3.2.4.1 Предел прочности при растяжении, МПа, определяют по формуле

,                                (1)

где - максимальная нагрузка при растяжении, Н;

- площадь поперечного сечения образца, м.

Результат округляют до 0,01 МПа.

3.2.4.2 Относительное удлинение при максимальной нагрузке ,%, определяют по формуле

,                                      (2)

где - расстояние между подложками до испытания, мм;

- удлинение образца при максимальной нагрузке, мм.

Результат округляют до 1%.

3.2.4.3 Характер разрушения считают когезионным, если только на одном из трех испытанных образцов число клеток, под которыми хотя бы частично отсутствует герметизирующий материал, менее или равно 10. Во всех остальных случаях характер разрушения считают адгезионным.

3.3 Определение относительного удлинения при минимальной температуре эксплуатации

3.3.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Средства испытания и вспомогательные устройства - по 3.2.1 со следующими дополнениями:

машина разрывная, снабженная криокамерой;

скорость движения подвижного захвата разрывной машины - (1,0±0,5) мм/мин.

Криокамера должна обеспечивать поддержание заданной температуры с погрешностью 1 °С.

3.3.2 Подготовка к проведению испытания

3.3.2.1 Подготовка к проведению испытаний - по 3.2.2. Подготовленные образцы должны быть выдержаны в криокамере разрывной машины не менее 1 ч при температуре, указанной в нормативном документе на конкретный вид герметизирующего материала.

3.3.3 Проведение испытания

3.3.3.1 Удаляют ограничительные планки, помещают образцы в захваты разрывной машины и выдерживают в них не менее 15 мин, после чего проводят испытание образцов по 3.2.3.2, 3.2.3.3.

3.3.4 Обработка результатов испытания

3.3.4.1 Относительное удлинение при минимальной температуре эксплуатации ,%, вычисляют по формуле (2).

3.4 Определение стойкости к циклическим деформациям

3.4.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Машина усталостная малоцикловая, снабженная индикатором часового типа по ГОСТ 577 для установления амплитуды деформации, счетчиком числа циклов и нагружающим устройством, схема которого приведена на рисунке 4.

290 × 226 пикс.     Открыть в новом окне

1 - подвижная траверса; 2 - индикатор; 3 - захваты; 4 - установочные винты

Рисунок 4

Машина должна обеспечивать:

- закрепление образцов в захватах, один из которых в процессе испытания неподвижен, а другой совершает возвратно-поступательное движение со скоростью (5,0±0,5) мм/ мин;

- амплитуду деформации (2,00±0,02) мм;

- время выдержки образцов в крайних положениях от 1 до 990 с.

Захват стальной (рисунок 5).

320 × 179 пикс.     Открыть в новом окне

           

1 - рабочая поверхность захвата; 2 - прижимной винт

Рисунок 5

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Трафарет по 3.2.1.

Уровень УС2-111 по ГОСТ 9416.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Подложка по 3.2.1.

Планки по 3.2.1.

Масло индустриальное по ГОСТ 20799.

Мел по ГОСТ 12085 или другие виды наполнителей по действующим нормативным документам.

3.4.2 Подготовка к проведению испытания

3.4.2.1 Испытание проводят на трех образцах.

3.4.2.2 Подложку подготавливают в соответствии с нормативным документом на конкретный вид герметизирующего материала.

3.4.2.3 Подготовка образцов к испытанию - по 3.2.2.3.

Подготовленные образцы выдерживают перед испытанием на воздухе при температуре (23±5) °С не менее 3 ч.