Действующий
1.3. Условное обозначение мата должно состоять из его сокращенного наименования, марки мата, марки покровного материала, указанной в стандартах или технических условиях, размеров по длине, ширине и толщине мата в миллиметрах, разделяемых точками, и номера настоящего стандарта.
Пример условного обозначения мата марки 75 на стеклорубероиде марки С-РК, длиной 3000 мм, шириной 1000 мм и толщиной 60 мм:
2.1. Маты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Для изготовления матов должны применяться плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем марок 75 и 125 по ГОСТ 9573-82.
2.3. В качестве защитно-покровных материалов должны применяться: рубероид по ГОСТ 10923-82, стеклорубероид по ГОСТ 15879-70, фольга алюминиевая дублированная, стеклопластик рулонный для теплоизоляции и фольгорубероид по техническим условиям предприятия-изготовителя.
В качестве клеящего вещества применяется битум марок БН70/30 и БН90/10 по ГОСТ 6617-76, полиэтиленовая пленка по ГОСТ 10354-82.
Примечание. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять другие покровные и клеящие материалы.
по длине ......................................... | +3%; -1% |
по ширине ....................................... | ±10 мм |
по толщине ...................................... | +3; 0 мм (для 40, 50) +5; 0 мм (для 60, 70, 80, 90, 100). |
не должен превышать 2 мм. Наименование показателя | Значение для матов марки | |
75 | 125 | |
Плотность, кг/м | От 50 до 75 | Св. 75 до 125 |
Сжимаемость под удельной нагрузкой 2000 Па (0,02 кгс/см ), %, не более | 3 | 2 |
| Теплопроводность, Вт/(м·К), не более, при температуре: | ||
| а) (298±5)К | 0,048 | 0,046 |
| б) (398±5)К | 0,083 | 0,081 |
2.7. Маты должны выдерживать испытание на прочность приклеивания минераловатных полос к покровному материалу, предусмотренное в п.4.10.
3.1. Приемку матов следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 26281-84 и настоящего стандарта.
3.3. Размеры матов, разнотолщинность, зазор между минераловатными полосами, ширину продольной кромки, плотность, сжимаемость, влажность, прочность приклеивания минераловатных полос к покровному материалу каждого мата, включенного в выборку, определяют для каждой партии.
Теплопроводность определяют один раз в квартал и при каждом изменении сырья и технологии производства на трех матах, прошедших приемо-сдаточные испытания.
3.4. Партию матов, не принятую по результатам контроля размеров, разнотолщинности, зазора между минераловатными полосами, ширины продольной кромки, прочности приклеивания, подвергают сплошному контролю по показателю, по которому не была принята партия.
3.5. При забраковании партии матов по результатам определения теплопроводности проводят повторную проверку. При получении неудовлетворительных результатов повторной проверки поставка матов потребителю должна быть прекращена. После устранения причин выпуска некачественных матов контролю подвергают каждую партию.
При получении удовлетворительных результатов для трех последовательных партий допускается проводить периодический контроль по п.3.3.
4.3. Длину, ширину и толщину матов измеряют по ГОСТ 17177-87 на мате, уложенном минераловатными полосами вверх. Толщину мата измеряют при удельной нагрузке 500 Па (0,005 кгс/см ). Величину зазоров между минераловатными полосами определяют после каждой пятой полосы измеряемого изделия.
). Величину зазоров между минераловатными полосами определяют после каждой пятой полосы измеряемого изделия. 4.4. Разнотолщинность определяют по результатам измерения толщины матов по п.4.3. Разнотолщинность вычисляют как разность между наибольшим и наименьшим значениями толщины мата.
4.5. Ширину продольной кромки измеряют с погрешностью до 1 мм в шести местах и вычисляют как среднее арифметическое произведенных замеров.
Из каждого мата, попавшего в выборку по п.3.1, вырезают по два образца вместе с покровным материалом.
Пробу для испытания составляют из пяти точечных проб, взятых в четырех местах по диагонали на расстоянии не менее 250 мм от углов и в центре каждого мата, попавшего в выборку по п.3.1.