(Действующий) ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности...

Докипедия убедительно просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Вы только попробуйте! Технология, автоматически генерируемых обратных ссылок на источник информации, доставит удовольствие вашим адресатам.

Действующий
2.7. Предел прочности при сжатии бетонных камней определяют на целом камне. Опорные поверхности образцов выравнивают цементным раствором, если их отклонение от плоскостности превышает 0,3 мм.
2.8. Предел прочности при сжатии камней из горных пород и блоков из природного камня определяют на образцах, размеры которых указаны в нормативно-технической документации на эти виды стеновых материалов, утвержденной в установленном порядке. Опорные поверхности образцов выравнивают шлифованием или цементным раствором. Отклонение от плоскостности шлифованных поверхностей образцов не должно превышать 0,1 мм.
2.9. Допускается при определении предела прочности при сжатии керамического кирпича и камней пластического формования изготавливать образцы, выравнивая их опорные поверхности шлифованием, гипсовым раствором или применяя прокладки из технического войлока, резинотканевых пластин, картона и других материалов.
Образцы, изготовленные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч  после начала схватывания. Толщина слоя раствора должна быть не более 5 мм,  водогипсовое отношение  0,32 - 0,35.
В случае проверки потребителем, а также при арбитражных проверках образцы для определения предела прочности при сжатии кирпича и камней пластического формования изготовляют в соответствии с  п. 2.6.
2.10. Предел прочности при изгибе керамического и силикатного кирпича определяют на целом кирпиче.
В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического формования выравнивают цементным или гипсовым раствором, шлифованием или применяют прокладки по п. 2.9.  Кирпич с несквозными пустотами устанавливают на опорах так, чтобы пустоты располагались в растянутой зоне образца.
Силикатный кирпич и керамический кирпич полусухого прессования испытывают на изгиб без применения растворов и прокладок.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм. Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей образца.
Диаметр цилиндра вычисляют как среднее арифметическое значение результатов четырех измерений: в каждом торце по двум взаимно перпендикулярным направлениям.
3.2. Испытание образцов на сжатие
На боковые поверхности образца наносят вертикальные осевые линии. Образец устанавливают в центре плиты пресса, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой пресса.
Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 - 60 с  после начала испытания.
3.2.1. Предел  прочности при сжатии  ,  МПа  (кгс/), образца вычисляют по формуле     
380 × 43 пикс.     Открыть в новом окне
где Р



       F


-


     
-


наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН
(кгс);


площадь поперечного сечения образца, вычисляемая как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней его поверхностей, ().


При вычислении предела прочности при сжатии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм или из двух их половинок результаты испытаний умножают на коэффициент 1,2.
При вычислении пределов прочности при сжатии образцов-кубов и образцов-цилиндров из природного камня результаты испытаний умножают на коэффициент, указанный в таблице.
Размер ребра куба или диаметра d и высоты h

Коэффициент для



цилиндра (d = h), мм


кубов


цилиндров



200
150
100
70
от 40 до 50


1,05
1,00
0,95
0,85
0,75


-
1,05
1,02
0,91
0,81



При вычислении предела прочности при сжатии образцов из керамического кирпича и камней пластического формования, изготовленных по п. 2.9, результаты испытаний умножают на коэффициент, вычисленный в соответствии с обязательным приложением 3.
Предел  прочности  при  сжатии  образцов  в  партии  вычисляют  с  точностью до 0,1 МПа   (1 кгс/)  как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов.
3.3.  Испытание образцов на изгиб
Образец устанавливают на двух опорах пресса. Нагрузку прикладывают в середине пролета и равномерно распределяют по ширине образца согласно чертежу.  Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через  20 - 60 с  после начала испытаний.
Схема испытания кирпича на изгиб
376 × 306 пикс.     Открыть в новом окне
3.3.1. Предел прочности при изгибе ,  МПа   (кгс/), образца вычисляют по формуле
                 
381 × 43 пикс.     Открыть в новом окне
               
где  Р


-


наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН (кгс);




-


расстояние между осями опор,  м (см);



b

-

ширина образца,  м (см);



h



-
 



высота образца посередине пролета без выравнивающего слоя,
м (см).


Предел  прочности  при изгибе   образцов   в   партии   вычисляют   с   точностью   до   0,05  МПа (0,5 кгс/) как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов.
При вычислении предела прочности при изгибе образцов в партии не учитывают образцы, пределы прочности которых имеют отклонение от среднего значения предела прочности всех образцов более чем 50% и не более чем по одному образцу в каждую сторону.

Приложение 1

Рекомендуемое
Схема раскалывания кирпича в прессе
533 × 520 пикс.     Открыть в новом окне
Обязательное
Изготовление образцов из керамического кирпича и камня пластического формования для определения предела прочности при сжатии
Образцы из двух кирпичей или двух половинок кирпича изготавливают в следующей последовательности.
Приготавливают раствор из равных по массе частей цемента марки 400 и песка, просеянного через сито с сеткой  № 1,25 (В/Ц = 0,40 - 0,42). Кирпичи или его половинки полностью погружают в воду на 1 мин.  Затем на горизонтально установленную пластину укладывают лист бумаги, слой раствора толщиной не более 5 мм и первый кирпич или его половинку, затем опять слой раствора и второй кирпич или его половинку.
Излишки раствора удаляют, а края бумаги загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают 30 мин.
Затем образец переворачивают и в таком же порядке выравнивают другую опорную поверхность образца.
Отклонение от параллельности выравненных опорных поверхностей образца, определяемое по максимальной разности любых двух его высот, не должно превышать 2 мм.
Образец из камня  изготавливают в той же последовательности, выравнивая опорные поверхности.
Образец выдерживают 3 сут  в помещении при температуре (20±5)  °С и относительной влажности воздуха 60 - 80%.

Приложение 3

Обязательное
Определение коэффициента перехода от предела прочности при сжатии образцов, изготовленных в соответствии с п.2.9. настоящего стандарта, к пределу прочности при сжатии образцов, изготовленных в соответствии с п.2.6 настоящего стандарта
Для определения коэффициента испытывают образцы, отобранные от десяти партий кирпича или камней пластического формования. От каждой партии испытывают 5 образцов, изготовленных в соответствии с п. 2.6, и столько же образцов, изготовленных в соответствии с п.2.9.
Коэффициент  К  вычисляют по формуле