Действующий
То же, диаметром 3 мм, класса прочности 1500, периодического профиля, группы точности 1, с отпуском:
1.5. Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1000 м проволоки приведены в приложении 2.
2.1. Проволока должна изготовляться из углеродистой стали марок 65, 70, 75, 80, 85 по ГОСТ 14959 или по нормативно-технической документации в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Номи- нальный диаметр  , мм | Класс проч- ности, Н/мм  | Номинальное временное сопротивление, Н/мм  | Разрыв- ное усилие, Н (кгс) | Усилие  , Н (кгс) | Относительное удлинение после разрыва,  , % | Число перегибов проволоки при диаметре валиков 30 мм | |
круглой | периоди- ческого профиля | ||||||
не менее | |||||||
3,0 | 1500 | 1780 | 12600 | 10600 | 4 | 9 | 8 |
(1285) | (1080) | ||||||
4,0 | 1400 | 1700 | 21400 | 18000 | 4 | 7 | 6 |
(2180) | (1830) | ||||||
5,0 | 1400 | 1670 | 32800 | 27500 | 4 | 5 | 3 |
(3340) | (2800) | ||||||
6,0 | 1400 | 1670 | 47300 | 39700 | 5 | - | - |
(4820) | (4050) | ||||||
7,0 | 1300 | 1570 | 60400 | 50700 | 6 | - | - |
(6160) | (5170) | ||||||
8,0 | 1200 | 1470 | 74000 | 62000 | 6 | - | - |
(7540) | (6320) | ||||||
До 01.01.93 механические свойства проволоки диаметром 6,0; 7,0; 8,0 мм должны соответствовать указанным в табл.2а.
| Номи- наль- ный диа- метр  , мм | Класс проч- ности, Н/мм  | Номина- льное вре- менное сопро- тивле- ние, Н/мм  (кгс/мм ) | Раз- рыв- ное уси- лие, Н (кгс) | Уси- лие  , Н (кгс) | Относи- тельное удлине- ние после разрыва, , % | Число пере- гибов при диа- метре вали- ков 30 мм | Класс про- чно- сти, Н/мм  | Номина- льное времен- ное сопроти- вление, Н/мм  (кгс/мм  ) | Раз- рыв- ное уси- лие, Н (кгс) | Уси- лие  , Н (кгс) | Отно- ситель- ное удли- нение после раз- рыва,  , % | Число пере- гибов при диа- мет- ре вали- ков 30 мм |
круглая | периодического профиля | |||||||||||
не менее | ||||||||||||
6,0 | 1300 | 1570 | 44340 (4520) | 35470 (3620) | 5 | - | 1200 | 1470 | 41570 (4240) | 33260 (3390) | 5 | - |
7,0 | 1200 | 1470 | 56590 (5770) | 45270 (4620) | 6 | - | 1100 | 1370 | 52820 (5390) | 42250 (4310) | 6 | - |
8,0 | 1100 | 1370 | 68980 (7030) | 55180 (5630) | 6 | - | 1000 | 1270 | 64050 (6530) | 51240 (5230) | 6 | - |
2.3. Проволока диаметром 6,0 мм и свыше должна выдерживать испытание на изгиб на 180°. При этом на ней не должно быть надрывов и трещин, видимых без применения увеличительных средств.
2.4. На поверхности проволоки не должно быть раковин, трещин, расслоений и плен. Допускаются риски и вмятины глубиной не более предельного отклонения диаметра, а также налет ржавчины.
2.5. Проволока должна быть свернута в мотки неперепутанными рядами. Каждый моток должен состоять из одного отрезка.
Масса мотка должна быть не менее 100 кг для проволоки диаметром до 6,0 мм и не менее 120 кг для проволоки диаметром 6,0 мм и более.
Проволоку считают прямолинейной, если при свободном укладывании отрезка проволоки на плоскость она образует сегмент с основанием 1 м и высотой не более 90 мм - для проволоки 3,0 и 4,0 мм и высотой не более 60 мм - для проволоки диаметром от 5,0 до 8,0 мм. По требованию потребителя высота сегмента не должна быть более 30 мм.
2.8. Потери напряжений от релаксации в стабилизированной проволоке при начальной нагрузке 0,7 от фактического разрывного усилия не должны превышать 2,5% после 1000 ч выдержки под напряжением при нормальной температуре. Требования по релаксации вводятся с 01.01.90.
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного класса прочности, одного вида и состояния изготовления, одной точности изготовления и одного диаметра и оформленной одним документом о качестве, содержащим:
3.3. Для проверки разрывного усилия, относительного удлинения, числа перегибов, глубины, а также испытания на изгиб от каждой партии должно быть отобрано 10% мотков (прутков), но не менее 5.
Для проверки усилия, соответствующего условному пределу текучести и прямолинейности, от каждой партии должно быть отобрано 3% мотков (прутков), но не менее 3.
Проверку релаксационной стойкости проводят периодически не реже одного раза в 6 мес на 3 мотках от партии, прошедшей приемосдаточные испытания.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке из числа мотков, не проходивших испытание. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4.3. Диаметр и овальность проволоки класса В измеряют микрометром по ГОСТ 6507 в двух взаимно перпендикулярных направлениях сечения проволоки, а проволоки класса Вр до нанесения на ее поверхность профиля с погрешностью не более 0,01 мм.
проволоки класса Вр измеряют микрометром по ГОСТ 6507, оборудованным специальной пяткой (приложение 1), по методике измерения, аттестованной по ГОСТ 8.010*. Допускается использование микрометра по ГОСТ 4380.