Действующий
1.5. Условное обозначение плит должно состоять из буквенного обозначения типа плиты, марки, размеров по длине, ширине и толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения плит из вспененного полистирола с добавкой антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:
То же, плит из вспененного полистирола без антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:
2.1. Плиты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Для изготовления плит применяют вспенивающийся полистирол, содержащий порообразователь (изопентан или пентан) и остаточный мономер (стирол).
Полистирол, применяемый для изготовления плит, должен удовлетворять требованиям нормативно-технической документации на указанный материал.
2.3. На поверхности плит не допускаются выпуклости или впадины длиной более 50 мм, шириной более 3 мм и высотой (глубиной) более 5 мм. В плитах допускается притупленность ребер и углов глубиной не более 10 мм от вершины прямого угла и скосы по сторонам притупленных углов длиной не более 80 мм.
2.4. Плиты должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонение от плоскостности грани плиты не должно быть более 3 мм на 500 мм длины грани.
2.5. Показатели физико-механических свойств плит должны соответствовать нормам, указанным в таблице.
Наименование показателя | Норма для плит марок | |||||||
высшей категории качества | первой категории качества | |||||||
15 | 25 | 35 | 50 | 15 | 25 | 35 | 50 | |
Плотность, кг/куб.м | До 15 | От 15,1 до 25,0 | От 25,1 до 35,0 | От 35,1 до 50,0 | До 15,0 | От 15,1 до 25,0 | От 25,1 до 35,0 | От 35 до 50,0 |
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа, не менее | 0,05 | 0,10 | 0,16 | 0,20 | 0,04 | 0,08 | 0,14 | 0,16 |
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее | 0,07 | 0,18 | 0,25 | 0,35 | 0,06 | 0,16 | 0,20 | 0,30 |
Теплопроводность в сухом состоянии при (25±5) С, Вт/(м·К), не более | 0,042 | 0,039 | 0,037 | 0,040 | 0,043 | 0,041 | 0,038 | 0,041 |
Время самостоятельного горения плит типа ПСБ-С, с, не более | 4 | 4 | ||||||
Влажность, %, не более | 12 | 12 | ||||||
Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более | 3,0 | 2,0 | 2,0 | 1,8 | 4,0 | 3,0 | 2,0 | 2,0 |
2.6. При несоответствии плит хотя бы одному из требований для данной марки, кроме плотности, они должны быть отнесены к марке с меньшей плотностью.
3.1. Плиты принимают партиями. Партия должна состоять из плит одного типа, марки и одинаковых номинальных размеров. Размер партии устанавливают в объеме не более суточной выработки на одной технологической линии.
3.2. Качество плит проверяют по всем показателям, установленным настоящим стандартом, путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний.
3.3. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: линейные размеры, правильность геометрической формы (отклонение от плоскостности, разность длин диагоналей), внешний вид (притупленность ребер и углов, скосы по сторонам притупленных углов, выпуклости или впадины), плотность, прочность на сжатие при 10% деформации, предел прочности при изгибе, влажность, водопоглощение и время самостоятельного горения. Допускается по согласованию с потребителем определять водопоглощение не реже одного раза в квартал.
Теплопроводность определяют периодически при изменении технологии или применяемого сырья, но не реже одного раза в 6 мес.
3.4. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта по линейным размерам, правильности геометрической формы и внешнему виду от партии объемом до 200 куб.м отбирают 10 плит, от партии объемом свыше 200 куб.м - 20 плит.
3.5. Для проверки физико-механических показателей отбирают три плиты из 10 или 5 из 20 плит, прошедших проверку по п. 3.4.
3.6. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества плит, отобранных от той же партии.
Для партии изделий, не принятой по результатам контроля линейных размеров, правильности геометрической формы и внешнего вида, допускается применять сплошной контроль, при этом изделия контролируют по тому показателю, по которому не была принята партия.
4.1. Плиты перед изготовлением образцов для испытаний должны быть выдержаны не менее 3 ч при температуре (22±5) С.
Испытания образцов проводят в помещении с температурой воздуха (22±5) С и относительной влажностью (50±5)% после предварительной выдержки их при этих же условиях не менее 5ч
4.2. Длину и ширину плит измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 в трех местах: на расстоянии 50 мм от края и посередине плиты. Погрешность измерения - не более 1,0 мм.
4.3. Толщину плит измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-80 в 8 местах на расстоянии 50 мм от боковых граней плиты: 4 точки посередине длины и ширины плиты и 4 точки по углам плиты на расстоянии 50 мм от пересечения боковых граней. Погрешность измерения - не более 0,1 мм.
4.4. Для определения разности диагоналей измеряют длины двух диагоналей на наибольшей грани плиты рулеткой по ГОСТ 7502-80.
4.5. Притупленность ребер и углов определяют измерительным инструментом с погрешностью не более 1,0 мм.
4.6. Длину, ширину и высоту (глубину) выпуклостей или впадин плит измеряют двухсторонним штангенциркулем с глубиномером по ГОСТ 162-80.
4.7. Отклонение от плоскостности плит определяют путем приложения ребра линейки к грани плиты и измерения другой линейкой зазоров между поверхностью плиты и ребром приложенной линейки.