(Действующий) ГОСТ 12801-98 Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
     
Температура нагрева, °С, в зависимости от показателей вяжущего
Наименование материалов
Глубина проникания иглы при 25 °С,
 0,1 мм
Условная вязкость по вискозиметру с отверстием 5 мм, с
  
40-60
61-90
91-130
131-200
201-300
70-130
131-200
Минеральные материалы
170-180
165-175
160-170
150-160
140-150
100-120
120-140
Вяжущее
150-160
140-150
130-140
110-120
100-110
80-90
90-100
Смесь
150-160
145-155
140-150
130-140
120-130
80-100
100-120
Примечание - При применении поверхностно-активных веществ или активированных минеральных порошков для приготовления смесей с вязкими вяжущими температуру нагрева минеральных материалов, вяжущего и смесей снижают на 10-20 °С.

5 Контрольные образцы смесей, укрепленных грунтов и асфальтобетона

5.1 Формы и размеры образцов

5.1.1 Физико-механические свойства смесей, асфальтобетонов и укрепленных грунтов определяют на образцах, полученных уплотнением смесей в стальных формах.
Формы для изготовления цилиндрических образцов представляют собой стальные полые цилиндры, которые могут изготовляться в виде кассеты с тремя взаимосвязанными цилиндрическими формами диаметром 71,4 или 50,5 мм (приспособление Союздорнии) или одиночных обычных (рисунок 1) и облегченных (рисунок 2) форм, размеры которых в зависимости от наибольшей крупности минеральных зерен приведены в таблице 3.
227 × 324 пикс.     Открыть в новом окне
233 × 273 пикс.     Открыть в новом окне
Рисунок 1 - Форма одиночная обычная
Рисунок 2 - Форма одиночная облегченная
Таблица 3                                                                                      
                                                                                                                                 В миллиметрах   
Наибольшая крупность минеральных
зерен
Размеры форм
Площадь образца, см
     
     
Обычная
5
50,5
-
130
80
50
-
-
10
-
-
-
-
20
10;15; 20
71,4
-
160
100
60
-
-
12
-
-
-
-
40
40
101
-
180
110
70
-
-
12
-
-
-
-
80
Облегченная
5
50,5
26,5
130
80
50
65
35
-
10
6
12
25
20
10; 15; 20
71,4
47,4
160
100
60
80
40
-
10
6
12
25
40
40
101
77
180
110
70
90
50
-
10
6
12
25
80
5.1.2 Для определения слеживаемости холодных смесей используют цилиндрические формы диаметром 71,4 мм, высотой 60 мм. Форма снабжена нижним и верхним вкладышами: в центре нижнего вкладыша укреплен стальной стержень, верхний вкладыш имеет в центре сквозное отверстие. Приспособление для уплотнения образца из холодных смесей и размеры образца указаны на рисунке 3.
1 - подставки; 2 - нижний вкладыш формы; 3 - стальной стержень; 4 - цилиндрическая форма; 5 - образец; 6 - верхний вкладыш формы; 7 - сквозное отверстие; 8 - груз.
268 × 462 пикс.     Открыть в новом окне
Рисунок 3 - Приспособление для уплотнения образцов из холодных смесей для определения слеживаемости
5.1.3 Для определения предела прочности на растяжение при изгибе укрепленных грунтов используют формы для изготовления образцов в виде призм квадратного сечения, размеры которых для разных грунтов указаны в таблице 4 и на рисунке 4.
Таблица 4                                                                                
                                                                                                     В миллиметрах      
Вид грунта
Размеры образцов-призм
  
длина
ширина
высота
Глинистые и песчаные
160
40
40
Крупнообломочные
400
100
100
а)
200 × 241 пикс.     Открыть в новом окне
1 - корпус; 2 - ручка; 3 - вкладыш
б)     
858 × 474 пикс.     Открыть в новом окне
1 - днище; 2 - продольные стенки; 3 - поперечные стенки; 4 - стягивающие болты;
5 - рамка жесткости; 6 - насадка; 7 - плунжер
Рисунок 4 - Формы для изготовления образцов
а - из глинистых и песчаных грунтов;
б - из крупнообломочных грунтов
5.1.4 Требования к формам
5.1.4.1 Формы изготовляют из стали с механическими характеристиками не ниже соответствующих конструкционной стали Ст 35 по ГОСТ 1050.
5.1.4.2 На рабочих поверхностях форм, соприкасающихся со смесью, при изготовлении образцов не допускаются трещины, вмятины, риски и т.п. Шероховатость рабочих поверхностей должна быть не более 3,2 мкм.
5.1.4.3 Допускаемые отклонения от номинальных размеров внутренних диаметров цилиндров и наружных диаметров вкладышей, приведенных в таблице 3 и на рисунке 3, должны обеспечивать зазор между цилиндром и вкладышем в пределах 0,1-0,5 мм.
5.1.4.4 Отклонение внутренней рабочей поверхности формы от цилиндрического профиля не должно превышать 0,3 мм и рассчитывается по формуле
                                                                                       (1)
где - соответственно максимальный и минимальный диаметры цилиндрической формы, мм.
 5.1.4.5 Отклонение от плоскостности торцевых поверхностей вкладышей должно быть не более, мм:
0,025 - для вкладышей диаметром 50,5 мм;
0,04 -     "             "                     "      71,4 мм;
0,05 -     "             "                     "      101,0 мм.
5.1.4.6 Отклонение от перпендикулярности образующей цилиндрической поверхности вкладышей относительно поверхности их оснований должно быть не более, мм:
0,04 - для вкладышей диаметром 50,5 мм;
0,05 -     "             "                     "     71,4 мм;
0,06 -     "             "                     "     101,0 мм.
5.1.4.7 Допускаемые отклонения от номинальных размеров внутренних рабочих поверхностей форм-призм и вкладышей, приведенных на рисунке 4, должны обеспечивать зазор между формой и вкладышем в пределах 0,1-0,3 мм.
5.1.4.8 Отклонения от плоскостности рабочих поверхностей форм (рисунок 4), образующих опорные грани образцов-призм, не должны быть более 0,06 мм на 100 мм длины.
5.1.4.9 Отклонения от перпендикулярности рабочих поверхностей форм-призм, а также вкладышей (рисунок 4) не должны быть более, мм:
0,04 - при высоте образца 40 мм;
0,05 -     "         "        "         100 мм.

6 Изготовление образцов

6.1 Изготовление образцов из смесей

6.1.1 Образцы цилиндрической формы для определения физико-механических свойств смесей изготовляют путем уплотнения смесей, приготовленных в лабораторных условиях, а также из проб смесей, отобранных на смесительных установках или на участке производства работ. Повторная переформовка образцов не допускается. Вырубки или керны нагревают на песчаной бане или в термостате до температуры, указанной в таблице 2, и затем измельчают ложкой или шпателем.
6.1.2 Температура горячих смесей при изготовлении образцов должна соответствовать указанной в таблице 2. Холодные смеси перед уплотнением не нагревают.
6.1.3 Уплотнение образцов из смесей, содержащих до 50% щебня по массе, производят прессованием под давлением (40,0±0,5) МПа на гидравлических прессах в формах (рисунки 1 и 2). При уплотнении должно быть обеспечено двустороннее приложение нагрузки, что достигается передачей давления на уплотняемую смесь через два вкладыша, свободно передвигающихся в форме навстречу друг другу.
При изготовлении образцов из горячих смесей формы и вкладыши нагревают до температуры 90-100 °С. При изготовлении образцов из холодных смесей формы не нагревают.