(Действующий) ГОСТ 26589-94 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
- гибкости;
- теплостойкости;
- температуры размягчения.
Метод определения группы горючести установлен в ГОСТ 12.1.044.      
Санитарно-гигиенические показатели определяют по методикам, утвержденным Минздравом и приведенным в НД на продукцию конкретного вида.
Применение методов и периодичность проведения испытаний устанавливаются в НД на мастики конкретного вида.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия.
ГОСТ 12.1.044-89
ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 166-89
Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 267-73
Резина. Методы определения плотности
ГОСТ 380-88
Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 427-75
Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 450-77
Кальций хлористый технический. Технические условия
ГОСТ 2405-88
Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия
ГОСТ 4142-77
Кальций азотнокислый 4-водный. Технические условия
ГОСТ 4234-77
Калий хлористый. Технические условия
ГОСТ 6613-86
Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 6709-72
Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 11358-89
Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
ГОСТ 11506-73
Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару
ГОСТ 19265-73
Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия
ГОСТ 21235-75
Тальк и талькомагнезит молотые. Технические условия
ГОСТ 21285-75
Каолин обогащенный для косметической промышленности. Технические условия
ГОСТ 23683-89
Парафины нефтяные твердые. Технические условия
Мастики клеящие каучуковые. Технические условия
ГОСТ 25336-82
Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 25709-83
Латексы синтетические. Метод определения содержания сухого вещества

3. Методы испытаний

3.1 Общие требования     
3.1.1 Отбор проб, приготовление объединенной пробы, подготовка к испытанию и изготовление образцов мастики или пленки для испытаний должны проводиться в соответствии с НД на мастики конкретного вида (примеры изготовления пленок из мастик различных видов приведены в приложениях А - Г).     
3.1.2 Подготовку мастики и образцов к испытанию и проведение испытаний, если в НД на мастики конкретного вида нет других указаний, проводят при температуре (293 5) К [(20 5)°С)].
Время выдержки мастики или образцов перед испытанием должно быть указано в НД на мастики конкретного вида.
3.1.3 Количество образцов для каждого вида испытаний должно быть указано в НД на мастики конкретного вида, но не менее трех.
3.1.4 За величину показателя качества мастики для партии принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний всех образцов, если нет других указаний.
3.2 Проверка внешнего вида
Внешний вид мастики проверяют визуальным подсчетом посторонних включений на поверхности мастики, нанесенной на подложку (картон, сталь, стекло).
Мастику наносят окунанием подложки в горячую мастику или наливом холодной мастики на подложку.
Методика подготовки образцов должна быть указана в НД на мастики конкретного вида.
Мастика считается выдержавшей испытание, если при осмотре невооруженным глазом количество включений не превышает указанных в НД на конкретный вид мастики.
3.3 Определение условий прочности, условного напряжения и относительного удлинения
3.3.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Разрывная машина для испытаний, обеспечивающая:     
- предел допускаемой погрешности измерения нагрузки (усилий) не должен превышать 1%, начиная с 0,2 от наибольшего предельного значения каждого диапазона шкалы измерения;
- измерение расстояния между захватами при растяжении образца устройством с ценой деления шкалы не более 1 мм или градуированным в процентах относительного удлинения. Допускаются другие способы измерения удлинения образца;     
- скорость перемещения подвижного захвата (500 50) мм/мин.     
При наличии устройства, регистрирующего нагрузку (усилие) в зависимости от удлинения образца, предел допускаемой погрешности регистрации нагрузки (усилия) на диаграмме не должен превышать 2%, а удлинения - 3% от измеряемой величины.
При наличии шкалы, градуированной в единицах напряжения, или печатающего устройства суммарный предел допускаемой погрешности регистрации показателей не должен превышать 5%.
Толщиномер индикаторный с пределом измерений до 10 мм и ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 11358 или другой толщиномер, обеспечивающий ту же погрешность измерения.
Штангенциркуль по ГОСТ 166.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Штанцевый нож для вырезки образцов
3.3.2 Порядок подготовки к проведению испытания
3.3.2.1 Испытание проводят на образцах-лопатках типа 1 или 2, вырубленных из пленки, изготовленной в соответствии с 3.1.1, штанцевым ножом.
3.3.2.2 Форма и угол заточки режущей кромки штанцевого ножа должны соответствовать указанным в приложении Д.
3.3.2.3 Типы и размеры образцов-лопаток должны соответствовать указанным на рисунках 1 и 2.
Тип образца-лопатки выбирают в зависимости от вида мастики и указывают в НД на мастику этого вида.
3.3.2.4 Отклонение от ширины ножа на длине рабочей части не должно быть более 0,05 мм.
Разность максимальной и минимальной толщины образца на рабочей части не должна быть более 0,2 мм.     
339 × 164 пикс.     Открыть в новом окне
          
Рисунок 1 - Образец-лопатка типа 1
616 × 334 пикс.     Открыть в новом окне
Рисунок 2 - Образец-лопатка типа 2
3.3.2.5 Для обеспечения одинакового крепления образцов в захватах разрывной машины наносят установочные метки, расстояние между которыми (50 1) мм для образцов типа 1 и (35 1) мм - для  образцов  типа 2.    Рабочий участок
отмечают параллельными метками; длина рабочего участка для образцов типа 1 - (25 0,5) мм, для образцов типа 2 - (10 0,5).
Метки должны быть нанесены симметрично относительно центра образца. Краска для нанесения меток не должна вызывать изменения свойств мастики, влияющих на результаты испытаний.
3.3.2.6 Толщину образца-лопатки измеряют в трех точках на рабочем участке. За результат измерения принимают наименьшее значение.
За ширину рабочего участка образца-лопатки принимают расстояние между режущими кромками ножа на его узкой части.
3.3.3 Порядок проведения испытания