Действующий
2.6.5. Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона до арматуры не должно превышать + 3 мм.
2.7.1. Внешний вид и качество поверхностей плит должны соответствовать установленным эталонам плиты.
Виды отделки плит должны соответствовать предусмотренным в настоящем стандарте и указанным в рабочих чертежах и заказе на изготовление плит.
а) раковины, местные наплывы и впадины, околы бетона, размеры которых превышают указанные в табл. 3;
б) трещины в бетоне плит, за исключением местных поверхностных усадочных шириной не более 0,1 мм на нижней поверхности плит;
Характеристика бетонной поверхности | Предельно допускаемые размеры, мм | |||||
Вид | Категория по ГОСТ | раковин | местных наплывов (высота) и | околов бетона | ||
13015-75 | Диа- метр | Глу- бина | впадин (глубина) | Глубина | Длина на 1 м ребра | |
| Лицевая шлифованная или глянцевая | А1 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 2 | 30 |
| Лицевая гладкая, предназначаемая под окраску | А2 | 1 | 1 | 1 | 5 | 50 |
| Нелицевая, не видимая в условиях эксплуатации | А7 | 15 | 5 | 5 | 10 | 100 |
2.7.3. Расположение мраморного щебня на лицевых шлифованных поверхностях плит должно быть равномерным в соответствии с эталоном плиты.
2.7.4. Околы бетона глубиной более 1 мм и длиной более 15 мм на 1 м длины ребра лицевых поверхностей плит высшей категории качества не допускаются.
В состав партии входят плиты одного типа, изготовленные предприятием в течение не более одних суток по одной технологии из материалов одного вида и качества.
3.2. Приемку плит по показателям, обеспечивающим заданную рабочими чертежами прочность плит (прочность бетона на сжатие, классы и марки арматурной стали и стали закладных изделий, качество выполнения сварных соединений арматуры и закладных изделий, диаметр, количество и расположение арматуры, толщина защитного слоя бетона арматуры), следует проводить по результатам контроля и испытаний в соответствии с требованиями, приведенными в разд. 4 настоящего стандарта, или по журналам входного и операционного контроля.
3.3. Приемку плит по показателям точности их изготовления, качества наружных поверхностей, контролируемым путем измерений, следует проводить путем выборочного контроля в соответствии с планом, указанным в табл. 4.
Объем партии плит, шт. | Вид выборочного контроля по ГОСТ 23616-79 | Число плит в выборке | Браковочное число (минимальное число дефектных плит по одному и тому же показателю, при котором партия не принимается) | |
для первой выборки | для двух выборок | |||
| До 25 | Одноступенчатый | 5 | 1 | - |
| 26 - 90 | Двухступенчатый | 5 | 2 | 2 |
| 91 - 280 | 8 | 2 | 2 | |
| 281 - 500 | 13 | 3 | 4 | |
3.3.1. При выборочном контроле, в результате поштучной проверки плит, входящих в выборку, отдельно по каждому из проверяемых показателей должно быть выявлено число дефектных плит, не отвечающих требованиям настоящего стандарта.
Плиту следует считать дефектной, если она не удовлетворяет требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из проверяемых показателей.
3.3.2. При выборочном одноступенчатом контроле партию плит принимают, если в выборке нет дефектных плит.
3.3.3. При выборочном двухступенчатом контроле партию плит принимают по каждому из проверяемых показателей, если в первой выборке нет дефектных плит, и не принимают, не назначая второй выборки, если число плит по одному и тому же показателю равно или больше браковочного числа, указанного в табл. 4 для первой выборки.
Если число дефектных плит в первой выборке по проверяемому показателю меньше браковочного числа, указанного в табл. 4 для этой выборки, то делают вторую выборку, число плит в которой должно быть таким же, как в первой. Партию плит принимают по этому показателю, если суммарное число дефектных плит в двух выборках меньше браковочного числа, указанного в табл. 4 для двух выборок.
3.3.4. Приемку плит из партии, не принятой в результате выборочного контроля, следует проводить поштучно. При этом следует контролировать только по тем показателям, по которым партия не была принята.
3.4. Приемку плит по показателям, проверяемым путем осмотра и характеризующим соответствие внешнего вида плит установленному эталоном, следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой плит, имеющих дефекты по указанным показателям.
3.5. Оценку проектной марки и отпускной прочности бетона на сжатие следует проводить по ГОСТ 18105-72 или ГОСТ 21217-75 с учетом однородности прочности бетона.
3.6. В тех случаях, когда при проверке будет установлено, что отпускная прочность бетона плит не удовлетворяет требованиям, приведенным в п. 2.4.3, поставка плит потребителю не должна производиться до достижения ими прочности, соответствующей проектной марке бетона по прочности на сжатие.
3.7. Испытания бетона на морозостойкость следует проводить при освоении производства плит или изменении вида и качества материалов, применяемых для приготовления бетона, а также периодически при их изготовлении - не реже одного раза в шесть месяцев.
3.9. Потребитель имеет право проводить выборочный или сплошной контроль плит в порядке, установленном настоящим стандартом.
По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано сообщить ему результаты лабораторных испытаний.
4.1. Испытания плит на прочность следует проводить нагружением в случаях, если это предусмотрено рабочими чертежами, перед началом массового производства плит каждого типоразмера по схемам, приведенным в рабочих чертежах плит.
Отпускную прочность бетона следует определять неразрушающими методами по ГОСТ 17624-78, ГОСТ 21243-75, ГОСТ 22690.0-77 - ГОСТ 22690.4-77.
4.4. Среднюю плотность бетона следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.1-78. Допускается определять среднюю плотность бетона плит по ГОСТ 17623-78.
4.6. Размеры, непрямолинейность, неплоскостность плит, положение стальных закладных изделий, толщину защитного слоя бетона до арматуры, а также качество поверхностей и внешний вид плит следует проверять по ГОСТ 13015-75.