Действующий
1.1. Форма и размеры труб, а также их показатели материалоемкости должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
1.2. Прочностные характеристики труб класса Н10 обеспечивают работу трубопроводов под расчетным внутренним давлением 1,0 МПа (10 кгс/см ), класса Н15 - 1,5 МПа (15 кгс/см ) при внешних нагрузках, соответствующих усредненным условиям укладки труб по ГОСТ 22000-86
Стальной сердечник трубы состоит из цилиндра и приваренных к нему калиброванных соединительных колец - раструба и втулки. После нанесения методом центрифугирования внутреннего слоя бетона трубы на сердечник навивают спиральную напрягаемую арматуру, а затем методом силового набрызга наносят наружный слой бетона трубы.
Пример условного обозначения (марки) трубы типа ТНС диаметром условного прохода 300 мм, полезной длиной 5000 мм, класса Н15, с напрягаемой спиральной арматурой класса Вр-I:
Стальной сердечник трубы обозначают маркой, содержащей условное обозначение наименования сердечника (букву С), диаметр условного прохода трубы в сантиметрах и полезную длину трубы в дециметрах.
Диаметр условного | Класс напрягаемой | Марка трубы | Код ОКП | Расход материалов | Масса трубы справочная, т | |
прохода трубы, мм | спиральной арматуры | Бетон, м3 | Сталь, кг | |||
250 | Вр-I | ТНС25.50-15ВрI | 58 6117 0070 | 0,18 | 68,1 | 0,46 |
ТНС30.50-10ВрI | 58 6117 0071 | 0,22 | 85,1 | 0,58 | ||
300 | Вр-I | ТНС30.50-15ВрI | 58 6117 0072 | 89,1 | ||
ТНС30.100-10ВрI | 58 6117 0073 | 0,44 | 162,8 | 1,15 | ||
ТНС30.100-15ВрI | 58 6117 0074 | 170,8 | ||||
ТНС40.50-10ВрI | 58 6117 0075 | 0,29 | 138,0 | 0,78 | ||
Вр-I | ТНС40.50-15ВрI | 58 6117 0076 | 147,3 | |||
400 | ТНС40.100-10ВрI | 58 6117 0077 | 0,58 | 266,5 | 1,55 | |
ТНС40.100-15ВрI | 58 6117 0078 | 285,1 | ||||
Врп-I | ТНС40.50-15ВрпI | 58 6117 0079 | 0,29 | 148,4 | 0,78 | |
ТНС40.100-15ВрпI | 58 6117 0080 | 0,58 | 286,5 | 1,55 | ||
ТНС50.50-10ВрI | 58 6117 0081 | 0,39 | 182,0 | 1,05 | ||
Вр-I | ТНС50.50-15ВрI | 58 6117 0082 | 211,8 | |||
ТНС50.100-10ВрI | 58 6117 0083 | 0,78 | 352,9 | 2,09 | ||
500 | ТНС50.100-15ВрI | 58 6117 0084 | 412,9 | |||
ТНС50.50-10ВрпI | 58 6117 0085 | 0,39 | 182,4 | 1,05 | ||
Врп-I | ТНС50.50-15ВрпI | 58 6117 0086 | 213,8 | |||
ТНС50.100-10ВрпI | 58 6117 0087 | 0,78 | 354,3 | 2,09 | ||
ТНС50.100-15ВрпI | 58 6117 0088 | 415,8 | ||||
Вр-I | ТНС60.50-10ВрI | 58 6117 0089 | 0,46 | 237,4 | 1,28 | |
ТНС60.100-10ВрI | 58 6117 0090 | 0,92 | 462,1 | 2,55 | ||
600 | ТНС60.50-10ВрпI | 58 6117 0091 | 0,46 | 239,2 | 1,28 | |
ТНС60.50-15ВрпI | 58 6117 0092 | 294,5 | ||||
Врп-I | ТНС60.100-10ВрпI | 58 6117 0093 | 0,92 | 464,2 | 2,55 | |
ТНС60.100-15ВрпI | 58 6117 0094 | 575,5 |
Диаметр условного прохода | Марка трубы | Основные размеры трубы, мм | ||||||||
трубы, мм | : | |||||||||
250 | ТНС25.50-15ВрI | 232 | 284 | 342 | 5000 | 5090 | 90 | 95 | 9 | |
ТНС30.50-10ВрI | 5000 | 5090 | ||||||||
300 | ТНС30.50-15ВрI | 294 | 349 | 407 | 40,5 | |||||
ТНС30.100-10ВрI | 10000 | 10090 | ||||||||
ТНС30.100-15ВрI | ||||||||||
ТНС40.50-10ВрI | 5000 | 5090 | ||||||||
ТНС40.50-15ВрI | ||||||||||
400 | ТНС40.100-10ВрI | 394 | 450 | 510 | 10000 | 10090 | 42,0 | |||
ТНС40.100-15ВрI | ||||||||||
ТНС40.50-15ВрпI | 5000 | 5090 | ||||||||
ТНС40.100-15ВрпI | 10000 | 10090 | ||||||||
ТНС50.50-10ВрI | 5000 | 5090 | ||||||||
ТНС50.50-15ВрI | ||||||||||
ТНС50.100-10ВрI | 10000 | 10090 | ||||||||
500 | ТНС50.100-15ВрI | 490 | 554 | 614 | 90 | 95 | 9 | |||
ТНС50.50-15ВрпI | 5000 | 5090 | ||||||||
ТНС50.50-10ВрпI | ||||||||||
ТНС50.100-10ВрпI | 10000 | 10090 | ||||||||
ТНС50.100-15ВрпI | ||||||||||
ТНС60.50-10ВрI | 5000 | 5090 | 46 | |||||||
ТНС60.100-10ВрI | 10000 | 10090 | ||||||||
600 | ТНС60.50-10ВрпI | 590 | 654 | 714 | 5000 | 5090 | ||||
ТНС60.50-15ВрпI | ||||||||||
ТНС60.100-10ВрпI | 10000 | 10090 | ||||||||
ТНС60.100-15ВрпI |
Примечание. Расход стали на трубы диаметрами условного прохода 400 - 600 мм приведен при цилиндре сердечника из стали толщиной 2 мм. В случае изготовления этих труб с цилиндром сердечника из стали толщиной 1,5 - 1,8 мм расход стали на трубу следует принимать по обязательному приложению 1.
2.1. Трубы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Трубы должны быть водонепроницаемыми. Стальной сердечник труб должен выдерживать внутреннее испытательное гидростатическое давление, указанное в табл. 2.
Диаметр условного прохода трубы , мм | Внутреннее испытательное гидростатическое давление, МПа (кгс/см ), при толщине стенки цилиндра сердечника, мм | ||||
1,5 | 1,6 | 1,7 | 1,8 | 2,0 | |
250 | 1,5 (15) | - | - | - | - |
300 | 1,5 (15) | - | - | - | - |
400 | 1,2 (12) | 1,25 (12,5) | 1,35 (13,5) | 1,4 (14) | 1,5 (15) |
500 | 0,95 (9,5) | 1,0 (10) | 1,1 (11) | 1,15 (11,5) | 1,3 (13) |
600 | 0,8 (8) | 0,85 (8,5) | 0,9 (9) | 0,95 (9,5) | 1,05(10,5) |
2.3. Трубы по трещиностойкости должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к конструкциям третьей категории трещиностойкости. Ширина раскрытия трещин не должна превышать 0,2 мм при внутреннем испытательном гидростатическом давлении, МПа (кгс/см ):
2.4. В трубах независимо от условий их применения должны быть установлены закладные изделия М1, приваренные к соединительным кольцам сердечника и предназначенные для устройства защиты трубопроводов от электрокоррозии.
2.6.1. Трубы следует изготовлять из мелкозернистого бетона по ГОСТ 26633-85 класса по прочности на осевое растяжение 2,4.
2.6.2. Значение нормируемой передаточной прочности бетона внутреннего слоя трубы (прочности бетона к моменту передачи на него усилия обжатия от спиральной напрягаемой арматуры) должно составлять 70% класса по прочности на осевое растяжение.
2.6.3. Значение нормируемой отпускной прочности бетона наружного и внутреннего слоев труб следует принимать равным 80% класса бетона по прочности на осевое растяжение.
При поставке труб в холодный период года допускается повышать значение нормируемой отпускной прочности бетона, но не более 90% класса по прочности на осевое растяжение. Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретный трубопровод в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0-83.
2.6.5. В случае пропитки наружного слоя бетона труб композицией из петролатума (90±2)% и высших жирных кислот (10±1)% ее глубина не должна быть менее 10 мм и более 15 мм.
2.6.6. Водопоглощение наружного слоя бетона труб не должно превышать 9% для бетона, не пропитанного композицией из петролатума, и 3% для бетона, пропитанного этим составом.
2.6.8. Добавки, применяемые для приготовления бетона, должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.