(Действующий) ГОСТ 6133-99 Камни бетонные стеновые. Технические условия...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Углы у камней могут быть прямыми или закругленными.
Опорные поверхности камней могут быть плоскими или иметь продольные пазы, расположенные на расстоянии не менее 20 мм от боковой поверхности камня.
4.7 Камни изготавливают пустотелыми и полнотелыми. Масса камня должна быть не более 31 кг.
4.8 Пустоты необходимо располагать перпендикулярно опорной поверхности камня и распределять равномерно по его сечению. Пустоты могут быть сквозные и несквозные. Размеры, форма камней и расположение пустот приведены в приложении Б.
4.9 Толщина наружных стенок пустотелых камней должна быть не менее 20 мм.
Толщина вертикальной диафрагмы (минимальная толщина перегородок) должна быть не менее 20 мм, горизонтальной диафрагмы для камней с несквозными пустотами - не менее 10 мм.
4.10 По прочности при сжатии камни из тяжелых и мелкозернистых бетонов подразделяют на марки: 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75, 50; из легких бетонов - 100, 75, 50, 35, 25.
4.11 По морозостойкости камни подразделяют на марки: F200, F150, F100, F50, F35, F25, F15.
Морозостойкость камней для перегородок не нормируется.
4.12 Условное обозначение камней при заказе должно состоять из сокращенного обозначения камня - К, его области применения и назначения (С - для кладки стен или П - для перегородок, Л - лицевой или Р - рядовой), вида камня с точки зрения его использования в кладке (ПР - порядовочный, УГ - угловой, ПЗ - перевязочный) и наличия пустот (ПС - пустотелый), длины в сантиметрах, марки по прочности, марки по морозостойкости, средней плотности и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения стенового пустотелого лицевого порядовочного камня длиной 390 мм, марки по прочности 75, марки по морозостойкости F100 и средней плотности 1400 кг/м :   
КСЛ-ПР-ПС-39-75- F100-1400 ГОСТ 6133-99.

     5 Технические требования

5.1 Камни должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.
5.2 Предельные отклонения номинальных размеров и формы камней не должны превышать значений, приведенных в таблице 2.
Таблица 2 В миллиметрах
Наименование показателя
Значение
Длина и ширина
±3
Высота
±4
Толщина стенок и перегородок
+3
Отклонение ребер от прямолинейности и граней от плоскостности, не более
3
Отклонение боковых и торцевых граней от перпендикулярности, не более
2
5.3 Внешний вид
5.3.1 На камне не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и число которых превышают указанные в таблице 3.
Таблица 3
Наименование показателя
Значение
Наибольший размер раковины, мм, не более
4
Высота местного наплыва или глубина впадины, мм, не более
2
Глубина окола бетона на ребре, мм, не более
5
Суммарная длина околов бетона на 1 м длины ребер, мм, не более
50
Число отбитостей и притупленностей углов глубиной до 20 мм, шт., не более
2
Жировые или другие пятна размером более 10 мм на лицевых поверхностях камней не допускаются.
5.3.2 Число камней с трещинами, пересекающими одно или два смежных ребра, а также количество половняка в партии должно быть не более 5%. Половняком считают изделие, состоящее из парных половинок или имеющее поперечную трещину протяженностью на опорной поверхности более 1/2 ширины камня.
5.4 Физико-механические свойства
5.4.1 Прочность камня в проектном возрасте и при отгрузке потребителю должна быть не менее требуемой прочности для соответствующего возраста, которая назначается предприятием-изготовителем по ГОСТ 18105 в зависимости от соответствующей нормируемой прочности и однородности свойств изготавливаемого бетона.
5.4.2 Нормируемая прочность камня в проектном возрасте должна соответствовать установленной в таблице 4 для конкретной марки камня.
Таблица 4
Марка камня по прочности
Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см ), не менее
средний для трех камней
наименьший для одного из трех камней
300
30,0 (300)
25,0 (250)
250
25,0 (250)
20,0 (200)
200
20,0 (200)
15,0 (150)
150
15,0 (150)
12,5 (125)
125
12,5 (125)
10,0 (100)
100
10,0 (100)
7,5 (75)
75
7,5 (75)
5,0 (50)
50
5,0 (50)
3,5 (35)
35
3,5 (35)
2,8 (28)
25
2,5 (25)
2,0 (20)
5.4.3 Нормируемая отпускная прочность камня в процентах от проектной марки по прочности должна быть не менее:
в теплый период года:
80 -
для камня
из легкого бетона марок 100 и ниже;
70 -
  "        "
из тяжелого и мелкозернистого бетона марок 125 и ниже;
50 -
  "        "
из бетона марок 150 и выше;
в холодный период года:
90 -
для камня
из легкого бетона марок 100 и ниже;
85 -
  "        "
из тяжелого и мелкозернистого бетона всех марок;
70 -
  "        "
из бетона марок 150 и выше.
5.4.4 При отгрузке камней с отпускной прочностью ниже требуемой в соответствии с их маркой предприятие-изготовитель должно гарантировать достижение ими требуемой прочности в возрасте 28 сут со дня изготовления.
5.4.5 Марку камней по морозостойкости определяют по числу циклов попеременного замораживания-оттаивания, при которых среднее значение прочности при сжатии камней из бетонов всех видов уменьшилось не более чем на 20%, а среднее значение потери массы - не более чем на 1% по сравнению со средними значениями прочности и потери массы контрольных камней.
5.4.6 Камни, предназначенные для кладки наружных стен зданий и сооружений, должны испытываться для определения средней плотности и их теплопроводности в кладке.
5.5 Требования к сырью и материалам
5.5.1 В качестве вяжущего для изготовления камней следует применять цементы по ГОСТ 10178, ГОСТ 22266, ГОСТ 25328, портландцемент белый по ГОСТ 965 и цветной по ГОСТ 15825.
5.5.2 В качестве крупного и мелкого заполнителя следует применять:
- для камней из легких бетонов - гравий, щебень и песок искусственные пористые по ГОСТ 9757, золы-уноса тепловых электростанций по ГОСТ 25818, щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии по ГОСТ 5578, щебень и песок пористые из горных пород по ГОСТ 22263, щебень и песок вспученные перлитовые по ГОСТ 10832, песок природный и из отсевов дробления по ГОСТ 8736, смеси золошлаковые тепловых электростанций по ГОСТ 25592;
- для камней из тяжелого и мелкозернистого бетонов - щебень и гравий из плотных горных пород по ГОСТ 8267, смеси золошлаковые тепловых электростанций по ГОСТ 25592, щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии по ГОСТ 5578, щебень и песок из шлаков тепловых электростанций по ГОСТ 26644, песок природный из отсевов дробления по ГОСТ 8736 и гранулированный доменный шлак по действующей нормативной документации.
Наибольший размер зерен крупного заполнителя выбирают с учетом обеспечения требований 4.9 настоящего стандарта, но не более 10 мм для пустотелых и не более 20 мм для полнотелых камней.
5.5.3 В материалах, используемых для производства бетонных камней, удельная эффективная активность естественных радионуклидов должна быть не более 370 Бк/кг.
5.5.4 Химические добавки, применяемые для приготовления бетонной смеси, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 24211. Виды и содержание добавок определяют опытным путем.
5.5.5 Для изготовления цветных камней могут быть использованы пигменты неорганического происхождения. Перечень и содержание пигментов, вводимых в бетонную смесь, указаны в приложении В.
5.5.6 Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732.
5.6 Маркировка
5.6.1 Камни должны маркироваться в каждом пакете по одному изделию в любом ряду.
Для маркировки на нелицевую (торцевую или боковую) поверхность камня наносят несмываемой краской при помощи трафарета (штампа) или оттиска-клейма товарный знак предприятия-изготовителя или его сокращенное наименование, а также условное обозначение камней и штамп технического контроля.
5.6.2 Каждое грузовое место (пакет) должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192.

     6 Правила приемки

6.1 Камни должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
6.2 Камни принимают партиями. Партией считают количество камней одного вида и назначения, изготовленных из бетонной смеси одного номинального состава в течение не более одних суток на одной технологической линии, но не более 250 м .