(Действующий) ГОСТ 19570-74 Панели из автоклавных ячеистых бетонов для внутренних...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
1.16. Толщина защитного слоя бетона до рабочей арматуры, указываемая в рабочих чертежах, должна быть не менее 25 мм.
Отклонения от проектного размера толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры не должны превышать ±5мм.
1.17. Панели могут изготовляться цельными и составными. Боковые грани панелей должны иметь предусмотренный проектом профиль, обеспечивающий совместную работу со смежными панелями после заполнения шва между ними раствором.
1.18. Внешний вид и качество отделки поверхностей панелей должны соответствовать утвержденным в установленном порядке эталонам панелей.
На поверхностях панелей не допускаются:
а) раковины, местные наплывы бетона и впадины, размеры которых превышают указанные в табл. 3;
б) сквозные трещины;
в) усадочные трещины шириной более 0,2 мм;
Таблица 3 мм
668 × 269 пикс.     Открыть в новом окне
г) околы бетона ребер панелей и по периметру проемов общей длиной более 50 мм на 1 м и глубиной более 5 мм - на лицевой поверхности и 10 мм - на нелицевой поверхности;
д) пятна от масла и ржавчины на лицевых поверхностях.
Открытые поверхности стальных закладных деталей и выпуски, предназначенные для сварки и замоноличивания при монтаже, должны быть очищены от наплывов бетона, без нарушения антикоррозионного покрытия.
1.19. Клеевой или растворный шов составных панелей должен быть расшит и не иметь наплывов и неплотностей. Отклонение толщины клеевого шва от проектного размера не должно превышать ±1 мм. Несовпадение лицевых плоскостей стыкуемых элементов не должно превышать 1 мм.
1.20. Марка раствора для замоноличивания швов составных панелей и закладных деталей должна быть выше марки ячеистого бетона панели на одну ступень, но не более 100.
1.21. Панели должны поставляться в комплекте с металлическими соединительными деталями.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Панели, поставляемые потребителю, должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя, которое должно гарантировать их соответствие требованиям настоящего стандарта.
2.2. Приемку и поставку панелей производят партиями.
В состав партии входят панели, изготовленные из ячеистого бетона одной марки по прочности на сжатие, по одной технологии, из материалов одного вида и качества в течение одной смены.
2.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия панелей требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы испытаний.
2.4. Для контрольной проверки от каждой партии отбирают 5% панелей, но не менее 3 шт.
Панели отбирают в последовательности, устанавливаемой приемщиком. Отобранные панели подвергают поштучному осмотру и обмеру. При этом могут производиться необходимые вскрытия панелей для проверки толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры, высверливание контрольных образцов для определения объемной массы, прочности и влажности ячеистого бетона.
2.5. Если при проверке отобранных панелей окажется хотя бы одна панель, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, то следует проводить повторную проверку удвоенного количества панелей.
Если при повторной проверке окажется хотя бы одна панель, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, то данная партия приемке не подлежит.
Потребитель имеет право в этом случае производить поштучную приемку панелей с проверкой их размеров, формы, внешнего вида, объемной массы, толщины защитного слоя при условии, что панели отвечают всем другим требованиям настоящего стандарта.
2.6. Размеры панелей, величину непрямолинейности, положение стальных закладных деталей, монтажных петель, толщину защитного слоя бетона до арматуры, а также качество поверхностей и внешний вид панелей проверяют по ГОСТ 13015-67.
Определение толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры может производиться также просвечиванием ионизирующими излучениями по ГОСТ 17625-72.
2.7. Неплоскостность панелей стен и перегородок определяют на образцах панелей, установленных в вертикальном или наклонном положении.
Для измерения неплоскостности к поверхности панели прикладывают жесткий металлический шаблон, имеющий четыре выступающие опоры, расположенные в одной плоскости, против соответствующих углов проверяемой панели. После установки шаблона измеряют величину наибольшего зазора между одной из опор шаблона и поверхностью панели.
Неплоскостность панелей перекрытий проверяют по ГОСТ 13015-67.
2.8. Прочность на сжатие ячеистого бетона следует определять по ГОСТ 12852-67 для каждой партии панелей.
2.9. Объемную массу ячеистого бетона следует определять по ГОСТ 12852-67 или радиоизотопным методом по ГОСТ 17623-72.
2.10. Влажность ячеистого бетона в панелях следует определять по ГОСТ 12852-67. От каждого образца панели отбирают не менее двух проб. Пробы бетона отбирают высверливанием (при малой скорости полым сверлом диаметром не менее 25 мм) на глубину, равную половине толщины панели, на расстоянии не менее 200 мм от боковых граней. Образующиеся при отборе проб отверстия заделывают цементным раствором.
Влажность ячеистого бетона в панелях проверяемой партии вычисляют как среднее арифметическое результатов определения влажности бетона трех панелей.
2.11. Морозостойкость ячеистого бетона панелей следует определять по ГОСТ 12852-67.
Бетон считают выдержавшим испытания на морозостойкость, если после установленного количества циклов попеременного замораживания и оттаивания на поверхности образцов не будет обнаружено видимых повреждений (шелушение, сквозные трещины, выкрашивание), при этом потеря прочности испытанных образцов не должна превышать 25 % по сравнению с прочностью контрольных образцов, не подвергавшихся испытанию на морозостойкость, а потеря в массе не должна превышать 5%.
Испытание ячеистого бетона на морозостойкость следует проводить не реже одного раза в три месяца, а также при освоении производства новых видов панелей, изменении технологии их изготовления и вида материалов, применяемых для приготовления бетона.
2.12. Испытание сварной арматуры и закладных деталей и оценку их качества следует проводить по ГОСТ 10922-64.
2.13. Испытание панелей и оценку их прочности и жесткости следует проводить по ГОСТ 8829-66.
Испытанию на прочность до разрушения подвергают не менее двух панелей, отвечающих требованиям настоящего стандарта, по схемам, приведенным в рабочих чертежах панелей. При этом проводят проверку расположения арматуры и толщины защитного слоя бетона.

3. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

3.1. На боковой вертикальной поверхности каждой панели должны быть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампов следующие маркировочные знаки:
а) товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;
б) марка панели;
в) дата изготовления панели;
г) штамп отдела технического контроля;
д) расчетная масса панели при максимальной допустимой влажности бетона в кг.
3.2. Панели должны храниться на специально подготовленных площадках в рабочем положении, рассортированными по маркам.
Панели должны устанавливаться на деревянные инвентарные подкладки толщиной не менее 30 мм. Подкладки под панели следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию.