Действующий
На поверхности труб не должно быть трещин, вмятин, раковин, расслоений и других дефектов, выводящих толщину стенки за предельно допустимые значения.
При невозможности устранения перечисленных дефектов трубы бракуются и не подлежат дальнейшей обработке по очистке и нанесению защитного покрытия.
4.1.3 Наружная поверхность труб должна быть очищена от грязи, масляных и солевых загрязнений, а также от консервационного покрытия (при наличии) с помощью соответствующих растворителей или щелочных растворов, пара или открытого пламени.
В качестве приемлемого уровня соляных загрязнений следует считать отрицательное значение теста ферроцианадом калия в соответствии с методами приборного контроля. В случае превышения количества солей поверхность трубы должна быть промыта раствором ортофосфорной кислоты или дистиллированной (деионизированной) водой.
4.1.5 Рекомендуемая температура поверхности трубы перед проведением дробеметной (дробеструйной) очистки - от плюс 50 °С до плюс 70 °С.
4.1.6 Поверхность труб обрабатывают методом дробеметной или дробеструйной очистки. Степень чистоты должна быть Sa 2 , а шероховатость поверхности 40-80 мкм. После очистки поверхность труб должна быть очищена от пыли.
Отремонтированные участки площадью более 100 см должны иметь шероховатость поверхности в соответствии с требованием, указанным в 4.1.6.
4.1.8 Время между окончанием очистки и началом нанесения покрытия не должно быть более 2 ч при влажности воздуха более 80% и 3 ч при влажности воздуха менее 80%. В случае невыполнения вышеуказанных требований механическую обработку следует повторить.
4.1.9 Для увеличения адгезии покрытия дополнительно к механической очистке можно проводить химическую обработку (пассивацию) поверхности труб хроматным, фосфатным или хромат-фосфатным растворами.
4.1.10 При нанесении покрытия температура поверхности покрываемых труб должна соответствовать требованиям технологического регламента разработчика покрытия.
4.2.1 Материалы, входящие в состав покрытия, должны отвечать требованиям НД на эти материалы и обеспечивать получение наружного покрытия труб в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
4.2.2 Соответствие свойств изоляционных материалов техническим требованиям НД должны подтверждаться сертификатом качества и входным контролем на предприятии, наносящем покрытие.
- адгезионного подслоя на основе эпоксидных порошковых или жидких красок; минимальная толщина сухой пленки: не менее 60 мкм - для порошковых красок, 20 мкм - для жидких красок. Толщина согласовывается с заказчиком;
- клеящего подслоя на основе термоплавких полимерных композиций; минимальная толщина: не менее 150 мкм - при порошковом нанесении, не менее 200 мкм - при нанесении методом экструзии;
- адгезионного подслоя на основе эпоксидных порошковых или жидких красок; минимальная толщина сухой пленки: не менее 60 мкм - для порошковых красок, 20 мкм - для жидких красок;
- клеящего подслоя на основе термоплавких полимерных композиций; минимальная толщина: не менее 150 мкм - при порошковом нанесении, не менее 200 мкм - при нанесении методом экструзии;
- адгезионного подслоя на основе термоплавкой полимерной композиции; минимальная толщина: не менее 150 мкм - при порошковом нанесении, не менее 200 мкм - при нанесении методом экструзии;
4.3.6 Толщина покрытий в зависимости от диаметров труб и видов исполнения покрытия должна соответствовать требованиям таблицы 2.
Номер и вид покрытия | Минимальная общая толщина покрытия для труб диаметром | |||
от 114 до 273 включ. | св. 273 до 530 включ. | св. 530 до 820 включ. | св. 820 | |
1 Трехслойное полиэтиленовое покрытие нормального исполнения | 2,00 | 2,20 | 2,50 | 3,00 |
2 Трехслойное полиэтиленовое покрытие нормального исполнения теплостойкое | ||||
3 Трехслойное полиэтиленовое покрытие специального исполнения | 2,20 | 2,50 | 3,00 | 3,50 |
4 Двухслойное полиэтиленовое покрытие нормального исполнения | 2,00 | 2,20 | 2,50 | - |
5 Трехслойное полипропиленовое покрытие нормального исполнения | 1,80 | 2,00 | 2,20 | 2,50 |
6 Трехслойное полипропиленовое покрытие нормального исполнения с повышенной морозостойкостью | ||||
7 Трехслойное полипропиленовое покрытие специального исполнения | 2,00 | 2,20 | 2,50 | 3,00 |
8 Двухслойное полипропиленовое покрытие нормального исполнения | ||||
9 Однослойное эпоксидное покрытие нормального исполнения | 0,35 | - | ||
Примечания 1 По требованию заказчика минимальная общая толщина покрытия нормального и специального исполнений может быть увеличена. 2 Толщина покрытия специального исполнения над усилением сварного шва должна быть не менее 2 мм - для труб диаметром до 530 мм включительно, не менее 2,5 мм - для труб диаметром до 820 мм включительно и не менее 3 мм - для труб диаметром свыше 820 мм. 3 Толщина покрытия нормального исполнения над усилением сварного шва должна быть не менее 1,7 мм - для труб диаметром до 530 мм включительно, не менее 2 мм - для труб диаметром до 820 мм включительно и не менее 2,5 мм - для труб диаметром свыше 820 мм. |
4.3.7 Концы труб на длине (140±40) мм от торца должны быть свободными от покрытия. По требованию заказчика допускается увеличение или уменьшение длины свободных от покрытия концов труб и нанесение на них защитного консервационного покрытия на период транспортирования и хранения изолированных труб.
Допускается наличие небольших наплывов - локального утолщения (не более 2 мм над уровнем основного покрытия) и "волнистость" покрытия, не выводящая толщину покрытия за значения, указанные в таблице 2.
Наименование показателя | Норма | Метод испытания | Номер покрытия по таблице 1 |
1 Внешний вид | Однородная поверхность без дефектов и пропусков | Визуально | 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 |
2 Диэлектрическая сплошность, кВ, не менее | Отсутствие пробоя покрытия при электрическом напряжении 5 кВ на 1 мм толщины покрытия плюс 5 кВ дополнительно | С помощью искрового дефектоскопа | 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 |
Отсутствие пробоя покрытия при электрическом напряжении 5 кВ на 1 мм толщины покрытия | 9 | ||
3 Прочность покрытия при ударе, Дж/мм фактической толщины, не менее, при температуре: | По ГОСТ Р 51164 (приложение А) | ||
плюс (20±5) °С: | |||
для труб диаметром до 820 мм включ. | 5 | 1, 2, 4, 8, 3 | |
8 (на всю толщину) | 9 | ||
6 | 5, 6, 7 | ||
для труб диаметром св. 820 до 1420 мм | 6 | 1, 2, 3 | |
8 | 5, 6, 7 | ||
плюс (60±3) °С: | |||
для труб диаметром до 820 мм включ. | 3 | 1, 2, 3, 4, 8 | |
6 | 5, 6, 7 | ||
для труб диаметром св. 820 до 1420 мм | 4 | 1, 2, 3 | |
6 | 5, 6, 7 | ||
минус (10±2) °С | 5 | 5, 7, 8 | |
минус (30±2) °С | 5 | 6 | |
4 Адгезия покрытия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч при температурах плюс (20±5) °С и плюс (80±3) °С, балл, не более | 1 | По ГОСТ 15140 | 9 |
5 Адгезия покрытия к стали при температуре испытания: | |||
плюс (20±5) °С: | |||
для труб диаметром до 820 мм включ., Н/см, не менее | 70 | По ГОСТ 411 (метод А) | 4, 8 |
100 | 1 | ||
150 | 2, 3 | ||
200 | 5, 6, 7 | ||
балл, не более | 1 | По ГОСТ 15140 | 9 |
для труб диаметром св. 820 до 1420 мм, Н/см, не менее | 100 | По ГОСТ 411 (метод А) | 8 |
150 | 1 | ||
200 | 2, 3, 5, 6 | ||
250 | 7 | ||
плюс (60±3) °С: | По приложению А | ||
для труб диаметром до 820 мм включ., Н/см, не менее | 30 | 4, 8 | |
50 | 1, 3 | ||
75 | 2 | ||
100 | 5, 6 | ||
120 | 7 | ||
для труб диаметром св. 820 до 1420 мм, Н/см, не менее | 50 | 8 | |
75 | 1, 3 | ||
100 | 2, 5, 6 | ||
120 | 7 | ||
плюс (80±3) °С: | По приложению А | ||
для труб диаметром до 820 мм включ., Н/см, не менее | 20 | 8 | |
50 | 2 | ||
для труб диаметром св. 820 до 1420 мм, Н/см, не менее | 30 | 8 | |
75 | 2 | ||
плюс (110±2) °С: | По приложению А | ||
для труб диаметром от 114 до 1420 мм, Н/см, не менее | 50 | 5, 6 | |
60 | 7 | ||
6 Снижение адгезии покрытия к стали, % от исходного значения, после 1000 ч испытаний в воде при температуре, не более: | По приложению Б | ||
плюс (20±5) °С | 30 | 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 | |
плюс (60±3) °С | 33 | 1, 2, 3, 4 | |
30 | 5, 6, 7 | ||
плюс (80±3) °С | 50 | 2 | |
30 | 5, 6, 7 | ||
7 Площадь катодного отслаивания покрытия, см , не более, при температуре: | По ГОСТ Р 51164 (приложение В) | ||
плюс (20±5) °С | 4 | 1, 2, 5, 6, 9 | |
3 | 3, 7 | ||
5 | 4, 8 | ||
плюс (60±3) °С | 10 | 1, 2, 5, 6 | |
7 | 3, 7 | ||
15 | 4, 8 | ||
плюс (80±3) °С | 15 | 2, 5, 6, 8 | |
10 | 7 | ||
8 Переходное сопротивление покрытия в 3%-ном растворе NaCI, Ом·м , не менее: | По ГОСТ Р 51164 (приложение Г) | ||
исходное при плюс (20±5) °С | 10 | 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 | |
10 | 9 | ||
после 100 сут выдержки при плюс (20±5) °С | 10 | 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 | |
10 | 9 | ||
после 100 сут выдержки при плюс (80±3) °С | 10 | 2, 5, 6, 7 | |
9 Пенетрация (сопротивление вдавливанию), мм, не более, при температуре: | По ГОСТ Р 51164 (приложение Е) | ||
плюс (20±5) °С | 0,2 | 1, 4, 8 | |
0,15 | 2, 3 | ||
0,1 | 5, 6, 7, 9 | ||
плюс (60±3) °С | 0,3 | 1, 4 | |
0,2 | 2, 3 | ||
плюс (80±3) °С | 0,4 | 2 | |
0,3 | 8 | ||
плюс (110±3) °С | 0,4 | 5 | |
0,3 | 6, 7 | ||
10 Стойкость покрытия к растрескиванию при температуре плюс (50±3) °С, ч, не менее | 1000 | По ГОСТ 13518 | 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 |
11 Стойкость покрытия к воздействию ультрафиолетовой (УФ) радиации в потоке 600 кВт·ч/м при температуре плюс (50±3) °С, ч, не менее | 500 | По ГОСТ 16337 | 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 |
12 Грибостойкость покрытия, балл, не более | 2 | По ГОСТ 9.049 | 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 |
По ГОСТ 9.050 | 9 | ||
13 Прочность при разрыве отслоенного покрытия, МПа, не менее, при температуре: | По ГОСТ 11262 | ||
плюс (20±5) °С | 12 | 1, 2, 4, 8 | |
18 | 3 | ||
15 | 5, 6 | ||
20 | 7 | ||
плюс (60±3) °С | 10 | 1, 2, 4, 8 | |
15 | 3 | ||
14 Относительное удлинение при разрыве отслоенного покрытия, %, не менее, при температуре: | |||
плюс (20±5) °С | 350 | По ГОСТ 11262 | 1, 2, 3, 5, 6, 7 |
200 | По ГОСТ 11262 | 4, 8 | |
5 | По ГОСТ 18299 | 9 | |
минус (40±3) °С | 100 | По ГОСТ 11262 | 1, 2, 3, 4 |
15 Термостабильность, % от исходного значения: | |||
а) изменение показателя текучести расплава отслоенного покрытия при выдержке на воздухе при температуре: | По ГОСТ 11645 | ||
плюс (110±3) °С, не более | |||
в течение 100 сут | 35 | 1, 3, 4 | |
25 | 2 | ||
плюс (150±3) °С, не более | |||
в течение 1000 ч | 50 | 5, 6, 7 | |
б) снижение относительного удлинения при разрыве после выдержки на воздухе при температуре: | По ГОСТ 11262 | ||
плюс (110±3) °С, не более | |||
в течение 1000 ч | 25 | 1, 3, 4, 5, 6, 7, 8 | |
в течение 100 сут | 25 | 2 | |
16 Устойчивость покрытия к термоциклированию, количество циклов без отслаивания и растрескивания покрытия, не менее, при температуре: | По приложению В | ||
от минус (50±3) °С до плюс (20±5) °С | 10 | 1, 2, 3, 4 | |
от минус (20±2) °С до плюс (20±5) °С | 10 | 5, 7, 8 | |
от минус (60±3) °С до плюс (20±5) °С | 10 | 9 | |
от минус (40±2) °С до плюс (20±5) °С | 10 | 6 |