(Действующий) ГОСТ 8747-88 И зделия асбестоцементные листовые. Методы испытаний....

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Допускается при определении высоты волны применять вместо накладки линейку, которую при измерении следует прикладывать ребром к поверхности изделия.
В этом случае из среднего арифметического значения результатов двух измерений вычитают ширину линейки.
3.2.5. Измерение перекрывающей (перекрываемой) кромки
Измерение производят линейкой с использованием упора и металлического цилиндра (черт.6). Схема измерения - в соответствии с черт.7.
698 × 410 пикс.     Открыть в новом окне
Черт.6
*Размер для справок
К измеряемой кромке приставляют упор, в ближайшую к ней впадину волны кладут цилиндр. В направлении торцевой кромки листа измеряют расстояние от острия цилиндра до упора ( или ).
Измерения производят два раза, по одному у каждого из торцов изделия.
За размер измеряемой кромки ( или ) принимают разность между средним арифметическим значением результатов двух измерений и половиной шага волны, указанного в нормативно-технической документации на конкретное изделие.
3.2.6. Отклонение от прямолинейности измеряют линейкой или щупом, используя в качестве прямолинейной базы ребро металлической линейки длиной 1 м.
При контроле линейку длиной 1 м последовательно прикладывают ребром к кромке изделия по всей длине и измеряют наибольший зазор между ребром линейки и кромкой изделия.
За отклонение от прямолинейности листа принимают наибольшее из измеренных значений.
1029 × 884 пикс.     Открыть в новом окне
1 - упор; 2 - лист; 3 - цилиндр
Черт. 7
3.2.7. Отклонение от прямоугольности измеряют линейкой или щупом, используя в качестве прямоугольной базы металлический угольник, длина одной стороны которого равна 1 м, а другой - не менее 0,5 м.
Угольник последовательно прикладывают ко всем углам изделия так, чтобы короткая сторона его плотно прилегала к кромке изделия, и измеряют максимальный зазор между стороной угольника длиной 1 м и кромкой изделия. При необходимости допускается зачистка кромок.
За отклонение от прямоугольности листа принимают наибольшее из измеренных значений.
3.2.8. Отклонение от плоскостности измеряют линейкой или щупом, используя в качестве прямолинейной базы ребро металлической линейки длиной 1 м.
При контроле линейку длиной 1 м последовательно прикладывают ребром к лицевой поверхности изделия в направлении его диагоналей по всей их длине, каждый раз измеряя наибольший зазор между поверхностью листа и ребром линейки.
За отклонение от плоскостности принимают наибольшее из измеренных значений.

4. Определение предела прочности при изгибе

4.1. Сущность метода заключается в разрушении образца сосредоточенной нагрузкой, прикладываемой посередине пролета, по однопролетной схеме.
4.2. Подготовка образцов
Образцами служат целые изделия или вырезанные из них фрагменты. Образцы-фрагменты следует вырезать следующим образом.
От каждого отобранного для контроля волнистого листа вырезают один образец размерами (200±5) мм по длине листа и (2,5 ±10) мм по ширине листа, где - шаг волны.
Из волнистой части детали вырезают один образец размерами (180±5) мм вдоль волны и (2,5 ±10) мм поперек волн так, чтобы в середине образца был гребень (черт.8).
Образцы деталей, изготовленных методом инжекции, следует вырезать из участков, не имеющих на лицевой поверхности отпечатков технологических (инжекционных) отверстий.
484 × 253 пикс.     Открыть в новом окне
Черт.8
От каждого отобранного для контроля плоского листа и плоской части профилированной детали вырезают два образца длиной (220±5) мм и шириной (100±5) мм; один образец - вдоль продольной, второй - вдоль торцевой кромки на расстоянии не менее 50 мм от кромки.
Целые волнистые листы перед испытанием обрезают по крайним впадинам в соответствии с черт.9.
Допускается испытание целых листов без обрезки.
Образцы испытывают в воздушно-сухом состоянии, для чего перед испытанием их выдерживают в помещении лаборатории или цеха не менее 24 ч на расстоянии не менее 10 мм друг от друга.
828 × 363 пикс.     Открыть в новом окне
Черт.9
4.3. Средства контроля
Устройство любой конструкции, обеспечивающее возможность приложения и измерения нагрузки по заданной схеме, со скоростью нарастания нагрузки не более 50 Н/с (5 кгс/с) при испытании образцов и не более 300 Н/с (30 кгс/с) при испытании листов и имеющее прибор, позволяющий измерить разрушающую нагрузку с погрешностью измерения не более 5 Н (0,5 кгс) в требуемом диапазоне нагрузок.
Опоры и деталь, передающая нагрузку, в месте соприкосновения с образцом должны иметь цилиндрическую форму радиусом от 5 до 10 мм; длина опор и детали должна быть не менее ширины образца.
Опоры и планка, передающая нагрузку, в месте соприкосновения с изделием должны быть плоскими; длина опор и планки должна превышать ширину изделия не менее чем на 50 мм.
Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.
Штангенглубиномер по ГОСТ 162-80.
Толщиномер по ГОСТ 11358-74.
Линейка с ценой деления не более 1 мм по ГОСТ 427-75.
4.4. Проведение испытаний
4.4.1. Испытания образцов волнистых листов и деталей (волнистой части) проводят по схеме в соответствии с черт. 10, а плоских образцов изделий - с черт.11.
514 × 362 пикс.     Открыть в новом окне
Черт.10
531 × 349 пикс.     Открыть в новом окне