Действующий
1.3.2. Плиты должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости и при испытании их нагружением выдерживать контрольные нагрузки, указанные в рабочих чертежах или стандартах на эти плиты.
1.3.3. Плиты cледует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633* или легкого бетона плотной структуры по ГОСТ 25820* классов или марок бетона по прочности на сжатие, указанных в рабочих чертежах или в стандартах на эти плиты.
1.3.4. Передачу усилий обжатия на бетон (отпуск натяжения арматуры) в предварительно напряженных плитах следует производить после достижения бетоном требуемой передаточной прочности.
Нормируемая передаточная прочность бетона предварительно напряженных плит в зависимости от класса или марки бетона, вида и класса напрягаемой арматурной стали должна соответствовать указанной в рабочих чертежах или стандартах на эти плиты.
1.3.5. Нормируемую отпускную прочность бетона предварительно напряженных плит принимают равной нормируемой передаточной прочности, а плит с ненапрягаемой арматурой - 70 % класса или марки по прочности на сжатие.
При поставке плит в холодный период года нормируемая отпускная прочность бетона плит может быть повышена до 85 % класса или марки бетона по прочности на сжатие согласно указаниям рабочих чертежей или стандартов на эти плиты.
в качестве напрягаемой арматуры - термомеханически упрочненную стержневую классов Aт-VI, Aт-V, Aт-VCK, Aт-IVC, Aт-IVK по ГОСТ 10884*, горячекатаную стержневую классов A-V, A-IV по ГОСТ 5781, арматурные канаты класса К-7 по ГОСТ 13840, высокопрочную проволоку периодического профиля класса Вр-II по ГОСТ 7348 и стержневую класса A-IIIв, изготовляемую из арматурной стали класса A-III по ГОСТ 5781 путем упрочнения вытяжкой с контролем величины напряжения и предельного удлинения;
в качестве ненапрягаемой - стержневую арматурную сталь классов A-III и A-I по ГОСТ 5781; термомеханически упрочненную классов Aт-IVC и Aт-IIIС по ГОСТ 10884* и обыкновенную арматурную проволоку класса Вр-I по ГОСТ 6727.
1.3.7. Стержни напрягаемой арматуры классов A-IIIв, A-IV, A-V и Aт-IVC могут быть состыкованы контактной стыковой сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ 14098*. Сварные стыки следует размещать от торцов плиты не далее, чем на четверть ее длины.
1.3.8. Значения фактических отклонений напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать предельных, установленных в рабочих чертежах или стандартах на плиты.
1.3.9. Форма и размеры арматурных и закладных изделий и их положение в плитах должны соответствовать указанным в рабочих чертежах или стандартах на эти плиты.
1.3.10. Значения действительных отклонений геометрических параметров плит не должны превышать предельных, указанных в табл. 1.
Наименование отклонения геометрического параметра | Наименование геометрического параметра | Пред. откл. |
| Отклонение от линейного размера | Длина плиты: | |
| 2990 и менее | ±5 | |
| 5970 | ±6 | |
| 11960 | ±8 | |
| 17940, 17960 | ±15 | |
| Ширина плиты | ±5 | |
| Высота плиты: | ||
| до 450 включ. | ±5 | |
| св. 450 | ±6 | |
| Толщина полки | ±3 | |
| Размеры ребер | ±3 | |
| Положение проемов, отверстий и вырезов | 10 | |
| Положение закладных изделий: | ||
| в плоскости плиты: | ||
| опорные изделия | 5 | |
| дополнительные " | 10 | |
| из плоскости плиты | 3 | |
| Отклонение от прямолинейности профиля наружных боковых поверхностей продольных ребер плит на всей их длине | Длина плиты: | |
| 1490, 2990 | 8 | |
| 5970 | 10 | |
| 11960 | 12 | |
| 17940, 17960 | 15 |
1.3.11. Разность выгибов предварительно напряженных плит одинаковой марки по несущей способности и напрягаемой арматуре не должны превышать, мм:
1.3.12. Требования к качеству поверхностей и внешнему виду плит - по ГОСТ 13015.0. При этом качество бетонных поверхностей плит должно удовлетворять требованиям, установленным для категории не ниже А6.
1.3.13. Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые поверхности плит более чем на 10 мм и должны быть защищены слоем цементно-песчаного раствора или битумным лаком.
усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать в предварительно напряженных плитах 0,05 мм, в плитах с ненапрягаемой арматурой 0,1 мм;
поперечных трещин в верхней зоне продольных ребер от обжатия бетона, а также в торцевых ребрах, ширина которых не должна превышать 0,15 мм.
Маркировочные надписи и знаки следует наносить на наружные грани торцевого или продольного ребра плиты, а для плит серии ПК-01-88 - на лицевую поверхность.
по результатам периодических испытаний - по показателям прочности, жесткости и трещиностойкости плит, морозостойкости бетона, пористости уплотненной смеси легкого бетона, а также по водонепроницаемости бетона плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной газообразной среды;
по результатам приемо-сдаточных испытаний - по показателям прочности бетона (классу или марке бетона по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности), средней плотности легкого бетона, соответствия арматурных и закладных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин, категории бетонной поверхности.
2.2. Периодические испытания нагружением предварительно напряженных плит для контроля их прочности, жесткости и трещиностойкости проводят перед началом массового изготовления плит и в дальнейшем - при внесении в них конструктивных изменений и при изменении технологии изготовления в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1.
В процессе серийного производства плит испытания нагружением проводят не реже одного раза в год. Испытания плит длиной 5970 мм и менее в процессе их серийного производства могут не проводиться, если осуществляется неразрушающий контроль в соответствии с ГОСТ 13015.1.
2.3. Испытания бетона по показателю пористости (объему межзерновых пустот) уплотненной смеси легкого бетона следует проводить не реже одного раза в месяц.
2.4. Плиты по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует принимать по результатам выборочного контроля.