Действующий
2.5.1. Для приготовления бетона должны применяться портландцемент и шлакопортландцемент, соответствующие требованиям ГОСТ 10178-85.
2.5.2. Заполнители должны соответствовать требованиям ГОСТ 10268-80 для тяжелого бетона и ГОСТ 9757-83 для бетонов на пористых заполнителях, а также требованиям стандартов на конкретный вид заполнителя.
2.5.5. Для улучшения технических свойств бетона должны применяться поверхностно-активные добавки: гидрофобизирующие, пластифицирующие и микропеногазообразующие по ГОСТ 24211-80.
Допускается применение комплексных добавок, проверенных в заводских условиях и обеспечивающих выполнение заданных технических свойств бетона.
2.5.6. Целесообразные добавки для конкретного вида бетона в заданных условиях строительства, время и способ введения добавок должны быть заданы в проекте здания и указаны в заказе на изготовление балок.
2.5.7. Для приготовления бетона для балок, предназначаемых к применению в зданиях с относительной влажностью внутреннего воздуха помещений свыше 75%, а также в зданиях, возводимых во влажной климатической зоне СССР по СНиП 2.01.01-82, следует применять цементы с гидрофобизирующими добавками, соответствующие требованиям ГОСТ 10178-85.
Допускается применять цементы без гидрофобизирующих добавок при введении таких добавок во время приготовления бетона.
2.5.8. Для приготовления бетона балок, предназначаемых для эксплуатации в агрессивных сульфатных средах, а также для зданий, возводимых на побережьях северных морей и в районах с расчетной зимней температурой минус 40 °С и ниже, должны применяться гидрофобизированные сульфатостойкий портландцемент и сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками, соответствующие требованиям ГОСТ 22266-76.
2.6.1.Фактическая прочность бетона балок (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105-86 в зависимости от нормируемой прочности бетона и от показателя фактической однородности прочности бетона.
Нормируемая прочность бетона устанавливается в проекте здания по табл.3 (с учетом коэффициентов условий работы и требований СНиП 2.03.01-84) и указывается в заказе на изготовление балок.
Назначение | Расчетная зимняя температура наружного воздуха | Проектная марка бетона по прочности на сжатие | |
тяжелого | на пористых заполнителях | ||
1. Наружные стены зданий, кроме расположенных в климатическом подрайоне IVA* | Ниже минус 40 °С | М350 | М300 |
Ниже минус 20 °С до минус 40 °С | М300 | М300 | |
Минус 20 °С и выше | М250 | М250 | |
2. Наружные стены зданий, расположен-ных в климатическом подрайоне IVA, не защищенные от сол-нечной радиации | - | М300 | М300 |
3. Внутренние стены зданий | Ниже минус 40 °С | М300 | М250 |
| ________________ * По СНиП 2.01.01-82. | Минус 40 °С и выше | М250 | М250 |
2.6.2. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона должны соответствовать маркам, установленным в проекте здания согласно требованиям СНиП 2.03.01-84 в зависимости от режима эксплуатации балок и климатических условий района строительства и указанным в заказе на изготовление балок.
2.6.3. Бетон на пористых заполнителях должен иметь плотную структуру. Объем межзерновых пустот в уплотненной смеси бетона не должен превышать 3%.
2.6.4. Показатели проницаемости бетона балок, предназначаемых для применения в условиях воздействия агрессивной газовой среды, а также материалы для приготовления этого бетона, должны соответствовать установленным в проекте здания согласно требованиям СНиП 2.03.11-85 для заданной степени агрессивного воздействия газовой среды.
2.6.5. Влажность бетона на пористых заполнителях при отпуске балок потребителю должна быть не более 13% по объему бетона.
2.7. Поставку балок потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (п.2.6.1).
Значение нормируемой отпускной прочности бетона балок принимают равным 70% марки по прочности на сжатие. При поставке балок в холодный период года значение нормируемой отпускной прочности бетона может быть повышено, но не более 90% марки по прочности на сжатие. Значение нормируемой отпускной прочности бетона принимают по проектной документации на конкретное здание в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0-83.
2.8. Поставка балок с отпускной прочностью ниже прочности, соответствующей его проектной марке, производится при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном прочности, соответствующей его проектной марке, определяемой по результатам контрольных испытаний образцов в возрасте не менее 28 сут или неразрушающими методами на балках.
2.9.1. Балки следует армировать сварными каркасами и сетками из стержней горячекатаной гладкой арматуры класса А-I и периодического профиля класса А-III по ГОСТ 5781-82.
Марки арматурной стали должны приниматься с учетом условий возведения и эксплуатации конструкций согласно СНиП 2.03.01-84.
Классы и марки стали арматурных изделий балок должны быть указаны в проекте здания и в заказе на изготовление балок.
2.9.4. Монтажные петли должны изготовляться из горячекатаной гладкой арматурной стали класса А-I марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2 по ГОСТ 5781-82.
Сталь марки ВСт3пс2 не допускается применять для изготовления монтажных петель в балках, предназначаемых для подъема и монтажа при температуре минус 40 °С и ниже.
2.9.5. Для закладных изделий балок, предназначаемых к эксплуатации в районах с расчетной зимней температурой до минус 40 °С включительно, должна применяться углеродистая сталь по ГОСТ 380-71.
Марки прокатной стали следует принимать с учетом действующей на закладное изделие нагрузки и условий эксплуатации балок согласно СНиП 2.03.01-84.
При расчетных зимних температурах района строительства ниже минус 40 °С до минус 65 °С включительно марки стали для закладных изделий балок следует назначать по СНиП II-23-81.
2.9.6. Закладные изделия следует изготовлять, применяя контактную рельефную или дуговую автоматическую сварку. Сварные соединения должны выполняться в соответствии с ГОСТ 14098-85.
2.10. Балки при испытании путем нагружения на прочность, жесткость и ширину раскрытия трещин по приведенным схемам опирания и загружения балок на черт.1 и 2 должны выдерживать контрольные нагрузки:
