Действующий
15°С - для лакокрасочных армированных и неармированных покрытий, а также наливных покрытий материалами, приготовленными на синтетических смолах; мастичных покрытий из наирита и герметиков, приготовленных на основе синтетических каучуков; покрытий из листовых полимерных материалов; облицовочных и футеровочных покрытий, выполняемых на замазках арзамит, фуранкор, полиэфирных, эпоксидных и смешанных эпоксидных смол; полимербетона; для цементно-полистирольных, цементно-перхлорвиниловых и цементно-казеиновых обмазок;
При необходимости допускается выполнение отдельных видов защитных покрытий при более низких температурах с учетом специально разработанной для этих целей технической документации, согласованной в установленном порядке.
1.9. В зимнее время антикоррозионные работы следует производить в отапливаемых помещениях или укрытиях. При этом температура воздуха, защитных материалов и защищаемых поверхностей должна соответствовать требованиям п. 1.8.
При использовании полимерных липких лент и оберточных материалов, предназначенных для изоляции трубопроводов и емкостей в зимнее время, ленты и обертки перед нанесением необходимо выдерживать не менее 48 ч в помещении с температурой не ниже 15°С.
1.12. Не допускается выравнивание бетонной поверхности материалами, предназначенными для защитных покрытий.
1.13. Во время производства работ по антикоррозионной защите, выдержки готовых защитных покрытий, хранения и перевозки конструкций и оборудования, имеющих защитные покрытия, должны приниматься меры к предохранению этих покрытий от загрязнения, увлажнения, механических и иных воздействий и повреждений.
нанесение грунтовки, обеспечивающей сцепление последующих слоев защитных покрытий с защищаемой поверхностью;
1.15. Работы с кислотостойкими бетонами должны выполняться в соответствии с требованиями, изложенными в СНиП II-15-76*.
** На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 2.02.01-83. - Примечание изготовителя базы данных.
2.1. Металлическая поверхность, подготовленная к производству антикоррозионных работ, не должна иметь заусенцев, острых кромок, сварочных брызг, наплывов, прожогов, остатков флюса, дефектов, возникающих при прокатке и литье в виде неметаллических макровключений, раковин, трещин, неровностей, а также солей, жиров и загрязнений.
2.2. Перед нанесением защитных покрытий поверхности стальных строительных конструкций, аппаратов, газоходов и трубопроводов следует очистить от оксидов струйным способом с применением дробеструйных установок, механическими щетками или преобразователями ржавчины. Способы очистки поверхности указывают в технической документации.
2.3. Поверхности стальных строительных конструкций, предусмотренных к обработке преобразователями (модификаторами) ржавчины, должны очищаться только от отслаивающихся пленок ржавчины или окалины. Допускаемая для модификации толщина продуктов коррозии, как правило, составляет не более 100 мкм.
2.4. Степень очистки от оксидов металлических строительных конструкций и оборудования, подлежащих антикоррозионной защите, должна соответствовать виду защитного покрытия, приведенного в табл. 1.
| Защитные покрытия | Степень очистки по ГОСТ 9.402-80* | ||
| | вторая | третья | четвертая |
Лакокрасочные на основе смол: природных синтетических Мастичные, шпатлевочные и наливные: неорганические на основе жидкого стекла органические на основе смол: природных синтетических Оклеечные: на битумных и битумно-резиновых мастиках на синтетических клеях асбестом на жидком стекле Гуммировочные Футеровочные и облицовочные на вяжущих, приготовленных на основе: жидкого стекла синтетических смол природных смол "Полан-М" "Полан-2М" | - + - - + - + - + - + - + - | + - + + - - - - - + - - - - | - - - - - + - + - - - + - + |
2.5. Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать ГОСТ 9.010-80.
2.6. При абразивной очистке на обрабатываемой поверхности должно быть исключено образование конденсата.
2.7. После очистки металлическую поверхность необходимо обеспылить механическим способом или растворителями.
2.8. Соответствие степени очистки металлических поверхностей виду защитного покрытия согласно табл. 1 следует проверять непосредственно перед нанесением защитного покрытия.
2.9. Бетонная поверхность, подготовленная к нанесению антикоррозионной защиты, не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, околов ребер, масляных пятен, грязи и пыли.
Закладные изделия должны быть жестко закреплены в бетоне; фартуки закладных изделий устанавливают заподлицо с защищаемой поверхностью.
Места примыкания пола к колоннам, фундаментам под оборудование, стенам и другим вертикальным элементам должны быть замоноличены.
2.10. Бетонные поверхности, ранее подвергавшиеся воздействию кислых агрессивных сред, должны быть промыты чистой водой, нейтрализованы щелочным раствором или 4-5 %-ным раствором кальцинированной соды, вновь промыты и высушены.
2.11. Подготовленная бетонная поверхность в зависимости от вида защитного покрытия должна соответствовать требованиям табл. 2.
| | Значения показателей качества поверхности, подготовленной под защитные покрытия | |||
| Показатели | лакокрасочные | мастичные, шпатлевочные и наливные на основе синтетических смол | оклеечные | футеровочные и облицовочные |
| 1. Шероховатость: класс шероховатости суммарная площадь отдельных раковин и углублений на 1 кв.м, %, при глубине раковин, мм: до 2 " 3 поверхностная пористость, % 2. Влажность поверхностная, % по массе | 3-III До 0,2 - До 5 До 4 | 2-III - До 0,2 До 20 До 4 | 3-III - До 0,2 До 10 До 4 | Устанавливается в зависимости от свойств подслоя покрытия - - - До 4 |
Примечания: 1. Влажность бетона для покрытий из водорастворимых составов не нормируется, но на поверхности не должно быть видимой пленки воды.
| Класс шероховатости | Расстояние между выступами и впадинами, мм | Класс шероховатости | Расстояние между выступами и впадинами, мм |
| 1-III 2-III | Св. 2,5 до 5,0 " 1,2 " 2,5 | 3-III 4-III | Св. 0,6 до 1,2 " 0,3 " 0,6 |