(Действующий) ГОСТ 19570-74 Панели из автоклавных ячеистых бетонов для внутренних...

Докипедия убедительно просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Вы только попробуйте! Технология, автоматически генерируемых обратных ссылок на источник информации, доставит удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Настоящий стандарт распространяется на однослойные панели, изготовляемые из автоклавного ячеистого бетона и предназначаемые для внутренних несущих стен, перегородок, междуэтажных и чердачных перекрытий жилых и общественных зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75%.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Панели должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Отклонения от проектных размеров панелей не должны превышать значений, указанных в табл. 1.
Таблица 1
664 × 749 пикс.     Открыть в новом окне
1.3. Отклонение от прямолинейности профиля лицевых поверхностей панелей не должно превышать 3 мм на длине 2 м.
1.4. Элементы составных панелей, предназначаемые для склеивания, должны иметь калиброванные поверхности склеивания.
1.5. Материалы и изделия, применяемые для изготовления панелей, должны удовлетворять требованиям действующих стандартов и технических условий на эти материалы и изделия.
1.6. Панели могут изготовляться из автоклавных ячеистых бетонов марок по прочности на сжатие 25, 35, 50, 75, 100 и 150.
1.7. Объемная масса ячеистого бетона (в высушенном до постоянной массы состоянии), марка и контрольная характеристика бетона, указываемые в рабочих чертежах, должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 2.
Таблица 2
 
661 × 200 пикс.     Открыть в новом окне
Рекомендуемые марки, контрольные характеристики и объемная масса ячеистого бетона приведены в приложении.
1.8. Прочность ячеистого бетона в панелях, определяемая по контрольным образцам в высушенном до постоянной массы состоянии, должна быть не менее контрольной характеристики, соответствующей его проектной марке.
В отдельных партиях панелей прочность бетона может быть ниже контрольной характеристики, но не более чем на 15%.
1.9. Отклонение объемной массы ячеистого бетона панелей (при испытании образцов в высушенном до постоянной массы состоянии) от проектной величины не должно превышать ±7%.
1.10. Влажность ячеистого бетона в панелях при отпуске их потребителю не должна превышать:
25% для ячеистых бетонов на песке;
35% для ячеистых бетонов на золе.
1.11. Марка ячеистого бетона по морозостойкости должна соответствовать указанной в рабочих чертежах панелей и должна быть не менее Мрз25.
1.12. Для армирования панелей следует применять сварные каркасы и сетки, изготовленные из стали видов и классов, указанных в рабочих чертежах.
Арматура и стальные закладные детали должны соответствовать ГОСТ 10922-64, а сварные сетки - ГОСТ 8478-66.
1.13. Монтажные петли должны изготовляться из горячекатаной гладкой арматурной стали класса А-1 по ГОСТ 5781-61, марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2 по ГОСТ 380-71.
Для изготовления монтажных петель панелей, предназначаемых для монтажа при температуре ниже минус 40°С, запрещается применять сталь марки ВСт3пс2.
При монтаже панелей с помощью захватных устройств, по соглашению изготовителя с потребителем, панели могут изготовляться без монтажных петель.
1.14. Арматура, стальные закладные детали и соединительные накладки должны быть защищены от коррозии в соответствии с требованиями, предусмотренными проектом.
1.15. Панели при испытании должны выдерживать контрольные нагрузки, указанные в рабочих чертежах.
Изготовитель должен проводить испытание панелей на прочность и жесткость при освоении их производства, изменении конструкции, технологии изготовления и вида ячеистого бетона.
1.16. Толщина защитного слоя бетона до рабочей арматуры, указываемая в рабочих чертежах, должна быть не менее 25 мм.
Отклонения от проектного размера толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры не должны превышать ±5мм.
1.17. Панели могут изготовляться цельными и составными. Боковые грани панелей должны иметь предусмотренный проектом профиль, обеспечивающий совместную работу со смежными панелями после заполнения шва между ними раствором.
1.18. Внешний вид и качество отделки поверхностей панелей должны соответствовать утвержденным в установленном порядке эталонам панелей.
На поверхностях панелей не допускаются:
а) раковины, местные наплывы бетона и впадины, размеры которых превышают указанные в табл. 3;
б) сквозные трещины;
в) усадочные трещины шириной более 0,2 мм;
Таблица 3 мм
668 × 269 пикс.     Открыть в новом окне
г) околы бетона ребер панелей и по периметру проемов общей длиной более 50 мм на 1 м и глубиной более 5 мм - на лицевой поверхности и 10 мм - на нелицевой поверхности;
д) пятна от масла и ржавчины на лицевых поверхностях.
Открытые поверхности стальных закладных деталей и выпуски, предназначенные для сварки и замоноличивания при монтаже, должны быть очищены от наплывов бетона, без нарушения антикоррозионного покрытия.
1.19. Клеевой или растворный шов составных панелей должен быть расшит и не иметь наплывов и неплотностей. Отклонение толщины клеевого шва от проектного размера не должно превышать ±1 мм. Несовпадение лицевых плоскостей стыкуемых элементов не должно превышать 1 мм.
1.20. Марка раствора для замоноличивания швов составных панелей и закладных деталей должна быть выше марки ячеистого бетона панели на одну ступень, но не более 100.
1.21. Панели должны поставляться в комплекте с металлическими соединительными деталями.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Панели, поставляемые потребителю, должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя, которое должно гарантировать их соответствие требованиям настоящего стандарта.
2.2. Приемку и поставку панелей производят партиями.
В состав партии входят панели, изготовленные из ячеистого бетона одной марки по прочности на сжатие, по одной технологии, из материалов одного вида и качества в течение одной смены.
2.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия панелей требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы испытаний.