(Действующий) ГОСТ 8426-75 Кирпич глиняный для дымовых труб...

Докипедия убедительно просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Вы только попробуйте! Технология, автоматически генерируемых обратных ссылок на источник информации, доставит удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Документ [ /22/3/589/ ]: ГОСТ 8426-75 Кирпич глиняный для дымовых труб

ГОСТ 8426-75 Кирпич глиняный для дымовых труб

Дата введения 01.01.1976
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.Н. Бурмистров, Н.Н. Володина (руководитель темы), В.Н. Смолин, М.В. Хаимская, Г.Н. Бабикова, В.К. Мухина, И.С. Лифанов
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 27.12.74 N 253
3. ВЗАМЕН ГОСТ 8426-57
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД,
на который дана ссылка

Номер пункта


    ГОСТ 7025-91          
                    
    ГОСТ 8462-85                        
     

           3.5
     
           3.7, 3.8     

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1993 г.
Настоящий стандарт распространяется на глиняный кирпич пластического прессования, изготовляемый из глин с добавками или без них и обожженный, предназначенный для кладки кирпичных и футеровки железобетонных промышленных дымовых труб при температуре нагрева кирпича не более 700 град.С.

1. Технические требования

1.1. Типы, форма и размеры кирпича для дымовых труб должны соответствовать указанным в табл.1 и на черт.1-3.
Типы кирпича


Длина

Ширина

Толщина


Прямоугольный:
     


     


     


     

1 - одинарный                     
     

250

120

65

2 - утолщенный        
                 

250

120

88

Клинообразный:
     







3 - радиально-продольный одинарный
     

120(70)

250

65

4 - радиально-продольный одинарный
     

120(100)

250

65

5 - радиально-продольный утолщенный
     

120(70)

250

88

6 - радиально-продольный утолщенный
     

120(100)

250

88

7 - радиально-поперечный одинарный
     

250(200)

120

65

8 - радиально-поперечный одинарный
     

250(225)

120

65

9 - радиально-поперечный утолщенный
     

250(200)

120

88

10 - радиально-поперечный утолщенный
     

250(225)

120

88

1.2. Допускаемые отклонения от размеров кирпича, установленных настоящим стандартом, не должны превышать для величин 200-250 мм ... ±4 мм, для величин 65-120 мм ...±3 мм.

Кирпич типов 1 и 2


Кирпич типов 3-6

Кирпич типов 7-10




130 × 163 пикс.     Открыть в новом окне


112 × 164 пикс.     Открыть в новом окне


158 × 132 пикс.     Открыть в новом окне




Черт. 1



Черт. 2


Черт. 3


1.3. Кирпич выпускают полнотелым или пустотелым.
Площадь пустот не должна быть более 20% от площади основания кирпича.
Толщина наружных стенок должна быть не менее 30 мм. Количество пустот, их форма и размеры не регламентируются и показаны на черт.1-3 условно.
1.4. Кирпич в зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе подразделяют на пять марок, он должен удовлетворять требованиям, указанным в табл.2.
Таблица 2

Марка

Предел прочности по сечению брутто, кгс /см, не менее

кирпича


при сжатии

при изгибе





средний для
5 образцов


наименьший
для отдельного образца

средний для
5 образцов


наименьший для
отдельного образца


300


300


250


44


28

250

250

200

40

26

200

200

150

34

24

150

150

125

28

22

125


125

100

25

20

1.5. Искривление ребер и граней кирпича не должно превышать 3 мм.
1.6. Кирпич не должен иметь более двух отбитых или притупленных ребер и углов размером от 5 до 10 мм.
1.7. Трещины, кроме одной глубиной до 5 мм на всю толщину кирпича, не допускаются. При этом общее количество кирпича с такими трещинами не должно быть более 20% в партии.
1.8. Недожог кирпича не допускается.
1.9. Известковые включения (дутики), вызывающие разрушение кирпича, не допускаются.
1.10. Водопоглощение кирпича, высушенного до постоянной массы, не должно быть менее 6%.
1.11. По морозостойкости кирпич глиняный для дымовых труб подразделяют на три марки: F25, F35, F50.
В зависимости от марки по морозостойкости кирпич в насыщенном водой состоянии должен выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее соответственно 25, 35 и 50 циклов переменного замораживания и оттаивания.
Потеря прочности образцов кирпича при сжатии после испытания его на морозостойкость не должна превышать 20%.

2. Правила приемки

2.1. Кирпич должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Предприятие-изготовитель обязано гарантировать соответствие качества кирпича требованиям настоящего стандарта.
2.2. Кирпич принимают и поставляют партиями.
2.3. Размер партии кирпича устанавливают в количестве не более суточной выработки одной технологической линии. Каждая партия должна состоять из кирпича одного типа и марки.
2.4. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия кирпича требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы испытаний.
2.5. Для проведения испытаний образцы отбирают из разных клеток или пакетов кирпича в заранее согласованной последовательности в количестве 0,5% от партии, но не менее 100 кирпичей.
Отобранные образцы подвергают внешнему поштучному осмотру, обмеру и испытанию на соответствие их требованиям настоящего стандарта.
2.6. Из числа образцов, указанных в п.2.5, отбирают:
а) для определения предела прочности при сжатии - 10 шт.;
б) для определения предела прочности при изгибе - 5 шт.;
в) для определения водопоглощения и морозостойкости - 10 шт.;
г) для определения наличия известковых включений (дутиков) - 10 шт.
2.7. Кирпич каждой партии по результатам испытания на прочность при сжатии и изгибе должен быть отнесен к одной марке.
2.8. В партии общее количество кирпича, имеющего отклонения по внешнему виду, превышающие допускаемые настоящим стандартом, в т.ч. парный половняк, не должно быть более 5%.
2.9. Предприятие-изготовитель обязано не менее одного раза в месяц проводить испытание кирпича каждой выпускаемой марки на морозостойкость и водопоглощение.
Испытание кирпича на наличие известковых включений проводят не реже одного раза в квартал и каждый раз при изменении содержания карбонатных включений в исходном сырье. Акты испытаний должны предъявляться потребителю по его требованию.