(Действующий) ГОСТ 7348-81 Проволока из углеродистой стали для армирования...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Номи-
нальный диаметр , мм
Класс проч-
ности, Н/мм
Номинальное временное сопротивление,
 Н/мм
Разрыв-
ное усилие, Н (кгс)
Усилие
,
Н (кгс)
Относительное удлинение после разрыва, , %
Число перегибов проволоки
при диаметре валиков 30 мм
                 
круглой
периоди-
ческого профиля
  
не менее
3,0
1500
1780
12600
10600
4
9
8
        
(1285)
(1080)
              
4,0
1400
1700
21400
18000
4
7
6
        
(2180)
(1830)
              
5,0
1400
1670
32800
27500
4
5
3
        
(3340)
(2800)
              
6,0
1400
1670
47300
39700
5
-
-
        
(4820)
(4050)
              
7,0
1300
1570
60400
50700
6
-
-
        
(6160)
(5170)
              
8,0
1200
1470
74000
62000
6
-
-
        
(7540)
(6320)
              
Примечания:
1. Нормы по номинальному временному сопротивлению являются справочными значениями.
2. Модуль упругости Е равен (200±20) ГПа.
3. Нормы по механическим свойствам для проволоки диаметром 6,0-8,0 мм вводятся с 01.01.93.
До 01.01.93 механические свойства проволоки диаметром 6,0; 7,0; 8,0 мм должны соответствовать указанным в табл.2а.        
Таблица 2а
Номи-
наль-
ный диа-
метр , мм
Класс проч-
ности, Н/мм
Номина-
льное
вре-
менное сопро-
тивле-
ние, Н/мм (кгс/мм )
Раз-
рыв-
ное уси-
лие, Н (кгс)
Уси-
лие
, Н (кгс)
Относи-
тельное удлине-
ние после разрыва, , %
Число пере-
гибов при диа-
метре вали-
ков 30 мм
Класс про- чно-
сти, Н/мм            
Номина-
льное времен-
ное сопроти-
вление, Н/мм
(кгс/мм )
Раз-
рыв-
ное уси-
лие, Н (кгс)
Уси-
лие , Н (кгс)
Отно-
ситель-
ное удли-
нение после раз-
рыва, , %
Число пере-
гибов при диа-
мет-
ре вали-
ков 30 мм
 
  
круглая
периодического профиля
  
не менее
6,0
1300
1570
44340
(4520)
35470
(3620)
5
-
1200
1470
41570
(4240)
33260
(3390)
5
-
7,0
1200
1470
56590
(5770)
45270
(4620)
6
-
1100
1370
52820
(5390)
42250
(4310)
6
-
8,0
1100
1370
68980
(7030)
55180
(5630)
6
-
1000
1270
64050
(6530)
51240
(5230)
6
-
2.3. Проволока диаметром 6,0 мм и свыше должна выдерживать испытание на изгиб на 180°. При этом на ней не должно быть надрывов и трещин, видимых без применения увеличительных средств.
2.4. На поверхности проволоки не должно быть раковин, трещин, расслоений и плен. Допускаются риски и вмятины глубиной не более предельного отклонения диаметра, а также налет ржавчины.
2.5. Проволока должна быть свернута в мотки неперепутанными рядами. Каждый моток должен состоять из одного отрезка.
Масса мотка должна быть не менее 100 кг для проволоки диаметром до 6,0 мм  и не менее 120 кг для проволоки диаметром 6,0 мм и более.
Допускается до 10% мотков пониженной массы, но не менее 30 кг.
По требованию потребителя проволоку допускается изготовлять в прутках мерной длины.
Наличие сварных соединений на готовой проволоке не допускается.
2.6. Проволоку изготовляют с нормированным значением прямолинейности.
Проволоку считают прямолинейной, если при свободном укладывании отрезка проволоки на плоскость она образует сегмент с основанием 1 м и высотой не более 90 мм - для проволоки 3,0 и 4,0 мм и высотой не более 60 мм - для проволоки диаметром от 5,0 до 8,0 мм. По требованию потребителя высота сегмента не должна быть более 30 мм.
2.7. (Исключен, Изм. N 1).
2.8. Потери напряжений от релаксации в стабилизированной проволоке при начальной нагрузке 0,7 от фактического разрывного усилия не должны превышать 2,5% после 1000 ч выдержки под напряжением при нормальной температуре. Требования по релаксации вводятся с 01.01.90.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного класса прочности, одного вида и состояния изготовления, одной точности изготовления и одного диаметра и оформленной одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
номер партии;
условное обозначение проволоки;
количество мотков;
массу нетто партии.
3.2. Диаметр круглой проволоки и качество ее поверхности проверяют на каждом мотке (прутке).
3.3. Для проверки разрывного усилия, относительного удлинения, числа перегибов, глубины, а также испытания на изгиб от каждой партии должно быть отобрано 10% мотков (прутков), но не менее 5.
Для проверки усилия, соответствующего условному пределу текучести и прямолинейности, от каждой партии должно быть отобрано 3% мотков (прутков), но не менее 3.
Проверку релаксационной стойкости проводят периодически не реже одного раза в 6 мес на 3 мотках от партии, прошедшей приемосдаточные испытания.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке из числа мотков, не проходивших испытание. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для каждого вида испытаний от отобранного мотка (прутка) отрезают по одному образцу.
4.2. Качество поверхности проволоки проверяют визуально.
4.3. Диаметр и овальность проволоки класса В измеряют микрометром по ГОСТ 6507 в двух взаимно перпендикулярных направлениях сечения проволоки, а проволоки класса Вр до нанесения на ее поверхность профиля с погрешностью не более 0,01 мм.
Глубину вмятин проволоки класса Вр измеряют микрометром по ГОСТ 6507, оборудованным специальной пяткой (приложение 1), по методике измерения, аттестованной по ГОСТ 8.010*. Допускается использование микрометра по ГОСТ 4380.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.563-96.
Параметры профиля проволоки класса Вр определяют как среднее арифметическое трех измерений.
* Соответствует оригиналу. - Примечание "КОДЕКС".     
4.4. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 12004.
4.5. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579. Испытание на изгиб проводят при температуре (20 ) °С до параллельности сторон при помощи нажимной оправки диаметром, равным пяти диаметрам испытываемой проволоки.
При испытании проволоки класса Вр образцы устанавливаются так, чтобы вмятины были обращены к зажимным губкам или оправке.
4.6. Для контроля прямолинейности образец укладывается на плоскую поверхность. К свободно лежащему образцу проволоки подводится планка длиной 1 м, в середине которой установлена под прямым углом линейка с ценой деления 1 мм. С помощью этой линейки измеряется высота сегмента, образованного проволокой и планкой.
4.7. Радиус цилиндрической поверхности вмятин и шаг вмятин является справочными величинами для конструирования и изготовления профилирующего инструмента и на проволоке не проверяются.     
4.8. Расчетная площадь поперечного сечения проволоки дана в приложении 2.
4.9. Испытание проволоки на релаксацию проводят по ГОСТ 28334.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый моток должен быть равномерно перевязан по окружности мягкой проволокой не менее чем в трех местах. Концы мотка должны быть аккуратно уложены и легко находимы.
Прутки должны упаковываться в пучки, перевязанные в двух местах.
5.1а. Мотки проволоки массой 30-120 кг связываются в бухты массой не более 1500 кг.