Действующий
При требовании заказчика определять пределы прочности при сжатии переформованных образцов массу вырубки или кернов следует увеличивать.
Из вырубки выпиливают или вырубают три образца с ненарушенной структурой для определения средней плотности, водонасыщения, набухания и коэффициента уплотнения смесей в конструктивных слоях дорожных одежд.
Образцы должны иметь форму, приближающуюся к кубу или прямоугольному параллелепипеду со сторонами от 5 до 10 см. Наличие трещин в образцах не допускается. Образцы-керны испытывают целиком. Допускается при необходимости керны распиливать или разрубать на части.
Перед испытанием образцы высушивают до постоянной массы при температуре не более 50°С. Каждое последующее взвешивание проводят после высушивания в течение не менее 1 ч и охлаждения при комнатной температуре не менее 30 мин.
Испытанные керны и образцы из вырубок, а также оставшиеся части вырубок и оставшиеся керны используют для изготовления переформованных образцов по 6.1.
4.3 При приготовлении смесей в лаборатории по горячей технологии минеральные материалы (щебень, песок, минеральный порошок) предварительно высушивают, а битум обезвоживают.
Минеральные материалы в количествах, заданных по составу, отвешивают в емкость, нагревают, периодически помешивая, до температуры, указанной в таблице 2, и добавляют требуемое количество ненагретого минерального порошка и нагретого в отдельной емкости вяжущего.
При приготовлении смесей и укрепленных грунтов по холодной технологии предварительно высушенные минеральные материалы в количествах, заданных по составу, отвешивают в емкость, добавляют требуемое количество воды, минерального и органического вяжущих и тщательно перемешивают.
Смеси минеральных материалов и грунтов с органическим вяжущим окончательно перемешивают в лабораторном смесителе до полного и равномерного объединения всех компонентов. Время, необходимое для перемешивания, устанавливают опытным путем для каждого вида смесей. Перемешивание считают законченным, если все минеральные зерна равномерно покрыты вяжущим и в готовой смеси нет его отдельных сгустков.
Допускается смешивание вручную, при этом необходимо поддерживать в процессе приготовления горячих смесей температуру в соответствии с требованием таблицы 2.
Температура нагрева, °С, в зависимости от показателей вяжущего | |||||||
Наименование материалов | Глубина проникания иглы при 25 °С, 0,1 мм | Условная вязкость по вискозиметру с отверстием 5 мм, с | |||||
40-60 | 61-90 | 91-130 | 131-200 | 201-300 | 70-130 | 131-200 | |
Минеральные материалы | 170-180 | 165-175 | 160-170 | 150-160 | 140-150 | 100-120 | 120-140 |
Вяжущее | 150-160 | 140-150 | 130-140 | 110-120 | 100-110 | 80-90 | 90-100 |
Смесь | 150-160 | 145-155 | 140-150 | 130-140 | 120-130 | 80-100 | 100-120 |
Примечание - При применении поверхностно-активных веществ или активированных минеральных порошков для приготовления смесей с вязкими вяжущими температуру нагрева минеральных материалов, вяжущего и смесей снижают на 10-20 °С. | |||||||
5.1.1 Физико-механические свойства смесей, асфальтобетонов и укрепленных грунтов определяют на образцах, полученных уплотнением смесей в стальных формах.
Формы для изготовления цилиндрических образцов представляют собой стальные полые цилиндры, которые могут изготовляться в виде кассеты с тремя взаимосвязанными цилиндрическими формами диаметром 71,4 или 50,5 мм (приспособление Союздорнии) или одиночных обычных (рисунок 1) и облегченных (рисунок 2) форм, размеры которых в зависимости от наибольшей крупности минеральных зерен приведены в таблице 3.
|
| |||||||||||
Рисунок 1 - Форма одиночная обычная | Рисунок 2 - Форма одиночная облегченная | |||||||||||
| В миллиметрах | |||||||||||||||||
Наибольшая крупность минеральных зерен | Размеры форм | Площадь образца, см  | |||||||||||||||
 |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  | ||||||
Обычная | |||||||||||||||||
5 | 50,5 | - | 130 | 80 | 50 | - | - | 10 | - | - | - | - | 20 | ||||
10;15; 20 | 71,4 | - | 160 | 100 | 60 | - | - | 12 | - | - | - | - | 40 | ||||
40 | 101 | - | 180 | 110 | 70 | - | - | 12 | - | - | - | - | 80 | ||||
Облегченная | |||||||||||||||||
5 | 50,5 | 26,5 | 130 | 80 | 50 | 65 | 35 | - | 10 | 6 | 12 | 25 | 20 | ||||
10; 15; 20 | 71,4 | 47,4 | 160 | 100 | 60 | 80 | 40 | - | 10 | 6 | 12 | 25 | 40 | ||||
40 | 101 | 77 | 180 | 110 | 70 | 90 | 50 | - | 10 | 6 | 12 | 25 | 80 | ||||
5.1.2 Для определения слеживаемости холодных смесей используют цилиндрические формы диаметром 71,4 мм, высотой 60 мм. Форма снабжена нижним и верхним вкладышами: в центре нижнего вкладыша укреплен стальной стержень, верхний вкладыш имеет в центре сквозное отверстие. Приспособление для уплотнения образца из холодных смесей и размеры образца указаны на рисунке 3.
1 - подставки; 2 - нижний вкладыш формы; 3 - стальной стержень; 4 - цилиндрическая форма; 5 - образец; 6 - верхний вкладыш формы; 7 - сквозное отверстие; 8 - груз. |
| ||||||
5.1.3 Для определения предела прочности на растяжение при изгибе укрепленных грунтов используют формы для изготовления образцов в виде призм квадратного сечения, размеры которых для разных грунтов указаны в таблице 4 и на рисунке 4.
| В миллиметрах | |||
Вид грунта | Размеры образцов-призм | ||
длина | ширина | высота | |
Глинистые и песчаные | 160 | 40 | 40 |
Крупнообломочные | 400 | 100 | 100 |
5.1.4.1 Формы изготовляют из стали с механическими характеристиками не ниже соответствующих конструкционной стали Ст 35 по ГОСТ 1050.
5.1.4.2 На рабочих поверхностях форм, соприкасающихся со смесью, при изготовлении образцов не допускаются трещины, вмятины, риски и т.п. Шероховатость рабочих поверхностей 
должна быть не более 3,2 мкм.
должна быть не более 3,2 мкм. 5.1.4.3 Допускаемые отклонения от номинальных размеров внутренних диаметров цилиндров и наружных диаметров вкладышей, приведенных в таблице 3 и на рисунке 3, должны обеспечивать зазор между цилиндром и вкладышем в пределах 0,1-0,5 мм.
не должно превышать 0,3 мм и рассчитывается по формуле 
(1)
- соответственно максимальный и минимальный диаметры цилиндрической формы, мм.