Действующий
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
ГОСТ 8.010-90 | 4.3 |
ГОСТ 1579-93 | 4.5 |
ГОСТ 4380-93 | 4.3 |
ГОСТ 6507-90 | 4.3, приложение 1 |
ГОСТ 12004-81 | 4.4 |
ГОСТ 14192-96 | 5.7 |
ГОСТ 14959-79 | 2.1 |
ГОСТ 15102-75 | 5.4 |
ГОСТ 15150-69 | 5.5 |
ГОСТ 15846-79 | 5.6 |
ГОСТ 20435-75 | 5.4 |
ГОСТ 21650-76 | 5.1а |
ГОСТ 22225-76 | 5.4 |
ГОСТ 24597-81 | 5.1а |
ГОСТ 28334-89 | 4.9 |
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-93)
7. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 3, 4, утвержденными в феврале 1986 г., декабре 1987 г., январе 1990 г. (ИУС 5-86, 3-88, 5-90)
Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую проволоку из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций.
Стабилизированная проволока изготовляется только круглая. Проволока в зависимости от диаметра и величины условного предела текучести изготовляется классов прочности: 1500, 1400, 1300, 1200, 1100, 1000.
1.2. Номинальный диаметр, предельные отклонения по нему, глубина вмятин, номинальный шаг вмятин и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.
Проволока круглая и периодического профиля | Проволока периодического профиля | |||||
Номинальный диаметр | Пред. откл. | Глубина вмятин , не менее | Шаг вмятин А | |||
Группа 1 | Группа 2 | Группа 3 | номин. | пред. откл. | ||
3,0 | ±0,04 | ±0,06 | -0,12 | 0,15 | 6,5 | +0,5 -1,0 |
4,0 | ±0,04 | ±0,08 | -0,16 | 0,19 | ||
5,0 | ±0,05 | ±0,08 | -0,16 | 0,24 | ||
6,0 | ±0,05 | ±0,08 | -0,16 | 0,30 | 7,0 | |
7,0 | ±0,05 | ±0,10 | -0,20 | 0,35 | ||
8,0 | ±0,06 | ±0,10 | -0,20 | 0,40 |
Примечание. Номинальный диаметр проволоки периодического профиля соответствует номинальному диаметру круглой проволоки до нанесения на ее поверхность профиля.
1.3. Радиус цилиндрической поверхности вмятин для проволоки всех диаметров класса Вр должен быть равен (8±0,5) мм.
То же, диаметром 3 мм, класса прочности 1500, периодического профиля, группы точности 1, с отпуском:
1.5. Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1000 м проволоки приведены в приложении 2.
2.1. Проволока должна изготовляться из углеродистой стали марок 65, 70, 75, 80, 85 по ГОСТ 14959 или по нормативно-технической документации в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Номи- нальный диаметр , мм | Класс проч- ности, Н/мм | Номинальное временное сопротивление, Н/мм | Разрыв- ное усилие, Н (кгс) | Усилие , Н (кгс) | Относительное удлинение после разрыва, , % | Число перегибов проволоки при диаметре валиков 30 мм | |
круглой | периоди- ческого профиля | ||||||
не менее | |||||||
3,0 | 1500 | 1780 | 12600 | 10600 | 4 | 9 | 8 |
(1285) | (1080) | ||||||
4,0 | 1400 | 1700 | 21400 | 18000 | 4 | 7 | 6 |
(2180) | (1830) | ||||||
5,0 | 1400 | 1670 | 32800 | 27500 | 4 | 5 | 3 |
(3340) | (2800) | ||||||
6,0 | 1400 | 1670 | 47300 | 39700 | 5 | - | - |
(4820) | (4050) | ||||||
7,0 | 1300 | 1570 | 60400 | 50700 | 6 | - | - |
(6160) | (5170) | ||||||
8,0 | 1200 | 1470 | 74000 | 62000 | 6 | - | - |
(7540) | (6320) |
До 01.01.93 механические свойства проволоки диаметром 6,0; 7,0; 8,0 мм должны соответствовать указанным в табл.2а.
Номи- наль- ный диа- метр , мм | Класс проч- ности, Н/мм | Номина- льное вре- менное сопро- тивле- ние, Н/мм (кгс/мм ) | Раз- рыв- ное уси- лие, Н (кгс) | Уси- лие , Н (кгс) | Относи- тельное удлине- ние после разрыва, , % | Число пере- гибов при диа- метре вали- ков 30 мм | Класс про- чно- сти, Н/мм | Номина- льное времен- ное сопроти- вление, Н/мм (кгс/мм ) | Раз- рыв- ное уси- лие, Н (кгс) | Уси- лие , Н (кгс) | Отно- ситель- ное удли- нение после раз- рыва, , % | Число пере- гибов при диа- мет- ре вали- ков 30 мм |
круглая | периодического профиля | |||||||||||
не менее | ||||||||||||
6,0 | 1300 | 1570 | 44340 (4520) | 35470 (3620) | 5 | - | 1200 | 1470 | 41570 (4240) | 33260 (3390) | 5 | - |
7,0 | 1200 | 1470 | 56590 (5770) | 45270 (4620) | 6 | - | 1100 | 1370 | 52820 (5390) | 42250 (4310) | 6 | - |
8,0 | 1100 | 1370 | 68980 (7030) | 55180 (5630) | 6 | - | 1000 | 1270 | 64050 (6530) | 51240 (5230) | 6 | - |
2.3. Проволока диаметром 6,0 мм и свыше должна выдерживать испытание на изгиб на 180°. При этом на ней не должно быть надрывов и трещин, видимых без применения увеличительных средств.
2.4. На поверхности проволоки не должно быть раковин, трещин, расслоений и плен. Допускаются риски и вмятины глубиной не более предельного отклонения диаметра, а также налет ржавчины.