(Действующий) ГОСТ 25459-82 Опоры железобетонные дорожных знаков. Технические...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
4. Справочная масса опоры (безопасной) марок 3ОЖ40-14.1 и 3ОЖ40-14.2 приведена с учетом массы асбестоцементной трубы, равной 9,4 кг.
1.5. В качестве напрягаемой арматуры опор следует применять высокопрочную проволоку класса Вр-II или проволоку повышенной прочности класса Врп-I.
1.6. Марка опоры обозначается в соответствии с ГОСТ 23009-78 и состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных тире.
Первая группа содержит:
цифровое обозначение типа опоры (см.п. 1.1);
буквенное обозначение наименования опоры - ОЖ;
длину опоры в дециметрах.
Во второй группе указаны:
величина изгибающего момента в гектоньютон-метрах в расчетном сечении;
обозначение вида армирования:
1 - высокопрочной проволокой класса Вр-II диаметром 4 мм;
2 - проволокой повышенной прочности класса Врп-I диаметром 5 мм.
В марке опор, изготавливаемых из легкого бетона на пористых заполнителях или мелкозернистого бетона, приводят обозначение вида бетона - соответственно буквы П или М.
Пример условного обозначения опоры типа 1, длиной 4000 мм, рассчитанной на действие изгибающего момента 1200 ,  армированной проволоками повышенной прочности класса Врп-II диаметром 5 мм, изготовленной из легкого бетона на пористых заполнителях:
                            1ОЖ40-12.2П
То же, типа 2, длинной 3500 мм, рассчитанной на действие изгибающего момента 800 , армированной высокопрочными проволоками класса Вр-II диаметром 4 мм, изготовленной из тяжелого бетона:
                             2ОЖ35-8.1
То же, типа 3 (безопасная опора), длинной 4000 мм, рассчитанной на действие изгибающего момента 1400 , армированной высокопрочной проволокой класса Вр-II диаметром 4 мм, изготовленной из мелкозернистого бетона:
                            3ОЖ40-14.1М

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Опоры должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Опоры подлежат изготовлению в формах, обеспечивающих соблюдение требований к качеству и точности изготовления опор, установленных настоящим стандартом.
2.3. Бетон
2.3.1. Фактическая прочность бетона опор должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105-86 в зависимости от класса бетона по прочности на сжатие (табл. 1) и от показателя однородности прочности бетона.
2.3.2. Коэффициент вариации прочности бетона в партии опор высшей категории качества должен быть не более 9%.
2.3.3. Бетон должен иметь морозостойкость Мрз 100.
2.3.4. Опоры подлежат изготовлению из бетона нормальной степени плотности согласно главе СНиП II-28-73.
Водонепроницаемость бетона должна быть W4.
2.3.5. Качество материалов, применяемых для приготовления бетона, должно обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать:
цемент - ГОСТ 10178-85;
заполнители для тяжелого и мелкозернистого бетона - ГОСТ 10268-80;
заполнители для легкого бетона на пористых заполнителях - ГОСТ 9757-83;
вода - ГОСТ 23732-79.
Заполнитель должен иметь наибольшую крупность зерен до 20 мм.
Химические добавки, применяемые при приготовлении бетона, должны удовлетворять требованиям документов по технологии изготовления железобетонных конструкций.
2.4. В качестве соединительных муфт для составных (безопасных) опор типа 3 следует использовать асбестоцементные трубы по ГОСТ 539-80.
2.5. Арматура
2.5.1. Напрягаемая арматура должна удовлетворять требованиям:
проволока класса Вр-II - ГОСТ 7348-81;
проволока класса Врп-I - ТУ 14-170-119-80.
2.5.2. Натяжение арматуры следует осуществлять механическим или электротермомеханическим способами.
2.5.3. Температура нагрева напрягаемой арматуры при электротермомеханическом способе натяжения не должна превышать значений, установленных документами по технологии изготовления предварительно напряженных железобетонных конструкций.
2.5.4. При применении электротермомеханического способа натяжения арматуры должны проводиться контрольные испытания проволоки на растяжение после электронагрева.
2.5.5. Значения усилий в напрягаемой арматуре, контролируемых по окончании натяжения на упоры, должны соответствовать установленным в табл. 2.
Таблица 2
Напрягаемая арматура                        Усилие в напрягаемой  арматуре, кН (кгс)   
    D4Вр-II                D5Врп-I                14,32 (1460)      10,98 (1120)
2.5.6. Отклонения значений усилий в напрягаемой арматуре от установленных в табл. 2 не должны превышать -5 и +10%.
2.6. Передача усилий обжатия на бетон (отпуск натяжения арматуры) должна производиться после достижения бетоном требуемой прочности, назначаемой по ГОСТ 18105-86 в зависимости от нормируемой передаточной прочности и от показателя однородности прочности бетона.
Нормируемая передаточная прочность бетона составляет 60% класса бетона по прочности на сжатие.
Фактическая передаточная прочность бетона должна быть не менее 19,6 МПа (200 кгс/кв.см).