85, ГОСТ 10922-75 и СН 393-78.
2.3.8. Открытые поверхности закладных изделий стоек, предназначаемых для эксплуатации в неагрессивной среде, должны иметь лакокрасочное покрытие, а закладных изделий, предназначаемых для работы в условиях воздействия агрессивной газовой среды - комбинированное (лакокрасочное по металлическому подслою) покрытие.
Техническая характеристика покрытий и толщина металлического подслоя должны соответствовать приведенной в главе СНиП II-28-73.
2.4.1. Стойки следует изготовлять на технологических линиях, оснащенных ременными или роликовыми центрифугами.
Технологические требования к изготовлению стоек приведены в рекомендуемом приложении 3 к настоящему стандарту.
2.4.2. Для обеспечения проектной толщины защитного слоя бетона к арматурному каркасу должны быть прикреплены пластмассовые фиксаторы (допускается применение бетонных фиксаторов).
Фиксаторы должны устанавливаться в количестве 3 шт. под углом 120° друг к другу по периметру каркаса, а по длине - не реже чем через 2 м.
2.4.3. Стойки в оголовках должны иметь закладные изделия для крепления опирающихся на них строительных конструкций. Закладные изделия оголовков должны соответствовать указанным в обязательном приложении 2 к настоящему стандарту.
2.4.4. Стойки, в зависимости от их применения, могут иметь дополнительные закладные изделия или отверстия для крепления стенового ограждения, коммуникаций и т.д. В этих случаях в составе рабочих чертежей конкретных объектов должны разрабатываться рабочие чертежи стоек и дополнительных закладных изделий.