Действующий
1.4.4. Для бетонов устанавливают следующие классы по предельно допустимой температуре применения согласно табл.1.
Класс бетона по предельно допустимой температуре применения | Предельно допустимая температура применения, °С | Класс бетона по предельно допустимой температуре применения | Предельно допустимая температура применения, °С |
И3 | 300 | И12 | 1200 |
И6 | 600 | И13 | 1300 |
И7 | 700 | И14 | 1400 |
И8 | 800 | И15 | 1500 |
И9 | 900 | И16 | 1600 |
И10 | 1000 | И17 | 1700 |
И11 | 1100 | И18 | 1800 |
Классы бетонов по предельно допустимой температуре применения И13-И18 устанавливают только для не несущих изделий и конструкций.
1.4.5. Класс бетонов по предельно допустимой температуре применения определяют по значениям остаточной прочности и температуры деформации под нагрузкой, указанным в табл.2.
Класс бетона по предельно допустимой температуре применения | Вид вяжущего | Остаточная прочность, %, не менее | Температура, соответствующая проценту деформации под нагрузкой, °С, не менее | |
4 | 40 или разрушению | |||
И3 | Р | 80 | ||
S | 80 | - | - | |
И6 | 50 | |||
Р | 40 | |||
И7 | ||||
И8 | Р, А | 30 | - | - |
S | 70 | |||
И9 | Р | 900 | 950 | |
Р, А | 30 | 1000 | ||
И10 | 1050 | |||
S | 70 | 1000 | ||
Р, А | 30 | 1080 | ||
И11 | 1150 | |||
S | 70 | 1080 | ||
Р, А | 30 | 1180 | ||
И12 | 1250 | |||
S | 70 | 1180 | ||
А | 30 | |||
И13 | S | 50 | 1270 | 1340 |
И14 | 1360 | 1420 | ||
И15 | А | 30 | 1450 | |
И16 | 1510 | |||
S | 70 | - | ||
И17 | А | 30 | 1600 | |
И18 | 1650 | |||
1.4.6. Остаточная прочность бетона зависит от вида вяжущего, температуры нагрева и характеризуется процентным отношением прочности бетона после нагрева до предельно допустимой температуры применения для бетонов классов И3-И7 и после нагрева до температуры 800 °С для бетонов классов И8-И18 к прочности бетона в проектном возрасте.
1.4.7. Для бетонов, предназначенных для изготовления изделий, конструкций и сооружений, к которым предъявляют требования по термостойкости, устанавливают следующие марки по термостойкости: Т
5; Т
10; Т
15; Т
20; Т
30; Т
40 (водные теплосмены); Т
10; Т
15; Т 20; Т 25 (воздушные теплосме
5; Т 10; Т 15; Т 20; Т 30; Т 40 (водные теплосмены); Т 10; Т 15; Т 20; Т 25 (воздушные теплосме 1.4.8. Для бетонов со средней плотностью 1500 кг/м
и более, предназначенных для изготовления конструкций и изделий, к которым предъявляют требования по водонепроницаемости, устанавливают следующие марки по водонепроницаемости: W2, W4, W6, W8.
и более, предназначенных для изготовления конструкций и изделий, к которым предъявляют требования по водонепроницаемости, устанавливают следующие марки по водонепроницаемости: W2, W4, W6, W8. 1.4.9. Для бетонов со средней плотностью 1500 кг/м
и более, предназначенных для изготовления конструкций и изделий, к которым предъявляются требования по морозостойкости, устанавливают следующие марки по морозостойкости: F15, F25, F35, F50, F75.
и более, предназначенных для изготовления конструкций и изделий, к которым предъявляются требования по морозостойкости, устанавливают следующие марки по морозостойкости: F15, F25, F35, F50, F75. 1.4.10. Установленные значения марок по водонепроницаемости и морозостойкости должны быть обеспечены в возрасте, указанном в проектно-технической документации.
1.4.11. Для легкого бетона устанавливают следующие марки по средней плотности в сухом состоянии: D300, D400, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200, D1300, D1400, D1500, D1600, D1700, D1800.
1.4.12. Для бетонов устанавливают требования по предельным значениям усадки после нагрева до предельно допустимой температуры применения бетонов классов И3-И12 и до температуры применения бетонов классов И13-И18, которые не должны превышать, %:
1.4.13. Составы бетонов подбирают по методикам, пособиям и рекомендациям научно-исследовательских институтов, утвержденных в установленном порядке. При этом бетоны по удельной активности естественных радионуклидов должны соответствовать требованиям п.1.4 Основных санитарных правил ОСП-72/87, утвержденных Минздравом СССР.
1.4.14. Бетонные смеси в соответствии с ГОСТ 7473 и в зависимости от степени готовности подразделяют на готовые к употреблению и сухие.
1.4.15. Бетонные смеси для бетонов плотной структуры приготовляют по ГОСТ 7473, а для бетонов ячеистой структуры - по ГОСТ 25485.
1.4.16. Бетонные смеси для бетонов, кроме ячеистых, должны соответствовать маркам по удобоукладываемости Ж1-Ж4 ГОСТ 7473, принимаемым по технологической документации.
1.4.17. В бетонную смесь, приготовленную на портландцементе, допускается введение пластифицирующих добавок при условии сохранения заданных свойств бетона. При этом марка по удобоукладываемости бетонной смеси должна быть не более П3 по ГОСТ 7473.
1.4.18. Бетонную смесь, приготовленную на портландцементе и высокоглиноземистом цементе, а также бетонную смесь, приготовленную на жидком стекле и глиноземистом цементе при температуре наружного воздуха не выше 20 °С, транспортируют в соответствии с требованиями ГОСТ 7473.
Время от приготовления бетонной смеси на основе жидкого стекла и глиноземистого цемента до ее укладки не должно превышать 30 мин.
Бетонную смесь на основе жидкого стекла и глиноземистого цемента при температуре наружного воздуха выше 20 °С приготовляют на месте укладки.
1.5.2. Для бетонов на жидком стекле и силикат-глыбе в качестве отвердителя применяют кремнефтористый натрий по ТУ 6-08-01-1 или феррохромовый шлак по ТУ 14-11-181 и другие материалы, удовлетворяющие требованиям стандартов или технических условий и обеспечивающие получение бетона с заданными характеристиками.
1.5.3. Для бетонов на портландцементе и жидком стекле в качестве тонкомолотых добавок, устойчивых к воздействию высоких температур, принимают:
Для бетонов на жидком стекле, кроме указанных добавок, допускается применять магнезиальную добавку по ГОСТ 23037.
1.5.4. Тонкость помола добавок для бетона должна быть такой, чтобы при просеивании через сито N 008 по ГОСТ 310.2 проходило не менее 50% взятой пробы.
1.5.5. В тонкомолотых добавках содержание свободных оксида кальция СаО и оксида магния МgО в сумме не должно превышать 3%, а карбонатов - 2%.
1.5.6. Для бетонов в качестве заполнителей применяют шамотные, муллитокорундовые и магнезиальные материалы по ГОСТ 23037, а также другие материалы в соответствии с табл.3.
Вид заполнителя | Нормативный документ | Содержание химических компонентов, % |
| Кордиеритовый | ГОСТ 20419 | Кордиерит - не менее 30, МgО - от 12 до 14, Fе О - не более 2,5 |
| Кордиеритомуллитовый | ГОСТ 20419 | Кордиерит - не менее 40, МgО - от 6 до 7, Fе О - не более 2,5 |
| Муллитокордиеритовый | ГОСТ 20419 | Кордиерит - не менее 15, МgО - от 3 до 4, Fе О - не более 2,5 |
| Карборундовый | ТУ 14-261 ТУ 63-156-1 | - |
| Доменный, литой отвальный и гранулированный шлак | ГОСТ 5578 | СаО + МgО - в сумме не более 48, в т.ч. МgО - не более 10, сульфатов в пересчете на SО - не более 5, свободных СаО и МgО - в сумме не более 2 |
| Золошлаковая смесь | ГОСТ 25592 | SiC + Al O - в сумме не менее 75, в т.ч. SiO - не менее 40, сульфатов в пересчете на SO - не более 3, свободных СаО и МgО - в сумме не более 4, потери при прокаливании - не более 5 |
| Керамзитовый, аглопоритовый | ГОСТ 9759 ГОСТ 11991 | Свободные СаО и МgО - в сумме не более 2, карбонатов - не более 2 |
| Шлаковая пемза | ГОСТ 9760 | - |
| Перлитовый | ГОСТ 10832 | - |
| Вермикулитовый | ГОСТ 12865 | - |
| Бетонный из лома жаростойких бетонов с шамотным заполнителем на портландцементе | ТУ Лит. ССР 49 | СаО - не более 41, Аl O - не менее 14 |
| То же, на жидком стекле | ТУ Лит. ССР 15 | Nа О - не более 4 |